层叠膜的制造方法
【专利摘要】本发明提供一种层叠膜的制造方法，依次具备：胶粘剂涂布工序，向多个膜中的至少1片膜的一面或两面涂布活性能量射线固化型的胶粘剂；贴合工序，在以相邻的膜之间夹设所述胶粘剂的方式进行层叠的状态下，将所述多个膜夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，由此进行相互贴合；以及活性能量射线照射工序，向被相互贴合的所述多个膜照射活性能量射线而使所述胶粘剂固化，在所述多个膜中，在所述胶粘剂涂布工序中没有涂布所述胶粘剂、且在所述贴合工序中与所述胶粘剂接触的面的表面粗糙度为200nm以下。
【专利说明】层叠膜的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种用于光学部件等各种用途中的层叠膜的制造方法。
【背景技术】
[0002] 偏振膜被作为使二色性色素吸附在聚乙烯醇系树脂膜上并取向而得的膜广泛地 使用，已知有以碘作为二色性色素的碘系偏振膜、以二色性直接染料作为二色性色素的染 料系偏振膜等。这些偏振膜通常在其一面或两面通过胶粘剂贴合三乙酰纤维素膜等透明膜 而制成偏振板。
[0003] 作为在偏振膜的一面或两面层叠透明膜的方法，有如下的方法，S卩，预先在透明膜 的表面涂布活性能量射线固化型树脂后，通过将偏振膜与透明膜用一对贴合辊夹持而贴 合，然后照射活性能量射线而使之粘接固化（例如参照日本特开2004 - 245925号公报（专 利文献1)、日本特开2009 - 134190号公报（专利文献2)、日本特开2011 - 95560号公报 (专利文献3)等）。
[0004] 在像这样将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成的层叠膜的 制造中，有时会向膜与膜之间混入气泡。这是在使用以往的水系的粘合剂等时不会发生的 现象，被认为是因使用活性能量射线固化型的胶粘剂而造成的特有的问题。近年来，正在追 求层叠膜的进一步的薄型化。因而存在如下的问题，即，当意图减薄活性能量射线固化型的 胶粘剂的厚度时，就特别容易产生气泡的混入的问题。
[0005] 现有技术文献
[0006] 专利文献
[0007] 专利文献1:日本特开2004 - 245925号公报
[0008] 专利文献2:日本特开2009 - 134190号公报
[0009] 专利文献3:日本特开2011 - 95560号公报
【发明内容】
[0010] 发明所要解决的问题
[0011] 本发明的目的在于，在将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成 的层叠膜的制造中，抑制气泡向膜与膜之间的混入。
[0012] 用于解决问题的方法
[0013] 本发明提供一种层叠膜的制造方法，其是将多个膜通过活性能量射线固化型的胶 粘剂相互贴合而成的层叠膜的制造方法，
[0014] 所述制造方法依次具备：
[0015] 胶粘剂涂布工序，向所述多个膜中的至少1片膜的一面或两面涂布活性能量射线 固化型的胶粘剂；
[0016] 贴合工序，在以相邻的膜之间夹设所述胶粘剂的方式进行层叠的状态下，将所述 多个膜夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，由此进行相互贴合；以及
[0017] 活性能量射线照射工序，向被相互贴合的所述多个膜照射活性能量射线而使所述 胶粘剂固化，
[0018] 在所述多个膜中，在所述胶粘剂涂布工序中没有涂布所述胶粘剂、且在所述贴合 工序中与所述胶粘剂接触的面的表面粗糙度为200nm以下。
[0019] 优选所述多个膜包含光学膜及透明膜，所述层叠膜为偏振板。
[0020] 优选所述多个膜包含1片光学膜及2片透明膜，
