自动贴合屏层分离装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动贴合屏层分离装置，工作平台上平行设置有一对直线导轨，直线导轨上滑动连接水平设置有用于平贴放置待分离贴合屏的板状固定座；板状固定座底面设置有与直线导轨相配合的滑动连接部件，板状固定座通过滑动连接部件与直线导轨滑动连接可沿直线导轨移动；分割机构包括：旋转绕线辊、两个分割线导向柱、分割线；分割线导向柱在直线导轨中段外侧对称设置，高度可上下调节；旋转绕线辊上设置有两个辊轮，分割线自其中一个辊轮拉出依次绕设两个分割线导向柱然后回绕至另一辊轮，分割线导向柱之间的分割线形成与贴合屏平行的切割面。本实用新型提供的自动贴合屏层分离装置，分割准确，提高产品质量和生产效率，降低成本。
【专利说明】自动贴合屏层分离装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种自动贴合屏层分离装置，属于机械【技术领域】。
【背景技术】
[0002]近年来，液晶触屏装置使用于各种各样的设备中。这种液晶触屏装置的制造过程中，一般包含将功能模组与钢化玻璃用粘合剂贴合到一起的工序，当在此工序中出现问题时需要将贴合到一起的屏组件分离开回收利用。
[0003]作为这种贴合屏的分离方法，已知例如包含下列工序的方法，即:在加热熔化粘合剂后，人工用片状工具将贴合层剥离分开，在其中有贴合层破碎的的情况下，要进行多次的碎块的剥离分开。
[0004]另外，也已知包含下列工序的方法，S卩，在加热熔化粘合剂后，人工用线将贴合层切割剥离分开。
[0005]然而，这些现有的方法中，一般是人工完成整个贴合屏分离过程，劳动强度高，生产效率低下。
[0006]需要寻找用一种方法来降低劳动强度，提高生产效率，自动化的完成整个贴合屏分离工序。
实用新型内容
[0007]目的:为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动贴合屏层分离装置，能以高效率自动化完成贴合屏分离，结构简单，使用方便，稳定且高效。
[0008]技术方案:为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为:
[0009]一种自动贴合屏层分离装置，包括工作平台和分割机构，其特征在于:所述工作平台上平行设置有一对直线导轨，所述直线导轨上滑动连接水平设置有用于平贴放置待分离贴合屏的板状固定座；所述板状固定座底面设置有与直线导轨相配合的滑动连接部件，板状固定座通过滑动连接部件与直线导轨滑动连接可沿直线导轨移动；
[0010]所述分割机构包括:旋转绕线辊、两个分割线导向柱、分割线；所述分割线导向柱在直线导轨中段外侧对称设置，高度可上下调节；所述旋转绕线辊上设置有两个辊轮，分割线自其中一个辊轮拉出依次绕设两个分割线导向柱然后回绕至另一辊轮，分割线导向柱之间的分割线形成与贴合屏平行的切割面。
[0011]所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述板状固定座上设置有用于加热待分离贴合屏的加热装置。
[0012]所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述板状固定座上表面中心位置设置有一与待分离贴合屏相配合的容置槽，在容置槽边缘设置有用于检测贴合屏分层面的可自动升降的检测探针。
[0013]所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述分割线导向柱上设置有用于调节导环高度的切割线高度调节装置。[0014]所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述旋转绕线辊与驱动机构连接，可正反旋转带动分割线在分割线导向柱来回左右移动。
[0015]有益效果:本实用新型提供的自动贴合屏层分离装置，结构简单，使用方便，分割准确，提高产品质量和生产效率，降低成本；用左右运动的分割线，将固定于带加热的板状固定座装置上的贴合屏从中间贴合部位分离开，贴合屏置于板状固定座上加热一段时间使粘合剂熔化，使用检测探针下降自动探测贴合屏分层面后收回，自动下降调整分割线导向柱高度，使切割线高度与分层面高度相等，定时正反向旋转绕线辊，带动切割线左右移动，匀速驱动板状固定座在直线导轨上移动到底部限位，使贴合屏通过分割线后上下分离，快速上升分割线导向柱复位到最高点，快速驱动板状固定座移动回起点，分开取下分离后的贴合屏组件。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型的结构示意图；
