碳纤维多轴向震动的展纱装置的制作方法

本发明有关于一种滚压展纱装置，尤指一种能提高展纱效果的碳纤维多轴向震动的展纱装置。

背景技术：

现有的碳纤维束是由非常多的纤维所构成，如同本领域惯用的称呼方式为3K、6K、12K、24K、48K，就是指单一碳纤维束包含有3千条纤维至4万8千条纤维，实际使用时，该碳纤维束会以展纱技术形成布状，使碳纤维布能多层包覆欲强化的结构上，即能通过该碳纤维提供轻量化与足够结构强度的应用功能，当碳纤维束展开的表面积愈大时，该碳纤维的单位面积重量就可以愈轻(愈薄)，因此在相同的包覆厚度情况下，愈薄的碳纤维布就能包覆更多层，而在愈多层的碳纤维布进行不同角度交叉包覆情况下，该强化质量将会愈好，因此，如何将碳纤维束展的更开更均匀是本领域所一直在努力的目标，而现有的一种展纱装置，其主要做法利用多个滚轮对碳纤维束进行滚压，利用滚轮张力的变化，使碳纤维束受压而逐渐展开，次要配合对滚轮的加温与配合上浆剂的使用，让碳纤维束的展开更加均匀，又该常见的改进方式有控制滚轮的直径，亦有改变滚轮的表面粗糙度，虽然均能提高其展开面积，但详观上述现有结构不难发觉其尚存有些许不足之处，主要是该惯用的展纱方式仍存在有改善的空间，此为本发明所欲克服的技术问题点。

技术实现要素：

本发明所欲解决的技术问题在于针对现有技术存在的上述缺点，提供一种碳纤维多轴向震动的展纱装置。

本发明提供一种碳纤维多轴向震动的展纱装置，包括一架体和多个平行排列的展纱轮，该多个展纱轮分别通过多个第一作动件单独枢设，且该第一作动件能够相对架体带动展纱轮进行前后往复、左右往复或上下往复的轴向位移，该展纱装置还包括多个第二作动件，该多个第二作动件分别单独连接该多个第一作动件，且该第二作动件能够相对架体带动第一作动件进行前后往复、左右往复或上下往复的轴向位移，该展纱装置还包括多个第三作动件，该多个第三作动件分别单独连接该多个第二作动件，并由第三作动件连接于该架体，且该第三作动件相对架体带动第二作动件进行前后往复、左右往复或上下往复的轴向位移，而该第一作动件、第二作动件及第三作动件的位移方向不产生重复，使展纱装置的每一独立展纱轮能控制的进行无位移、单轴向的位移、双轴向位移或三轴向位移，并依据使用需求调整位移的频率与幅度。

其中，该多个展纱轮之间平行间隔有至少一张力轮，且该张力轮枢设于一连接架上，并由连接架固定于该架体处。

其中，该架体处设置有与张力轮相等个数的驱动器，且该驱动器以一推杆连接该连接架，并能推顶该连接架进行张力轮的高度调整。

其中，该第一作动件包括有一顶座、一底座及一第一马达，该第一作动件以顶座枢设展纱轮，且该顶座滑设于底座，该第一马达固定于底座，且由第一马达带动顶座而相对底座往复位移。

其中，该第二作动件固定有一第二马达，且该第二马达连接该第一作动件，且由第二马达带动第一作动件而相对第二作动件往复位移。

其中，该第三作动件于架体处固定有一驱动机，且该驱动机延伸有一螺杆，且该螺杆穿设该第三作动件，利用螺杆旋转带动第三作动件往复位移。

其中，该第三作动件包括有一座体、一顶杆、一滑座、一驱动转轮及一臂杆，该座体一端连接第二作动件，且该另一端垂直滑设于架体上，该座体能够调整连接该顶杆，并于架体端固定该滑座，使滑座位于顶杆的正下方，该驱动转轮固定于架体，并由驱动转轮的圆周处连接臂杆的一端，而该臂杆的另一端滑设于滑座，能够通过臂杆推动顶杆而形成第三作动件的往复位移。

