本申请涉及造纸机技术领域，特别是涉及一种烘干装置。
背景技术：
在造纸在过程中，当造纸设备的纸页形成装置将纤维形成纸幅后，需要对纸幅进行烘干。现有的用于纸幅烘干的烘干装置，通过牵引部牵引纸幅通过烘干辊进行烘干。
在造纸的过程中，有时根据需要，会对纸幅进行染色，然而，现有的用于对纸幅进行染色的装置是单独的设备。在对制造带色彩的纸幅时，需要采用独立的染色装置与烘干装置对纸幅进行处理。不仅占地面积较大，且纸幅的制备成本较高。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种烘干装置，具备染色功能，与现有技术相比较，功能多样化，占地面积小，节约成本。
本实用新型提供的技术方案如下：
一种烘干装置，用于纸幅的烘干，其特征在于，包括支架，在所述支架上设置有烘缸与烘干辊，所述烘干辊能够在所述支架上转动，以用于输送纸幅，在所述烘缸上设置有用于容纳所述烘干辊的容纳腔，所述烘干辊置于所述容纳腔内，在所述支架上设置有染色机构，所述染色机构用于对烘干前的纸幅进行染色。
优选地，所述染色机构包括，染色辊与用于安装所述染色辊的染色安装座，所述染色安装座与所述支架铰接，所述纸幅与所述染色辊接触。
优选地，在所述支架上还设置有用于张紧所述纸幅的张紧机构。
优选地，所述张紧机构包括张紧辊与用于安装所述张紧辊的张紧安装座，所述张紧安装座与所述支架铰接，所述纸幅与所述张紧辊接触。
优选地，在所述支架上还设置有用于将所述纸幅压向所述烘干辊的压纸机构。
优选地，所述压纸机构包括，压纸辊、压纸座与弹性件，所述压纸辊安装在所述压纸座上，所述压纸座与所述支架铰接，所述弹性件的一端与所述支架铰接，所述弹性件的另一端与所述压纸座铰接，所述弹性件以使得所述压纸辊与所述烘干辊接触。
优选地，在所述支架上还设置有清除机构，所述清除机构用于清除所述烘干辊表面的纤维。
优选地，所述清除机构包括，刮动件、刮动安装座以及连接件，所述连接件与所述支架固定连接，所述刮动安装座与所述连接件固定连接，所述刮动件安装在所述刮动安装座上，所述刮动件与所述烘干辊的表面接触。
优选地，所述刮动件具备弹性。
优选地，在所述烘缸与所述烘干辊内设置有加热后的流动介质。
本实用新型提供的烘干装置，由于在支架上设置有染色机构，能够根据实际的需要对纸幅形成装置所形成的纸幅在进行烘干前进行染色，与现有技术相比较，其具备功能上的多样性，不需要用专有的染色设备对纸幅进行染色。相对于现有的采用独立的烘干设备与染色设备进行染色烘干相比较，节约纸幅烘干和染色的成本。又由于，染色机构设置在烘干装置的支架上，因此，与现有技术相比较，结构紧凑，占地面积小。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例所提供的烘干装置的结构示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
请如图1所示，本实用新型实施例提供一种烘干装置，用于纸幅的烘干，包括支架1，在支架1上设置有烘缸2与烘干辊3，烘干辊3能够在支架1上转动，以用于输纸幅，在烘缸2上设置有用于容纳烘干辊3的容纳腔21，烘干辊3置于容纳腔21内，在支架1上设置有染色机构4，染色机构4用于对烘干前的纸幅进行染色。
本实用新型实施例所提供的烘干装置，用于无水造纸的烘干，无水造纸的形幅形成是将一定含水率的纤维通过纸页形成装置形成纸幅，然后通过该烘干装置进行烘干。由于在支架1上设置有染色机构4，能够根据实际的需要对纸幅形成装置所形成的纸幅在进行烘干前进行染色，与现有技术相比较，其具备功能上的多样性，不需要用专有的染色设备对纸幅进行染色。相对于现有的采用独立的烘干设备与染色设备进行染色烘干相比较，节约纸幅烘干和染色的成本。又由于，染色机构4设置在烘干装置的支架1上，因此，与现有技术相比较，结构紧凑，占地面积小。