[0021] 在所述胶粘剂涂布工序中，在2片所述透明膜各自的一面涂布所述胶粘剂，
[0022] 在所述贴合工序中，在以使2片所述透明膜的所述胶粘剂与所述光学膜的两面接 触的方式进行层叠的状态下，将所述光学膜及所述透明膜夹持在所述一对贴合辊之间，由 此进行相互贴合。
[0023] 优选所述多个膜包含1片光学膜及1片透明膜，
[0024] 在所述胶粘剂涂布工序中，在所述透明膜的一面涂布所述胶粘剂，
[0025] 在所述贴合工序中，在以使所述透明膜的所述胶粘剂与所述光学膜的一面接触的 方式进行层叠的状态下，将所述光学膜及所述透明膜夹持在所述一对贴合辊之间，由此进 行相互贴合。
[0026] 发明的效果
[0027] 根据本发明，在将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成的层叠 膜的制造中，可以抑制气泡向膜与膜之间的混入。
【专利附图】
【附图说明】
[0028] 图1是表示实施方式1的制造方法中所用的装置整体的构成的示意图。
[0029] 图2是表示实施方式2的制造方法中所用的装置整体的构成的示意图。
[0030] 图3是表示实施例2的制造方法中所用的装置整体的构成的示意图。
【具体实施方式】
[0031] 本发明是将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合而成的层叠膜的 制造方法，
[0032] 所述制造方法依次具备：
[0033] 胶粘剂涂布工序，向所述多个膜中的至少1片膜的一面或两面涂布活性能量射线 固化型的胶粘剂；
[0034] 贴合工序，在以相邻的膜之间夹设所述胶粘剂的方式进行层叠的状态下，将所述 多个膜夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，由此将所述多个膜相互贴合；以及
[0035] 活性能量射线照射工序，向被相互贴合的所述多个膜照射活性能量射线而使所述 胶粘剂固化。
[0036] 本发明中，在所述多个膜中，在所述胶粘剂涂布工序中没有涂布所述胶粘剂、且在 所述贴合工序中与所述胶粘剂接触的面的表面粗糙度为200nm以下。
[0037] 本发明中的所谓表面粗糙度，是指2001年修订版JIS B 0601中的十点平均粗糙 度（Rzjis ;其中，将基准长度设为2. 5_，将评价长度设为12. 5_。），以下有时省略地记作 Rz。表面粗糙度（Rz)的单位为nm。该表面粗糙度（Rz)的测定例如作为测定装置使用（株） 东京精密制"HANDYSURF E35A"，将剪切值（力7卜才7値）（基准长度）设定为2. 5mm，将 测定距离设定为12. 5mm，求出将上述测定装置载放在对象膜上而测定10次表面粗糙度时 的平均值。在该表面粗糙度大于200nm的情况下，在所述贴合工序中容易在膜间混入气泡。 表面粗糙度优选为l〇〇nm以下，更优选为80nm以下。具有该表面粗糙度的膜可以从市售品 中选择。另外，也可以通过向膜的表面涂布树脂等来调整表面粗糙度。
[0038] 优选在所述胶粘剂涂布工序中所涂布的所述胶粘剂的厚度为2 μ m以下。在所涂 布的胶粘剂的厚度为2 μ m以下的情况下，特别容易在所述贴合工序中向膜间混入气泡，因 此利用本发明发挥的气泡混入的抑制效果就会明显。而且，在涂布于多个膜上的胶粘剂中 的至少1个胶粘剂的厚度为2μπι以下的情况下，可以显著地发挥本发明的效果。
[0039] 作为本发明中所制造的层叠膜，例如可以举出偏振板。在制造层叠膜的情况下，在 多个膜中例如包含光学膜及透明膜。
[0040] (光学膜）
[0041] 所谓光学膜，例如为偏振膜或相位差膜、3D电视用的图案延迟膜（pattern retard film)，既可以是1片膜，也可以是多个膜的层叠体。
