一种g+g电容屏贴合装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及电子生产设备【技术领域】，本发明公开一种G+G电容屏贴合装置，包括底座、机架、上下贴合滑动系统、翻转装置、吸气系统、控制电路和贴合组件，控制电路分别连接翻转装置和吸气系统，底座上分别安装有机架、贴合组件和翻转装置，机架上安装有上下贴合滑动系统，上下贴合滑动系统固定连接在贴合组件的上部，贴合组件的一侧固定连接翻转装置，吸气系统安装在贴合组件上。本发明的有益效果是：其采用在上的ITO吸附板和在下的盖板治具配合，很好的减少了玻璃组件在贴合时易吸附尘埃和杂质造成二次污染，且通过与上下贴合滑动系统的配合，利用自重缓慢进行压合，可满足大尺寸触摸屏贴合的生产要求。
【专利说明】—种G+G电容屏贴合装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及电子生产设备【技术领域】，尤其涉及一种G+G电容屏贴合装置。
【背景技术】
[0002]触摸屏(touch screen)又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。
[0003]触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是目前最简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于公共信息的查询、领导办公、工业控制、军事指挥、电子游戏、点歌点菜、多媒体教学、房地
产预售等。
[0004]近年来，随着触摸屏电子产品的需求迅速扩大，电子产于对于触摸屏电子产品的质量和贴合效率提出了更好的要求。现有的电子产品触摸屏G+G产品行业内通常采用的贴合方法有两种=LOCA和OCA工艺。
[0005]OCA工艺贴合通常采用的是先覆OCA在盖板或组件上，然后进行设备真空贴合，最终进行除泡实现触摸屏的贴合。它的缺点是贴合时易产生气泡。易吸附尘埃和杂质造成二次污染，OCA的粘接性能不强，贴合好的产品，存在反弹的风险；0CA对于大尺寸的贴合不利于进行，随着尺寸的增大难度更加艰难，良品率也较低；0CA贴合好后不能有效的增加屏幕的强度和防爆的能力。不耐摔，屏幕易损坏。
[0006]LOCA工艺是在克服于OCA工艺的缺点的基础上迅速发展起来的，解决了 OCA工艺存在着粘结性不强、易吸附尘埃和杂质造成二次污染的缺陷。但与此同时LOCA工艺需要投入大量的机器设备，工艺复杂，人工需求多，生产成本高，生产效率低；同样不适于大尺寸的触摸屏的贴合。
【发明内容】
[0007]本发明的目的在于解决上述问题，提供一种G+G电容屏贴合装置，其采用在上的ITO吸附板和在下的盖板治具配合，很好的减少了玻璃组件在贴合时易吸附尘埃和杂质造成二次污染，且通过与上下贴合滑动系统的配合，利用自重缓慢进行压合，可满足大尺寸触摸屏贴合的生产要求。
[0008]本发明的目的是通过以下技术方案来实现:
[0009]一种G+G电容屏贴合装置，包括底座、机架、上下贴合滑动系统、翻转装置、吸气系统、控制电路和贴合组件，所述底座内部安装有控制电路，所述控制电路分别连接翻转装置和吸气系统，所述底座上分别安装有机架、贴合组件和翻转装置，所述机架上安装有上下贴合滑动系统，所述上下贴合滑动系统固定连接在贴合组件的上部，所述贴合组件的一侧固定连接翻转装置，所述吸气系统安装在贴合组件上。[0010]其中，所述贴合组件包括相配合使用的ITO吸附板和盖板治具，所述ITO吸附板和盖板治具分别固定在上贴合平台和下贴合平台上，上贴合平台的左侧固定连接翻转装置，所述上贴合平台的上表面固定连接上下贴合滑动系统，所述下贴合平台安装在底座上。
[0011]其中，所述上下贴合滑动系统包括主滑动件和从滑动件，所述主滑动件和从滑动件的上端分别平行的固定在机架的上部，且主滑动件位于从滑动件的外侧，所述主滑动件和从滑动件的下端分别连接上贴合平台的外侧和内侧。
[0012]其中，所述主滑动件包括主固定块、至少一根主滑杆和至少一个主滑道，所述主固定块固定在机架外侧的顶部，所述主固定块内贯穿有竖直的主滑道，所述主滑道内安装有主滑杆，所述主滑杆的下端固定连接在上贴合平台的外侧。
[0013]其中，所述从滑动件包括从固定块、至少一根从滑杆和至少一个从滑道，所述从固定块固定在机架内侧的顶部，所述从固定块内贯穿有竖直的从滑道，所述从滑道内安装有从滑杆，所述从滑杆的下端固定连接在上贴合平台的内侧。
