一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴的制作方法

本发明涉及网络喷嘴的技术领域，特别涉及一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴。

背景技术：

网络丝是长丝经网络喷嘴在压缩空气的作用下加工而成，其生成原理为：当丝条在网络喷嘴的丝道中通过时，受到与丝条垂直的喷射气流横向撞击，丝条被吹散，同时单丝被缠绕，其缠绕的运动方向向两个方向发展，直到受阻不在继续伸展，就在受阻处产生网络点，由于丝条不断前移，前部产生的网络点已通过压缩空气入口并保持缠结结构，而其后部丝条在通过压缩空气入口时，又被开松、交络，从而完成一个网络周期，因此，连续通入压缩空气可以产生周期性的网络点，提高长丝的紧密度。目前的网络喷嘴在结构设计上通常只在丝道顶部中间开主气孔，适用于3500分特以下纺丝的网络打结，超3500分特的丝线网络，需要进行二次网络，方可满足客户的需求，而地毯纺丝较粗，分特数较高，采用目前的网络喷嘴，需要进行多次网络，且丝的网络牢度不够，在外力作用下易松散，能耗严重，生产效率及生产质量也低，为了解决以上问题，有必要提出一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴，其旨在解决现有技术中的网络喷嘴不适用于地毯纺丝的网络，需要多次网络才能满足生产要求，且网络牢度不够，在外力作用下易松散，能耗严重，生产效率及生产质量也低的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴，包括第一喷嘴芯、第二喷嘴芯、转销和紧固组件，所述的第一喷嘴芯和第二喷嘴芯的一侧分别等间距设置有第一插齿、第二插齿，另一侧分别设置有第一凸缘、第二凸缘，所述的第一插齿和第二插齿通过转销连接，实现第一喷嘴芯与第二喷嘴芯活动铰接，所述的第一凸缘、第二凸缘上开设有与紧固组件相配合的螺栓孔，所述的第一喷嘴芯的内端开设有第一半圆通道，第二喷嘴芯的内端开设有第二半圆通道，当第一喷嘴芯与第二喷嘴芯闭合时，第一半圆通道与第二半圆通道形成丝道，且第一凸缘与第二凸缘通过紧固组件固连，所述的第一喷嘴芯上开设有与第一半圆通道相通的主压空通道和加捻压空通道，所述的第二喷嘴芯上开设有与第二半圆通道相通的副压空通道。

作为优选，所述的第一插齿和第二插齿交错设置，且第一插齿和第二插齿中间均开设有与转销相配合的销孔。

作为优选，所述的第一凸缘、第二凸缘上的螺栓孔数量相同且位置相对应，沿着丝道的中线方向等间距分布，第一凸缘、第二凸缘上对应的螺栓孔由螺栓、垫片和紧固螺母组成的紧固组件连接。

作为优选，所述的主压空通道的中线与第一半圆通道的中线垂直且相交，所述的加捻压空通道呈锥型螺旋状，所述的主压空通道靠近第一半圆通道的进口端，加捻压空通道靠近第一半圆通道的出口端，且加捻压空通道的出气端靠近第一半圆通道的出口端，进气端远离第一半圆通道的出口端。

作为优选，所述的副压空通道的数量为2条，分别与第二半圆通道两侧相切，且两条副压空通道与主压空通道的中线分布在丝道的同一径向平面内。

作为优选，所述的主压空通道的孔径为3～5mm，所述的副压空通道和加捻压空通道的孔径为0.5～1.5mm，所述的主压空通道、加捻压空通道和副压空通道的进气端分别设置有主进气接头、加捻进气接头、副进气接头。

作为优选，所述的第一喷嘴芯和第二喷嘴芯的内端面两侧对应位置分别开设有第一密封槽、第二密封槽，每个第一密封槽内嵌装有耐压密封条，当第一喷嘴芯和第二喷嘴芯闭合时，第二密封槽与对应的耐压密封条密封配合，且所述的耐压密封条分布在丝道的两侧。

作为优选，所述的第一半圆通道和第二半圆通道的内表面均匀涂覆有耐磨陶瓷层，且第一半圆通道和第二半圆通道的两端端口边缘处均设置为光滑圆角。

作为优选，所述的第一喷嘴芯的外端面及两端端面上设置有若干与外部件固连的连接孔。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴，结构合理，采用第一喷嘴芯、第二喷嘴芯活动铰接的结构形式，在维护保养时只需要松开紧固组件即可，不需要完全将第一喷嘴芯、第二喷嘴芯拆卸分离，实现了网络喷嘴的快拆快装，方便维修保养；采用主压空通道和两条副压空通道相结合的形式，且主压空通道与两条副压空通道进气方向相对，利用主压空通道内的喷射气流从丝道中间横向撞击长丝，得到开松、单丝缠绕的目的，而两条副压空通道中的喷射气流从丝道两侧相切吹入，助推丝道中形成两股向两个方向运动的气流，使得单丝继续缠绕伸展，形成网络节点，经网络后，加捻压空通道内喷射的气流螺旋运动，促使丝条加捻，本发明一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴一次性即可实现地毯纺丝的网络加捻，且网络牢度高，不易松散，不需要多次网络，促进生产效率及生产质量的提高。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明实施例一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴的爆炸图；