[0042] 本发明中，以层叠膜的形式制造偏振板时所使用的偏振膜例如是在单轴拉伸了的 聚乙烯醇系树脂膜上吸附二色性色素并使之取向而得的膜。聚乙烯醇系树脂是通过将聚乙 酸乙烯酯系树脂皂化而得。作为聚乙酸乙烯酯系树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚 乙酸乙烯酯之外，还可以举出乙酸乙烯酯与能够与之共聚的其他的单体的共聚物（例如乙 烯一乙酸乙烯酯共聚物）等。作为能够与乙酸乙烯酯共聚的其他的单体，除此以外还可以 举出不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。聚乙烯 醇系树脂的皂化度为85摩尔％以上，优选为90摩尔％以上，更优选为98?100摩尔％。聚 乙烯醇系树脂的平均聚合度通常为1000?10000,优选为1500?5000。这些聚乙烯醇系 树脂也可以被改性，例如也可以使用由醛类改性了的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚 乙烯醇缩丁醛等。
[0043] 将该聚乙烯醇系树脂制膜而得的材料被作为偏振膜的原材膜使用。将聚乙烯醇系 树脂制膜的方法没有特别限定，可以利用以往公知的恰当的方法制膜。由聚乙烯醇系树脂 构成的原材膜的膜厚没有特别限定，然而例如10?150μπι左右。通常以卷筒状供给，厚度 为20?100 μ m的范围内，优选为30?80 μ m的范围内，另外，工业上实用的宽度为1500? 6000mm的范围内。
[0044] 作为市售的聚乙烯醇系树脂膜，例如可以举出Vinylon( 二口 > )VF - PS#7500 (Kuraray制、原材厚度为75 μ m)、0PL膜Μ - 7500 (日本合成制、原材厚度 为 75 μ m)、Vinylon VF - PS#6000 (Kuraray 制、原材厚度为 60 μ m)、Vinylon VF - PE#6000 (Kuraray 制、原材厚度为 60 μ m)、Vinylon VF - PE#5000 (Kuraray 制、原材厚度为 50 μ m)等。
[0045] 偏振膜通常是经过将聚乙烯醇系树脂膜用二色性色素染色而吸附二色性色素的 工序（染色处理工序）、将吸附了二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理的工 序（硼酸处理工序）、以及在该利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序（水洗处理工序） 来制造。
[0046] 另外，在偏振膜的制造时，通常将聚乙烯醇系树脂膜单轴拉伸，而该单轴拉伸既可 以在染色处理工序之前进行，也可以在染色处理工序中进行，还可以在染色处理工序之后 进行。在染色处理工序之后进行单轴拉伸的情况下，该单轴拉伸既可以在硼酸处理工序之 前进行，也可以在硼酸处理工序中进行。当然，也可以在这些多个阶段中进行单轴拉伸。
[0047] 单轴拉伸既可以在圆周速度不同的辊间单轴地拉伸，也可以使用热辊单轴地拉 伸。另外，既可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在用溶剂使之溶胀的状态下进 行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3?8倍左右。
[0048] 染色处理工序中的聚乙烯醇系树脂膜的利用二色性色素的染色例如可以通过将 聚乙烯醇系树脂膜浸渍在含有二色性色素的水溶液中来进行。作为二色性色素，例如可以 使用碘、二色性染料等。在二色性染料中，例如包含C.I. DIRECT RED 39等由双偶氮化合物 构成的二色性直接染料、由三偶氮、四偶氮等化合物构成的二色性直接染料。而且，聚乙烯 醇系树脂膜优选在染色处理之前实施向水中的浸渍处理。