[0014]其中，所述吸气系统包括多个均匀分布的吸气孔、气管和抽风机，所述吸气孔均匀分布在ITO吸附板的下表面上，所述ITO吸附板内设有空腔，所述多个吸气孔分别与空腔连通，所述空腔通过气管连接抽风机，所述抽风机用于抽取空腔内的气体，形成ITO吸附板的下表面对组件的负压吸附。
[0015]其中，所述翻转装置包括固定臂、电机和连接臂，所述固定臂的一端固定连接在机架的一侧，所述固定臂的另一端固定连接有电机，所述电机的输出轴连接转动臂，所述转动臂连接在上贴合平台的一侧。
[0016]其中，所述底座上还安装有控制面板，所述控制面板上安装有多个控制按钮，所述控制按钮分别连接控制电路。
[0017]其中，所述下平台的下部设有微调装置，所述微调装置用于调整下平台的平面水平。
[0018]其中，所述主滑杆和从滑杆的数量均优选为2根，对应的主滑槽和从滑槽均为2个。
[0019]本发明的有益效果如下:本装置采用位于上方的ITO吸附板和位于下方的盖板治具的配合，很好的减少了玻璃组件在贴合时易吸附尘埃和杂质造成二次污染，且通过与上下贴合滑动系统的配合，利用自重缓慢进行压合，可满足大尺寸触摸屏贴合的生产要求；操作简单，生产成本小，节省人力，提高了生产效率和良品率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0021]图1为本发明所述的G+G电容屏贴合装置的结构示意图。
[0022]图中:
[0023]1、下贴合平台；2、ITO吸附板；3、吸气孔；4、盖板治具；5、控制按钮；6、翻转装置；
7、底座；8、机架。
【具体实施方式】
[0024]如图1所示实施例中，本发明所述的一种G+G电容屏贴合装置，包括底座7、机架8、上下贴合滑动系统、翻转装置6、吸气系统、控制电路和贴合组件，所述底座7内部安装有控制电路，所述控制电路分别连接翻转装置6和吸气系统。
[0025]所述底座7上分别安装有机架8、贴合组件和翻转装置6，所述机架8上安装有上下贴合滑动系统，所述上下贴合滑动系统固定连接在贴合组件的上部，所述贴合组件的一侧固定连接翻转装置6，所述吸气系统安装在贴合组件上。所述机架8安装在底座I上靠内侧位置，用于给翻转装置6和上下贴合滑动系统提供安装支撑。
[0026]其中，所述贴合组件包括相配合使用的ITO吸附板2和盖板治具4，所述ITO吸附板2和盖板治具4分别固定在上贴合平台和下贴合平台上1，上贴合平台的左侧固定连接翻转装置，所述上贴合平台的上表面上连接有上下贴合滑动系统，所述下贴合平台I安装在底座7上；所述ITO吸附板2用于吸附覆好OCA的组件，所述盖板治具4用于放置盖板。
[0027]其中，所述上下贴合滑动系统包括主滑动件和从滑动件，所述主滑动件和从滑动件的上端分别平行的固定在机架的上部，且主滑动件位于从滑动件的外侧，所述主滑动件和从滑动件的下端分别连接上贴合平台的外侧和内侧，所述主滑动件和从滑动件的安装使为了保持上贴合平台在翻转和下落过程中，ITO吸附板的平面处于平稳的状态，减少贴合过程中贴歪贴斜的几率。。
[0028]其中，所述主滑动件包括主固定块、至少一根主滑杆和至少一个主滑道，所述主固定块固定在机架外侧的顶部，所述主固定块内贯穿有竖直的主滑道，所述主滑道内安装有主滑杆，所述主滑杆的下端固定连接在上贴合平台的外侧。
[0029]其中，所述从滑动件包括从固定块、至少一根从滑杆和至少一个从滑道，所述从固定块固定在机架内侧的顶部，所述从固定块内贯穿有竖直的从滑道，所述从滑道内安装有从滑杆，所述从滑杆的下端固定连接在上贴合平台的内侧。
[0030]其中，所述吸气系统包括多个均匀分布的吸气孔3、气管和抽风机，所述吸气孔3均匀分布在ITO吸附板2的下表面上，所述ITO吸附板2内设有空腔，所述多个吸气孔分别与空腔连通，所述空腔通过气管连接抽风机，所述抽风机用于抽取空腔内的气体，形成ITO吸附板2的下表面对组件的负压吸附。
[0031]其中，所述翻转装置6包括固定臂、电机和连接臂，所述固定臂的一端固定连接在机架8的一侧，所述固定臂的另一端固定连接有电机，所述电机的输出轴连接转动臂，所述转动臂连接在上贴合平台的一侧，所述上贴合平台通过转动臂进行相应的贴合动作。
[0032]其中，所述底座7上还安装有控制面板，所述控制面板上安装有多个控制按钮5，所述控制按钮5连接控制电路。
[0033]其中，所述下贴合平台的下部设有微调装置，所述微调装置用于调整下贴合平台的平面水平。
