用于处理机器的流浆箱的纤维悬浮液的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于处理制造纸、纸板、薄纸幅或其他纤维料幅的机器的流浆箱的纤维悬浮液的装置，该装置具有多个压力筛，其中，第一压力筛的良浆向流浆箱输送，而第一压力筛的筛渣向第二压力筛的入口输送，并且第二压力筛的良浆在纤维料幅的第一压力筛之前混入纤维悬浮液。

背景技术：

在造纸机的上浆系统中，主要由已制备的纤维和填料构成的高粘稠度的纤维悬浮液通过收集在造纸机中的白水稀释，并且随后输入流浆箱。

为了清洗纤维悬浮液，通常设有多个级联的压力筛。在此，各个压力筛的筛渣通过白水稀释并且通过泵向后续的压力筛的进口导送。

这是相对昂贵且带来巨大的能耗。

技术实现要素：

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于，降低用于在上浆系统中处理纤维悬浮液的费用以及能耗。

根据本实用新型解决所述技术问题的方式是，第一压力筛的筛渣在没有泵的情况下向第二压力筛输送。

由于省去了以往一般的泵以及也可能存在的浆槽，筛渣直接输入明显降低了费用。此外，还节省了泵所耗用的能量。

因为在机器的该部分中的纤维悬浮液已经非常干净，所以大多数情况下可以省去在第一压力筛的筛渣输入第二压力筛之前对该筛渣的稀释。与此相应地，第二压力筛由于降低的流通量也可以比通常情况设计得更小。

如果第二压力筛设计用于更大的流通量(这在改装中是有可能的)，第一压力筛的筛渣就应该在输入第二压力筛之前与水或低纸浆浓度的悬浮液混合，其中，水或所述悬浮液的压力相当于第一压力筛的筛渣在第二压力筛的入口处的压力。

至少不必借助泵提高压力，尤其因为在第一压力筛的入口处的压力高于在第二压力筛的入口处的压力。

通常两个压力筛就已经足以用于处理纤维悬浮液，这意味着，第二压力筛是最后一个压力筛。

为此，应该将第二压力筛的筛渣在第一压力筛之前，尤其在上浆系统之前，即在浆料制备装置中混入纤维悬浮液。

然而在对纤维悬浮液的质量要求特别高的情况下也会有利的是，第二压力筛的筛渣在没有泵的情况下向第三压力筛的入口输送，其中，在第二压力筛的入口处的压力大约相当于在第三压力筛的入口处的压力。

在此可以使第二压力筛的筛渣在不稀释的情况下到达第三压力筛。

如果由于必要的流通量必须进行稀释，那么有利的是，第二压力筛的筛渣在输入第三压力筛之前与水或低纸浆浓度的悬浮液混合，其中，水或纤维悬浮液的压力相当于第二压力筛的筛渣在第三压力筛的入口处的压力。

在大多应用情况下三个级联的压力筛完全够用，因此第三压力筛就是最后一个压力筛。

在此情况下，第三压力筛的良浆应该在第一压力筛之前，尤其在上浆系统之前，也即在浆料制备装置中混入纤维悬浮液。

为了最小化用于制备稀释用流体的费用，有利的是，水或低纸浆浓度的悬浮液，尤其是白水向LC压力筛输送(也是第四压力筛)，LC压力筛的良浆向流浆箱输送以便横向分散纤维，而LC压力筛的筛渣在第二和/或第三压力筛之前混入纤维悬浮液。

因此，该解决方案是可行的，尤其因为纤维悬浮液在浆料制备中已经充分清洗。相应地，通过压力筛的增稠也相对较小。此外，在第一压力筛之前的纸浆浓度相对较小且相对恒定。

附图说明

以下对本实用新型的两个实施例进行更详尽的阐述。在附图中：

图1是带有两个压力筛的装置以及

图2是带有三个压力筛的装置。

具体实施方式

在此处所示的机器的上浆系统中，纤维悬浮液1通过机器制成。对此主要理解为清洗、稀释以及物料量计量。

为了清洗纤维悬浮液1，在此使用压力筛3、4、5，该压力筛3、4、5的抗压的壳体包括筛篮以及在筛篮附近旋转的带有叶片的转子。

纤维悬浮液1的流通过筛篮的部分构成良浆，而被阻挡的部分构成筛渣。

压力筛的流通能力与浆料种类、纸浆浓度、筛孔以及转子转速密切相关。

在两种情况下，纤维悬浮液1从浆料制备装置到达混合浆槽8，并且从该混合浆槽8通过物料泵9经过稀释装置以及随后的混合泵10到达上浆系统的第一压力筛3。

在物料泵9与混合泵10之间可以布置上浆系统的其他元件，例如净化器或脱气设备。

第一压力筛3的良浆直接向机器的流浆箱2输送。为了纤维在流浆箱2中横向分散，在此使用收集在随后的造纸机中的水7，也即白水。为了进行清洗，所述白水穿流过LC压力筛6(此处为第四压力筛)。

在图1所示的装置中，第一压力筛3的筛渣在中间未连接有泵的情况下通过调节阀直接到达最后一个第二压力筛4的入口。

第二压力筛4的良浆在上浆系统中在第一压力筛3之前混入纤维悬浮液，而第二压力筛4的筛渣回流至浆料制备装置。

第一压力筛3的筛渣量约为导入压力筛3的筛渣量的10％。如果第二压力筛4所必需的流通量明显更大，则需要对第一压力筛3的筛渣进行稀释。为此使用LC压力筛6的筛渣。

与此不同地，在图2中，第一压力筛3的筛渣在没有泵和没有稀释的情况下通过调节阀到达随后的第二压力筛4的入口。

然而第二压力筛4的筛渣在此同样也在没有泵的情况下向随后的第三压力筛5导送。在第二压力筛4与第三压力筛5之间采用LC压力筛6的筛除组分进行对纤维悬浮液1的稀释。

在此还以类似的方式将第二压力筛以及最后一个第三压力筛5的良浆在上浆系统中在第一压力筛3之前混入纤维悬浮液1，并且第三压力筛5的筛渣回流到浆料制备装置。

如果纸幅应由多层组成，则单个或所有层应该单独地且根据本实用新型处理。