其中，该驱动转轮于圆周处开设有不同半径距离的多个调整孔，通过臂杆选择连接于不同调整孔而第三作动件的位移幅度。

本发明具有的优点在于：该展纱装置以一架体平行排列有多个展纱轮，该展纱装置以多个第一作动件独立枢设该多个展纱轮，又该展纱装置以多个第二作动件独立连接该第一作动件，又该展纱装置以多个第三作动件独立连接该第二作动件，并由第三作动件连接于该架体，而该第一作动件、第二作动件及第三作动件的位移方向不会重复，使展纱装置的每一独立展纱轮能可控制的进行无位移、单轴向的位移、双轴向位移或三轴向位移，并依据使用需求可调整位移的频率与幅度，借此提高其碳纤维束的展开面积。

附图说明

图1为本发明的立体图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明的使用状态示意图(一)。

图4为本发明的使用状态示意图(二)。

图5为本发明的使用状态示意图(三)。

图6为本发明的使用状态示意图(四)。

图7为本发明的使用状态示意图(五)。

图8为本发明另一实施例的示意图。

Ａ－－－碳纤维束；

10－－－展纱装置；

11－－－－－架体；

12－－－－展纱轮；

13－－第一作动件；

131－－－－－顶座；

132－－－－－底座；

133－－－－－马达；

14－－第二作动件；

141－－－－－马达；

15－－第三作动件；

151－－－－驱动机；

152－－－－－螺杆；

153－－－－－座体；

154－－－－－顶杆；

155－－－－－滑座；

156－－－驱动转轮；

157－－－－－臂杆；

158－－－－调整孔；

16－－－－张力轮；

161－－－－连接架；

162－－－－驱动器；

163－－－－－推杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

先请由图1至图3所示观之，本发明提供一种碳纤维多轴向震动的展纱装置，其中：一展纱装置10以一架体11平行排列有多个展纱轮12，该展纱装置10以多个第一作动件13独立枢设该多个展纱轮12，且该第一作动件13相对架体11带动展纱轮12进行前后往复、左右往复或上下往复的其一轴向位移，又该展纱装置10以多个第二作动件14独立连接该第一作动件13，且该第二作动件14相对架体11带动第一作动件13进行前后往复、左右往复或上下往复的其一轴向位移，又该展纱装置10以多个第三作动件15独立连接该第二作动件14，并由第三作动件15连接于该架体11，且该第三作动件15相对架体11带动第二作动件14进行前后往复、左右往复或上下往复的其一轴向位移，而该第一作动件13、第二作动件14及第三作动件15的位移方向不会重复，使展纱装置10的每一独立展纱轮12能可控制的进行无位移、单轴向的位移、双轴向位移或三轴向位移，并依据使用需求可调整位移的频率与幅度，借此提高其碳纤维束A的展开面积。

其一较佳实施例，再请由图1、图2及图3所示观之，该展纱装置10于展纱轮12之间平行间隔有至少一张力轮16，且该张力轮16枢设于一连接架161上，并由连接架161固定于该架体11处，又该架体11处设置有与张力轮16相等个数的驱动器162，且该驱动器162以一推杆163连接该连接架161，并能推顶该连接架161进行张力轮16的高度调整，其中，该第一作动件13包括有一顶座131、一底座132及一马达133，该第一作动件13以顶座131枢设展纱轮12，并以顶座131滑设于底座132，该马达133固定于底座132，且由马达133带动顶座131而相对底座132往复位移，该第二作动件14固定有一马达141，并以马达141连接该第一作动件13，且由马达141带动第一作动件13而相对第二作动件14往复位移，该第三作动件15于架体11处固定有一驱动机151，且该驱动机151延伸有一螺杆152，且该螺杆152穿设该第三作动件15，利用螺杆152旋转带动第三作动件15往复位移。