[0034]优选的，所述主滑杆和从滑杆的数量均优选为2根，对应的主滑槽和从滑槽均为2个。
[0035]具体实施时，首先启动本装置，并调整下贴合平台I的平面使得盖板治具4和ITO吸附板2完全对应，并将覆好OCA的组件放置到本设备可翻转的ITO吸附板2中吸住，之后启动翻转装置6，ITO吸附板2的翻转角度在120° -160°之间，然后撕去组件上的离型膜，再次启动翻转装置，使得的ITO吸附板2上吸附有OCA组件的一面朝下，从而使得上贴合平台在翻转装置6和上下贴合滑动系统的配合下缓缓下落，至ITO吸附板2和盖板治具4的水平距离为0.1-0.3mm之间时，关闭吸气系统，依靠组件自身重力完成贴合，这样既避免了现有技术过程中组件在ITO吸附板2尚未抽真空前就已贴合，影响贴合的良品率。
[0036]综上所述:本装置采用的位于上方的ITO吸附板2和位于下方的盖板治具4的配合，很好的减少了玻璃组件在贴合时易吸附尘埃和杂质造成二次污染，且ITO吸附板2和盖板治具4通过与上下贴合滑动系统的配合，利用自重缓慢进行压合，可满足大尺寸触摸屏贴合的生产要求；操作简单，生产成本小，节省人力，提高了生产效率和良品率。
[0037]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种G+G电容屏贴合装置，其特征在于，包括底座、机架、上下贴合滑动系统、翻转装置、吸气系统、控制电路和贴合组件，所述底座内部安装有控制电路，所述控制电路分别连接翻转装置和吸气系统，所述底座上分别安装有机架、贴合组件和翻转装置，所述机架上安装有上下贴合滑动系统，所述上下贴合滑动系统固定连接在贴合组件的上部，所述贴合组件的一侧固定连接翻转装置，所述吸气系统安装在贴合组件上。
2.根据权利要求1所述的G+G电容屏贴合装置，其特征在于，所述贴合组件包括相配合使用的ITO吸附板和盖板治具，所述ITO吸附板和盖板治具分别固定在上贴合平台和下贴合平台上，所述上贴合平台的左侧固定连接翻转装置，所述上贴合平台的上表面固定连接上下贴合滑动系统，所述下贴合平台安装在底座上。
3.根据权利要求1所述的G+G电容屏贴合装置，其特征在于，所述上下贴合滑动系统包括主滑动件和从滑动件，所述主滑动件和从滑动件的上端分别平行的固定在机架的上部，且主滑动件位于从滑动件的外侧，所述主滑动件和从滑动件的下端分别连接上贴合平台的夕卜侧和内侧。
4.根据权利要求3所述的G+G电容屏贴合装置，其特征在于，所述主滑动件包括主固定块、至少一根主滑杆和至少一个主滑道，所述主固定块固定在机架外侧的顶部，所述主固定块内贯穿有竖直的主滑道，所述主滑道内安装有主滑杆，所述主滑杆的下端固定连接在上贴合平台的外侧。
5.根据权利要求4所述的G+G电容屏贴合装置，其特征在于，所述从滑动件包括从固定块、至少一根从滑杆和至少一个从滑道，所述从固定块固定在机架内侧的顶部，所述从固定块内贯穿有竖直的从滑道，所述从滑道内安装有从滑杆，所述从滑杆的下端固定连接在上贴合平台的内侧。
6.根据权利要求1所述的G+G电容屏贴合装置，其特征在于，所述吸气系统包括多个均匀分布的吸气孔、气管和抽风机，所述吸气孔均匀分布在ITO吸附板的下表面上，所述ITO吸附板内设有空腔，所述多个吸气孔分别与空腔连通，所述空腔通过气管连接抽风机，所述抽风机用于抽取空腔内的气体，形成ITO吸附板的下表面对组件的负压吸附。
7.根据权利要求1所述的G+G电容屏贴合装置，其特征在于，所述翻转装置包括固定臂、电机和连接臂，所述固定臂的一端固定连接在机架的一侧，所述固定臂的另一端固定连接有电机，所述电机的输出轴连接转动臂，所述转动臂连接在上贴合平台的一侧。
8.根据权利要求1所述的G+G电容屏贴合装置，其特征在于，所述底座上还安装有控制面板，所述控制面板上安装有多个控制按钮，所述控制按钮分别连接控制电路。
9.根据权利要求1所述的G+G电容屏贴合装置，其特征在于，所述下平台的下部设有微调装置，所述微调装置用于调整下平台的平面水平。
10.根据权利要求3所述的G+G电容屏贴合装置，其特征在于，所述主滑杆和从滑杆的数量均优选为2根，对应的主滑槽和从滑槽均为2个。
【文档编号】B32B37/10GK103465598SQ201310462073
【公开日】2013年12月25日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】吴国峰 申请人:无锡宇宁光电科技有限公司