本实用新型实施例中的染色机构4包括，染色辊41与用于安装染色辊41的染色安装座42，染色安装座42与支架1铰接，纸幅与染色辊42接触。
纸幅烘干的过程中，烘干辊3的转动，纸幅吸附在烘干辊3的表面，加之纸幅与烘干辊3表面具备一定的摩擦力，因此，纸幅会在烘干辊3转动的过程中被输送，在此过程中，即纸幅移动的过程中，纸幅与染色辊41接触，同时纸幅带动染色辊41转动，在染色辊41转动的过程中，染色辊41对纸幅进行染色。染色安装座42与支架1铰接，能够使得染色辊41在自身重力的作用下与相邻的输送辊接触更加紧密，从而提高染色的效果。
本实用新型实施例中，在支架1上还设置有用于张紧纸幅的张紧机构5。由于纸幅在烘干的移动过程中，需要保持张紧状态，如果纸幅在输送过程中出现松弛，会使得纸幅产生折皱，从而影响纸幅的质量。为了使得纸幅始终保持张紧状态，设置了用于张紧纸幅的张紧机构5
其中，张紧机构5包括张紧辊51与用于安装张紧辊51的张紧安装座52，张紧安装座52与支架1铰接，纸幅与张紧辊51接触。由于纸幅与张紧辊51接触，纸幅在移动的过程中会带动张紧辊51转动，由于张紧辊51给予纸幅的摩擦力使得纸幅处于张紧状态。会了使得张紧效果较好，张紧安装座52与支架1铰接，能够使得张紧辊51在自身重力的作用下与相邻的输送辊接触更加紧密，从而提高张紧的效果。
纸幅在烘干的过程中，烘缸2与烘干辊3同时为纸幅的烘干提供热量，在纸幅的烘干过程中，为了提高烘干的效果，以及使得烘干过程中的纸幅保证平整，同时提高烘干辊3输送纸幅的效果，需要纸幅紧贴烘干辊3表面，为了达到该效果，本实用新型实施例中，在支架1上设置有用于将纸幅压向烘干辊3表面的压纸机构6。压纸机构6能够将纸幅压在烘干辊3表面，使得纸幅紧贴烘干辊3表面。
其中，压纸机构6包括，压纸辊61、压纸座62与弹性件63，压纸辊61安装在压纸座62上，压纸座62与支架1铰接，弹性件63的一端与支架1铰接，弹性件63的另一端与压纸座62铰接，弹性件63以使得压纸辊61与烘干辊3接触。
弹性件63在自身弹力的作用下，持续给压纸座62一个力，压纸座62在该力的作用下会具有一个绕与支架1铰接的点转动的趋势，在该趋势下，压纸座62使得压纸辊61与烘干辊3的表面接触。
其中，弹性件63优选采用气弹簧。
在纸幅的烘干过程中，靠烘干辊3的转动来实现对纸幅的输送，纸幅的输送一部分来自于烘干辊3表面与红幅之间的摩擦力，由于纸幅具有一定的含水率，因此，在纸幅烘干的过程中，烘干辊3的表面会有纤维残留，纤维残留会使得纸幅表面的平整度，从而影响纸幅的质量。为了解决该问题，本实用新型实施例中，在支架1上设置有清除机构7，清除机构7用于清除烘干辊3表面的纤维。
其中，清除机构7包括，刮动件71、刮动安装座72以及连接件73，连接件73与支架1固定连接，刮动安装座72与连接件73固定连接，刮动件71安装在刮动安装座72上，刮动件71与烘干辊3的表面接触。由于纸幅烘干的过程中，烘干辊3处于转动状态，在此过程中，由于刮动件71与烘干辊3表面接触，因此，会持续对烘干辊3的表面进行刮动，将烘干辊3表面的纤维残留清除。
本实用新型实施例中，刮动件71具备弹性。刮动件71具备弹性，能够有效避免刮动件71对烘干辊3表面所造成的损伤。
本实用新型实施例中，在烘缸2与烘干辊3内设置有加热后的流动介质。该流动介质可以是热蒸汽，也可以是热油。本实用新型实施例中，优选采用加热后的桐油。与现有技术相比较，节约了能源。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。