[0049] 在作为二色性色素使用碘的情况下，通常采用向含有碘及碘化钾的水溶液中浸渍 聚乙烯醇系树脂膜而染色的方法。该水溶液中的碘的含量通常是在每100重量份水中为 0. 01?1重量份，碘化钾的含量通常是在每100重量份水中为0. 5?20重量份。在作为二 色性色素使用碘的情况下，染色中所用的水溶液的温度通常为20?40°C,向该水溶液中的 浸渍时间（染色时间）通常为20?1800秒。
[0050] 另一方面，在作为二色性色素使用二色性染料的情况下，通常采用向含有二色性 染料的水溶液中浸渍聚乙烯醇系树脂膜而染色的方法。该水溶液中的二色性染料的含量 通常是在每100重量份水中为1X 10_4?10重量份，优选为1X 10 _3?1重量份，特别优 选为1XKT3?1XKT2重量份。该水溶液中，也可以作为染色助剂而含有硫酸钠等无机 盐。在作为二色性色素使用二色性染料的情况下，染色中所用的染料水溶液的温度通常为 20?80°C，另外，向该水溶液中的浸渍时间（染色时间）通常为10?1800秒。
[0051] 硼酸处理工序是通过将利用二色性色素染色了的聚乙烯醇系树脂膜浸渍在含有 硼酸的水溶液中而进行的。含有硼酸的水溶液中的硼酸的量通常是在每100重量份水中为 2?15重量份，优选为5?12重量份。在作为上述的染色处理工序中的二色性色素使用了 碘的情况下，该硼酸处理工序中所用的含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。该情况下，含有 硼酸的水溶液中的碘化钾的量通常是在每100重量份水中为〇. 1?15重量份，优选为5? 12重量份。向含有硼酸的水溶液中的浸渍时间通常为60?1200秒，优选为150?600秒， 更优选为200?400秒。含有硼酸的水溶液的温度通常为40°C以上，优选为50?85°C，更 优选为55?75 °C。
[0052] 在接下来的水洗处理工序中，通过将上述的硼酸处理后的聚乙烯醇系树脂膜例如 浸渍在水中而进行水洗处理。水洗处理中的水的温度通常为4?40°C,浸渍时间通常为 1?120秒。水洗处理后，通常实施干燥处理，得到偏振膜。干燥处理例如可以合适地使用 热风干燥机、远红外线加热器等来进行。干燥处理的温度通常为30?100°C，优选为50? 80°C。干燥处理的时间通常为60?600秒，优选为120?600秒。
[0053] 像这样对聚乙烯醇系树脂膜实施单轴拉伸、利用二色性色素的染色、硼酸处理及 水洗处理，就可以得到偏振膜。该偏振膜的厚度通常为5?50μηι的范围内。
[0054] (透明膜）
[0055] 本发明中，在以层叠膜的形式制造偏振板的情况下，在上述的光学膜的一面或两 面贴合透明膜。在光学膜的两面贴合透明膜的情况下，各个透明膜既可以是相同种类的膜， 也可以是不同种类的膜。
[0056] 作为构成透明膜的材料，例如可以举出环烯烃系树脂、乙酸纤维素系树脂、聚对苯 二甲酸乙二醇酯或聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯之类的聚酯系树脂、聚碳 酸酯系树脂、丙烯酸系树脂、聚丙烯等在该领域中一直以来得到广泛使用的膜材料。
[0057] 所谓环烯烃系树脂，例如是降冰片烯、多环降冰片烯系单体之类的具有由环状烯 烃（环烯烃）构成的单体的单元的热塑性的树脂（也称作热塑性环烯烃系树脂）。环烯烃 系树脂既可以是上述环烯烃的开环聚合物或使用了 2种以上的环烯烃的开环共聚物的氢 化物，也可以是环烯烃与链状烯烃、具有乙烯基的芳香族化合物等的加成聚合物。另外，导 入了极性基团的树脂也有效。