续请由图1至图7所示，于实际进行展纱动作时，该展纱装置10依据需求的不同，而独立装设有平行且连续的不等数量的展纱轮12，并能于展纱轮12之间间隔有张力轮16，此时碳纤维束A由展纱装置10的一端进入，并受到展纱轮12与张力轮16的连续滚动挤压，该展纱轮12用于将碳纤维束A展开以提高其单位面积，而该张力轮16用于调整对碳纤维束A的拉紧力度，对碳纤维束A进行滚压时，该展纱轮12能无位移的原地旋转，更由于该第一作动件13、第二作动件14、第三作动件15皆互相不重复的具有单一轴向的往复位移功能，使展纱轮12能进行单轴向的位移、双轴向位移与三轴向位移的选择使用，再进一步说明各作动件的作动模式，本实施例的第一作动件13是以前后往复的轴向位移进行举例，并不局限该第一作动件13只能前后位移，该第一作动件13的马达133固定于底座132，并能直接驱动该顶座131，使顶座131连动该展纱轮12产生前后方向的往复位移，同时该往复位移的频率与幅度都可以调整，于频率快与幅度小的状态下，该展纱轮12将形成前后方向的震动效果，本实施例的第二作动件14是以左右往复的轴向位移进行举例，并不局限该第二作动件14只能左右位移，该第二作动件14用于滑设该第一作动件13，并于第二作动件14固定有马达141，利用马达141驱动该第一作动件13，而形第一作动件13被推拉形成左右往复的轴向位移，再者，该第一作动件13与第二作动件14能同时作动形成前后与左右的双轴向位移效果，使展纱轮12的运动状态呈现平面不规则画弧或画圆轨迹，本实施例的第三作动件15是以上下往复的轴向位移进行举例，并不局限该第三作动件15只能上下位移，该第三作动件15的驱动机151固定于展纱装置10的架体11处，并由驱动机151的螺杆152垂直推动该第三作动件15，使第三作动件15能产生上下往复的轴向位移，又当第一作动件13与第三作动件15或第二作动件14与第三作动件15同时作动时，将能形成不同平面的不规则画弧或画圆轨迹，再者，亦能同时驱动第一作动件13、第二作动件14、第三作动件15同步进行三个轴向的位移作动，使展纱轮12产生有立体空间的画弧或画圆轨迹，综合上述对于展纱轮12的无位移、单轴向、双轴向或三轴向位移的选择匹配，即能通过展纱轮12挤压碳纤维束A，进行多方向的拉扯而达到均匀展开碳纤维束A的目的，让碳纤维束A由束状展开形成扩大的平面状，借此相对于习用的展纱技术能展的更开与更均匀，即能有效降低单位面积的碳纤维重量。

另一较佳实施例，再请由图8所示，该第三作动件15包括有一座体153、一顶杆154、一滑座155、一驱动转轮156及一臂杆157，该座体153一端连接第二作动件14，且该另一端垂直滑设于架体11上，又该座体153可调整连接该顶杆154，并于架体11端固定该滑座155，使滑座155位于顶杆154的正下方，又该驱动转轮156固定于架体11，并由驱动转轮156的圆周处连接臂杆157的一端，而该臂杆157的另一端滑设于滑座155，能通过臂杆157推动顶杆154而形成第三作动件15的往复位移，而该驱动转轮156于圆周处开设有不同半径距离的多个调整孔158，通过臂杆157选择连接于不同调整孔158而第三作动件15的位移幅度，本实施例以第三作动件15为例，亦能适用于第一作动件13与第二作动件14，且不限定只能带动展纱轮12进行上下往复的轴向位移，通过空间上组装位置的变化就能产生前后或左右轴向位移，借此等效的达成展纱轮12的多轴向运动的目的。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。