本实用新型涉及一种细纱机。
背景技术：
细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。现有使用的细纱机构结构相对较简单，加拈效果差，得到的纱线松散，不符合后续生产的要求，而且在粗纱退卷过程中因纱线张力不够，容易造成断线。
此外，细纱机是纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。细纱机是纺纱的主要机器,细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。细纱机的生产单元是锭子,常以每千锭小时的产量(公斤)来衡量细纱机的生产水平。纺纱厂生产规模是以拥有细纱机的锭子总数来表示的。每只锭子上所纺的纱会由于各种原因而断头，常以千锭/小时发生的断头数表示断头率。断头率的高低影响劳动生产率、设备生产率、细纱质量和车间含尘量。细纱机是纺纱生产中耗能最多的机器。细纱机生产过程中纺满一个卷装(管纱)便要停止生产，待落下管纱换上空管后方能继续纺纱。目前的细纱机一般是人工换纱管，劳动强度大，效率低。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种效率高、自动清线和不易断线的细纱机。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种细纱机，包括机架和收卷架，所述机架的内部设置有箱体，所述箱体内设置有线筒，所述线筒设置有一个以上，所述机架的外侧设置有固定架，所述固定架的上方设置有锭子，所述锭子与固定架相固定，所述锭子的上方设置有钢丝圈，所述机架上端的两侧设置有导纱钩，所述导纱钩与机架相固定，所述机架的上方设置有工作台，所述工作台的两端设置有倾斜板，所述倾斜版上设置有导辊，所述工作台的上方设置有压线滚筒，所述压线滚筒与工作台相固定，所述收卷架位于机架的上方。
作为优选，所述线筒与锭子相连接，有利于纱线输送到锭子上。
作为优选，所述锭子为可拆卸设置，有利于更换锭子。
作为优选，所述钢丝圈为可旋转设置，有利于传送纱线。
作为优选，所述倾斜板为可调节角度设置，有利于调整纱线输送的紧绷程度，有利于防止纱线崩断。
作为优选，所述两个压线滚筒相切，有利于压紧纱线并进行传送。
本实用新型的有益效果为：由于设置有箱体，能够放置线筒，并使得线筒与锭子相连接，所述设置有锭子，能够输送纱线，由于设置有导纱钩，能够防止纱线输送过程中扯断或者打结，由于设置有倾斜板，有利于调整纱线的绷紧程度，防止崩断，由于设置有压箱滚筒，有利于纱线输送，由于设置有收卷架，能够收卷细纱线。
附图说明
图1为本实用新型一种细纱机的整体结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，一种细纱机，包括机架1和收卷架2，所述机架1的内部设置有箱体3，所述箱体3内设置有线筒4，所述线筒4设置有一个以上，所述机架1的外侧设置有固定架5，所述固定架5的上方设置有锭子6，所述锭子6与固定架5相固定，所述锭子6的上方设置有钢丝圈7，所述机架1上端的两侧设置有导纱钩8，所述导纱钩8与机架1相固定，所述机架1的上方设置有工作台9，所述工作台9的两端设置有倾斜板10，所述倾斜版10上设置有导辊11，所述工作台9的上方设置有压线滚筒12，所述压线滚筒12与工作台9相固定，所述收卷架2位于机架1的上方。
所述线筒5与锭子6相连接，有利于纱线输送到锭子6上。
所述锭子6为可拆卸设置，有利于更换锭子6。
所述钢丝圈7为可旋转设置，有利于传送纱线。
所述倾斜板10为可调节角度设置，有利于调整纱线输送的紧绷程度，有利于防止纱线崩断。
所述两个压线滚筒12相切，有利于压紧纱线并进行传送。
本实用新型的有益效果为：由于设置有箱体，能够放置线筒，并使得线筒与锭子相连接，所述设置有锭子，能够输送纱线，由于设置有导纱钩，能够防止纱线输送过程中扯断或者打结，由于设置有倾斜板，有利于调整纱线的绷紧程度，防止崩断，由于设置有压箱滚筒，有利于纱线输送，由于设置有收卷架，能够收卷细纱线。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。