[0058] 在使用环烯烃与链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物的共聚物的情况下， 作为链状烯烃，可以举出乙烯、丙烯等，另外作为具有乙烯基的芳香族化合物，可以举出苯 乙烯、α -甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。此种共聚物中，由环烯烃构成的单体的单元 也可以为50摩尔％以下（优选为15?50摩尔％ )。特别是，在使用环烯烃和链状烯烃和 具有乙烯基的芳香族化合物的三元共聚物的情况下，由环烯烃构成的单体的单元可以如上 所述地设为较少的量。在该三元共聚物中，由链状烯烃构成的单体的单元通常为5?80摩 尔％，由具有乙烯基的芳香族化合物构成的单体的单元通常为5?80摩尔％。
[0059] 环烯经系树脂可以合适地使用恰当的市售品，例如Topas (Ticona公司制）、 Arton(JSR(株）制）、ZE0N0R(日本Zeon(株）制）、ΖΕ0ΝΕΧ(日本Zeon(株）制）、Apel( 7 ? 三井化学（株）制）、0XIS (大仓工业公司制）等。在将此种环烯烃系树脂制膜而 形成膜时，可以适当地使用溶剂流延（々\ 7卜）法、熔融挤出法等公知的方法。另外，例如 也可以使用Escena( $ 7 -少）（积水化学工业（株）制）、SCA40 (积水化学工业（株） 制）、ZE0N0R膜（（株）0PTES( 7 )制）等被预先制膜的环烯烃系树脂制的膜的市售 品。
[0060] 环烯烃系树脂膜也可以是被单轴拉伸或双轴拉伸了的膜。通过进行拉伸，就可以 对环烯烃系树脂膜赋予任意的相位差值。拉伸通常是在将膜卷筒卷出的同时连续地进行， 在加热炉中，向卷筒的行进方向（膜的长度方向）、或与该行进方向垂直的方向（膜的宽度 方向）、或者这两个方向拉伸。加热炉的温度通常采用从环烯烃系树脂的玻璃化温度附近到 玻璃化温度+100°c的范围。拉伸的倍率通常为1. 1?6倍，优选为1. 1?3. 5倍。
[0061] 当环烯烃系树脂膜处于卷筒状态时，就会有膜之间粘接而容易产生粘连的趋势， 因此通常在贴合保护膜后制成卷筒。另外，环烯烃系树脂膜一般而言表面活性差，因此优 选对与光学膜粘接的表面进行等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰（flame)处 理、皂化处理等表面处理。其中，适合为可以比较容易地实施的等离子体处理、特别是大气 压等离子体处理、电晕处理。
[0062] 所谓乙酸纤维素系树脂，是纤维素的部分或完全酯化物，例如可以举出由纤维素 的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、它们的混合酯等构成的膜。更具体而言，可以举出三乙酰纤维素 膜、二乙酰纤维素膜、纤维素乙酸酯丙酸酯膜、纤维素乙酸酯丁酸酯膜等。作为此种纤维素 酯系树脂膜，可以合适地使用恰当的市售品，例如，Fujitac( 7 '7'夕7々）TD80(富士胶片 (株）制）、Fujitac TD8〇UF(富士胶片（株）制）、Fujitac TD8〇UZ(富士胶片（株）制）、 KC8UX2M(Konica Minolta Opt(株）制）、KC8UY(Konica Minolta Opt(株）制）、Fujitac TD60UL(富 士胶片（株）制）、KC4UYW(Konica Minolta Opt (株）制）、KC6UAW(Konica Minolta Opt(株）制）等。
[0063] 另外，作为透明膜，也可以合适地使用赋予了相位差特性的乙酸纤维素系树脂膜。 作为该被赋予了相位差特性的乙酸纤维素系树脂膜的市售品，可以举出wv BZ 438(富士 胶片（株）制）、KC4FR - 1 (Konica Minolta Opt (株）制）、KC4CR - 1 (Konica Minolta Opt(株）制）、KC4AR - l(Konica Minolta Opt(株）制）等。乙酸纤维素也可称作乙酰 纤维素，还可称作纤维素乙酸酯。