图2是本发明实施例一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴的主视结构示意图；

图3是本发明实施例一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴的俯视结构示意图；

图4是本发明实施例的丝道内气流运行示意图。

【具体实施方式】

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

参阅图1至图3，本发明实施例提供一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴，包括第一喷嘴芯1、第二喷嘴芯2、转销3和紧固组件4，所述的第一喷嘴芯1和第二喷嘴芯2的一侧分别等间距设置有第一插齿11、第二插齿21，另一侧分别设置有第一凸缘12、第二凸缘22，所述的第一插齿11和第二插齿21通过转销3连接，实现第一喷嘴芯1与第二喷嘴芯2活动铰接，所述的第一凸缘12、第二凸缘22上开设有与紧固组件4相配合的螺栓孔，所述的第一喷嘴芯1的内端开设有第一半圆通道10，第二喷嘴芯2的内端开设有第二半圆通道20，当第一喷嘴芯1与第二喷嘴芯2闭合时，第一半圆通道10与第二半圆通道20形成丝道6，且第一凸缘12与第二凸缘22通过紧固组件4固连，所述的第一喷嘴芯1上开设有与第一半圆通道10相通的主压空通道13和加捻压空通道14，所述的第二喷嘴芯2上开设有与第二半圆通道20相通的副压空通道23。

其中，所述的第一插齿11和第二插齿21交错设置，且第一插齿11和第二插齿21中间均开设有与转销3相配合的销孔。

具体地，所述的第一凸缘12、第二凸缘22上的螺栓孔数量相同且位置相对应，沿着丝道6的中线方向等间距分布，第一凸缘12、第二凸缘22上对应的螺栓孔由螺栓41、垫片42和紧固螺母43组成的紧固组件4连接。

进一步地，所述的主压空通道13的中线与第一半圆通道10的中线垂直且相交，所述的加捻压空通道14呈锥型螺旋状，所述的主压空通道13靠近第一半圆通道10的进口端，加捻压空通道14靠近第一半圆通道10的出口端，且加捻压空通道14的出气端靠近第一半圆通道10的出口端，进气端远离第一半圆通道10的出口端，所述的副压空通道23的数量为2条，分别与第二半圆通道20两侧相切，且两条副压空通道23与主压空通道13的中线分布在丝道6的同一径向平面内。

进一步地，所述的主压空通道13的孔径为3～5mm，所述的副压空通道23和加捻压空通道14的孔径为0.5～1.5mm，所述的主压空通道13、加捻压空通道14和副压空通道23的进气端分别设置有主进气接头130、加捻进气接头140、副进气接头230。

在本发明实施例中，主进气接头130、加捻进气接头140和副进气接头230可分别连接调节阀后再连接气源，便于在丝线网络过程中灵活调节，以增强网络效果。

更进一步地，所述的第一喷嘴芯1和第二喷嘴芯2的内端面两侧对应位置分别开设有第一密封槽15、第二密封槽24，每个第一密封槽15内嵌装有耐压密封条5，当第一喷嘴芯1和第二喷嘴芯2闭合时，第二密封槽24与对应的耐压密封条5密封配合，且所述的耐压密封条5分布在丝道6的两侧。通过耐压密封条5保证了喷射气流不能从第一喷嘴芯1和第二喷嘴芯2的连接缝隙中漏出，提高了连接的密封性。

在本发明实施例中，所述的第一半圆通道10和第二半圆通道20的内表面均匀涂覆有耐磨陶瓷层，且第一半圆通道10和第二半圆通道20的两端端口边缘处均设置为光滑圆角，提高了网络喷嘴的耐用性，降低对丝条的磨损，此外，第一喷嘴芯1的外端面及两端端面上设置有若干与外部件固连的连接孔16，通过紧固件与连接孔16的配合，可实现网络加捻喷嘴固定在外固定部件上。

本发明工作过程：

参阅图4，本发明一种地毯纺丝用网络加捻喷嘴在工作过程中，主压空通道13与两条副压空通道23相对设置，主压空通道13内的喷射气流横向撞击丝道6中的丝条，丝条被吹散，单丝缠绕，而副压空通道23切向吹入丝道6，助推丝道6中形成向两个方向运行的气流，使得单丝继续缠绕伸展，形成网络节点，经网络后，加捻压空通道14内喷射的气流螺旋运动，促使丝条加捻，丝条连续前移，使得丝条上形成周期性的网络节点并加捻处理，不易松散，提高丝条的牢度，促进生产效率及生产质量的提高，改善了目前地毯纺丝需要多次网络才能满足要求的现状，且本发明采用第一喷嘴芯1、第二喷嘴芯2活动铰接的结构形式，在维护保养时只需要松开紧固组件4即可，不需要完全将第一喷嘴芯1、第二喷嘴芯2拆卸分离，实现了网络喷嘴的快拆快装，方便维修保养。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。