[0017]图中:板状固定座1、分割线2、检测探针3、分割线导向柱4、直线导轨5、旋转绕线辊6、工作平台7、辊轮8。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作更进一步的说明。
[0019]如图1所示，为一种自动贴合屏层分离装置，包括工作平台7和分割机构，其特征在于:所述工作平台I上平行设置有一对直线导轨5，所述直线导轨5上滑动连接水平设置有用于平贴放置待分离贴合屏的板状固定座I ;所述板状固定座I底面设置有与直线导轨相配合的滑动连接部件(图中未示出)，板状固定座I通过滑动连接部件与直线导轨滑动5连接可沿直线导轨移动；
[0020]所述分割机构包括:旋转绕线辊6、两个分割线导向柱4、分割线2 ;所述分割线导向柱4在直线导轨5中段外侧对称设置，高度可上下调节；所述旋转绕线辊6上设置有两个辊轮8，分割线2自其中一个辊轮拉出依次绕设两个分割线导向柱然后回绕至另一辊轮，分割线导向柱4之间的分割线2形成与贴合屏平行的切割面。
[0021]所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述板状固定座I上设置有用于加热待分离贴合屏的加热装置。
[0022]所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述板状固定座I上表面中心位置设置有一与待分离贴合屏相配合的容置槽，在容置槽边缘设置有用于检测贴合屏分层面的可自动升降的检测探针3。
[0023]所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述分割线导向柱上设置有用于调节导环高度的切割线高度调节装置(图中未示出)。
[0024]所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述旋转绕线辊6与驱动机构连接，可正反旋转带动分割线在分割线导向柱来回左右移动。
[0025]本实用新型的工作过程如下:将待分离贴合屏置于板状固定座I上加热一段时间使粘合剂熔化，使用检测探针3下降自动探测贴合屏分层面后收回，自动下降调整分割线导向柱4高度至切割线高度与贴合屏分层面高度相对应；另外，驱动机构定时正反向带动旋转绕线辊6转动，带动分割线2在分割线导向柱4上左右移动，此时，匀速驱动板状固定座I在直线导轨5上移动到底部限位，使贴合屏通过分割线后上下分离，快速上升分割线导向柱4复位到最高点，快速驱动板状固定座I移动回起点，分开取下分离后的贴合屏组件；即完成贴合屏的自动分离。
[0026]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种自动贴合屏层分离装置，包括工作平台和分割机构，其特征在于:所述工作平台上平行设置有一对直线导轨，所述直线导轨上滑动连接水平设置有用于平贴放置待分离贴合屏的板状固定座；所述板状固定座底面设置有与直线导轨相配合的滑动连接部件，板状固定座通过滑动连接部件与直线导轨滑动连接可沿直线导轨移动； 所述分割机构包括:旋转绕线辊、两个分割线导向柱、分割线；所述分割线导向柱在直线导轨中段外侧对称设置，高度可上下调节；所述旋转绕线辊上设置有两个辊轮，分割线自其中一个辊轮拉出依次绕设两个分割线导向柱然后回绕至另一辊轮，分割线导向柱之间的分割线形成与贴合屏平行的切割面。
2.根据权利要求1所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述板状固定座上设置有用于加热待分离贴合屏的加热装置。
3.根据权利要求1所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述板状固定座上表面中心位置设置有一与待分离贴合屏相配合的容置槽，在容置槽边缘设置有用于检测贴合屏分层面的可自动升降的检测探针。
4.根据权利要求1所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述分割线导向柱上设置有用于调节导环高度的切割线高度调节装置。
5.根据权利要求1至4任一项所述的自动贴合屏层分离装置，其特征在于:所述旋转绕线辊与驱动机构连接，可正反旋转带动分割线在分割线导向柱来回左右移动。
【文档编号】B32B38/10GK203697654SQ201420044682
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年1月24日 优先权日:2014年1月24日
【发明者】万志, 黄修飞, 林柏州, 黄国兴 申请人:赫得纳米科技(昆山)有限公司