[0064] 这些乙酸纤维素系树脂膜容易吸水，偏振板的水分率有时会对偏振板的端部的 松弛造成影响。制造偏振板时的水分率越接近偏振板的保存环境、例如无尘室的生产线 或卷筒保存仓库中的平衡水分率越好，虽然也要依据层叠膜的构成而定，然而例如优选为 2. 0?3. 5%左右，更优选为2. 5%?3. 0%。该偏振板的水分率的数值是利用干燥重量法 测定的值，是使用恒温槽在l〇5°C的温度下干燥120分钟的处理前后的重量变化。
[0065] 本发明的偏振板中所用的透明膜的厚度越薄越好，然而若太薄则强度降低，成为 加工性差的材料。另一方面若过厚则会产生透明性降低、层叠后必需的养护时间变长等问 题。因而，透明膜的恰当的厚度例如为5?200 μ m，优选为10?150 μ m，更优选为10? 100 μ m。
[0066] 为了提高胶粘剂与光学膜和/或透明膜的粘接性，也可以对光学膜和/或透明膜 实施电晕处理、火焰处理、等离子体处理、紫外线处理、底涂剂涂布处理、皂化处理等表面处 理。
[0067] 另外，也可以对透明膜分别单独地、或者组合2种以上地实施防眩处理、防反射处 理、硬涂层处理、防静电处理、防污处理等表面处理。另外，透明膜和/或透明膜表面保护层 也可以含有二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物等紫外线吸收剂、或苯基磷酸酯系化合 物、邻苯二甲酸酯化合物等增塑剂。
[0068] 此外，可以使透明膜具有作为相位差膜的功能、作为增亮膜的功能、作为反射膜的 功能、作为半透射反射膜的功能、作为扩散膜的功能、作为光学补偿膜的功能等光学的功 能。该情况下，例如可以通过在透明膜的表面层叠相位差膜、增亮膜、反射膜、半透射反射 膜、扩散膜、光学补偿膜等光学功能性膜而使之具有此种功能，除此以外，还可以对透明膜 自身赋予此种功能。另外，也可以像具有增亮膜的功能的扩散膜等那样，使透明膜具有多个 功能。
[0069] 例如，可以通过对上述的透明膜实施日本专利第2841377号公报、专利第3094113 号公报等中记载的拉伸处理、或实施日本专利第3168850号公报中记载的处理，而赋予作 为相位差膜的功能。对于相位差膜的相位差特性，例如正面相位差值为5?100nm、厚度方 向相位差值为40?300nm的范围等可以适当地选择。另外，可以通过在上述的透明膜上， 利用日本特开2002 - 169025号公报或日本特开2003 - 29030号公报中记载的方法形成 微孔，或者通过重叠选择反射的中心波长不同的2层以上的胆固醇型液晶层，而赋予作为 增亮膜的功能。
[0070] 若在上述的透明膜上利用蒸镀、溅射等形成金属薄膜，则可以赋予作为反射膜或 半透射反射膜的功能。通过在上述的透明膜上涂布含有微粒的树脂溶液，可以赋予作为扩 散膜的功能。另外，通过在上述的透明膜上涂布圆盘型液晶性化合物等液晶性化合物并使 之取向，可以赋予作为光学补偿膜的功能。另外，也可以使透明膜中含有显现出相位差的化 合物。此外，也可以使用适当的胶粘剂，将各种光学功能性膜直接贴合在光学膜上。作为 光学功能性膜的市售品，例如可以举出DBEF(3M公司制、在日本可以从住友3M(株）购得） 等增亮膜、WV膜（富士胶片（株）制）等视角改良膜、Arton膜（JSR (株）制）、ZEONOR膜 ((株）0PTES 制）、Escena (积水化学工业（株）制）、VA - TAC (Konica Minolta Opt (株） 制）、Sumika Light ( 7 $力7 4卜）（住友化学（株）制）等相位差膜等。
[0071] (活性能量射线固化型胶粘剂）
[0072] 作为本发明中所用的活性能量射线固化型的胶粘剂，从耐候性或折射率、阳离子 聚合性等观点考虑，例如可以举出由含有因活性能量射线的照射而固化的环氧树脂的环氧 系树脂组合物构成的胶粘剂。但是，并不限定于此，可以采用一直以来在偏振板的制造中所 使用的各种活性能量射线固化型的胶粘剂（有机溶剂系胶粘剂、热熔系胶粘剂、无溶剂型 月父粘剂等）。
[0073] 所谓环氧树脂，是指在分子内具有2个以上的环氧基的化合物。从耐候性、折射 率、阳离子聚合性等观点考虑，在作为胶粘剂的固化性环氧树脂组合物中所含有的环氧树 脂优选为在分子内不含有芳香环的环氧树脂（例如参照专利文献1)。作为此种环氧树脂， 可以例示出氢化环氧树脂、脂环式环氧树脂、脂肪族环氧树脂等。
[0074] 氢化环氧树脂可以利用如下的方法得到，即，使作为芳香族环氧树脂的原料的多 羟基化合物在催化剂的存在下、在加压下选择性地发生核氢化反应，对所得的核氢化多羟 基化合物进行缩水甘油醚化。作为芳香族环氧树脂，例如可以举出双酚A的二缩水甘油醚、 双酚F的二缩水甘油醚、以及双酚S的二缩水甘油醚等双酚型环氧树脂；苯酚线性酚醛环氧 树脂、甲酚线性酚醛环氧树脂、以及羟基苯甲醛苯酚线性酚醛环氧树脂等线性酚醛型的环 氧树脂；四羟基苯基甲烷的缩水甘油醚、四羟基二苯甲酮的缩水甘油醚、以及环氧化聚乙烯 基苯酚等多官能型的环氧树脂等。在氢化环氧树脂中，优选氢化了的双酚A的缩水甘油醚。
[0075] 所谓脂环式环氧树脂，是指在分子内具有1个以上的与脂环式环键合的环氧基的 环氧树脂。所谓"与脂环式环键合的环氧基"，是指下式中所示的结构中的桥接的氧原子一 0-。下式中，m为2?5的整数。
[0076] [化 1]
[0077]
【权利要求】
1. 一种层叠膜的制造方法，其是将多个膜通过活性能量射线固化型的胶粘剂相互贴合 而成的层叠膜的制造方法， 所述制造方法依次具备： 胶粘剂涂布工序，向所述多个膜中的至少1片膜的一面或两面涂布活性能量射线固化 型的胶粘剂； 贴合工序，在以相邻的膜之间夹设所述胶粘剂的方式进行层叠的状态下，将所述多个 膜夹持在沿运送方向旋转的一对贴合辊之间，由此进行相互贴合；以及 活性能量射线照射工序，向被相互贴合的所述多个膜照射活性能量射线而使所述胶粘 剂固化， 在所述多个膜中，在所述胶粘剂涂布工序中没有涂布所述胶粘剂且在所述贴合工序中 与所述胶粘剂接触的面的表面粗糙度为200nm以下。
2. 根据权利要求1所述的方法，其中， 在所述胶粘剂涂布工序中所涂布的所述胶粘剂的厚度为2μπι以下。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其中， 所述多个膜包含光学膜及透明膜，所述层叠膜为偏振板。
4. 根据权利要求3所述的方法，其中， 所述多个膜包含1片光学膜及2片透明膜， 在所述胶粘剂涂布工序中，在2片所述透明膜各自的一面涂布所述胶粘剂， 在所述贴合工序中，在以使2片所述透明膜的所述胶粘剂与所述光学膜的两面接触的 方式进行层叠的状态下，将所述光学膜及所述透明膜夹持在所述一对贴合辊之间，由此进 行相互贴合。
5. 根据权利要求3所述的方法，其中， 所述多个膜包含1片光学膜及1片透明膜， 在所述胶粘剂涂布工序中，在所述透明膜的一面涂布所述胶粘剂， 在所述贴合工序中，在以使所述透明膜的所述胶粘剂与所述光学膜的一面接触的方式 进行层叠的状态下，将所述光学膜及所述透明膜夹持在所述一对贴合辊之间，由此进行相 互贴合。
【文档编号】B32B27/00GK104272149SQ201380024250
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2013年6月14日 优先权日:2012年6月21日
【发明者】古川淳, 广岩梓, 竹内智康, 久米悦夫, 山根尚德 申请人:住友化学株式会社