本实用新型一种多用途皮芯复合单丝涉及一种可用于网状织物织造的皮芯复合单丝，属于复合纤维的生产技术领域。
背景技术：
在传统的网状织物（过滤网、窗纱、窗帘、鞋材网等）有使用玻璃纤维、纱线或者单纤维来进行织造。
如先将玻璃纤维原料拉丝，再把拉丝表面涂塑，由无梭织机织造成网后经高温定型机高稳定型，制得窗纱，但该方法首先要制取玻璃纤维在对纤维进行涂塑加工，加工工艺复杂，且玻璃纤维制品回收困难；专利CN201210274327.9通过将涤纶长丝直接涂覆，通过涤纶长丝直接加捻→单丝涂塑→整经→织布→定型→验布，制备得到的织物清晰度高、平米克重低于85g/m2的20×20目涤纶涂塑窗纱，该方法对涤纶长丝进行涂覆粘合剂的方法，加工复杂，加工过程中使用的粘合剂属于非环保产品，对操作环境及操作人员有伤害；CN201280070894.0利用一种用于制造防虫纱网的织网的纱线，该纱线包括纱芯，其中，纱芯具有覆层，覆层包括热活性粘合剂，用于与自身或所述织网的其它纱线形成材料配合的连接，纱芯的熔点高于粘合剂的熔点，该方法通过挤出法加工纱线，并在纱芯外包裹覆层，所述工艺为纱线形式，不太适合加工。
技术实现要素：
本实用新型目的是针对上述不足之处提供一种多用途皮芯复合单丝。
本实用新型是以聚乙烯（PE）、橡塑弹性复合材料（POE）、聚氨酯弹性复合材料（TPU）、聚酯弹性复合材料（TPEE）和聚丙烯（PP）为原料，通过复合纺丝的工艺路线，生产一种以聚乙烯（PE）、橡塑弹性复合材料（POE）、聚氨酯弹性复合材料（TPU）、或聚酯弹性复合材料（TPEE）为皮层，以聚丙烯（PP）、聚氨酯弹性复合材料（TPU）或聚酯弹性复合材料（TPEE）为芯层的单丝纤维，该纤维具有加工方便、易粘合、粘合强度高、颜色可选、挺括防皱，及窗纱后加工容易等优点。
一种多用途皮芯复合单丝是采取以下技术方案实现：
一种多用途皮芯复合单丝由皮层和芯层组成，皮层包复在芯层外部，芯层组分为聚丙烯(PP)、聚氨酯弹性复合材料（TPU）或聚酯弹性复合材料（TPEE），皮层组分是聚乙烯（PE）、橡塑弹性复合材料（POE）、聚氨酯弹性复合材料（TPU）、或聚酯弹性复合材料（TPEE），皮层的熔点为120~170度，芯层的熔点为150~210度。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，皮层组分占总量配比为30~70%，芯层组分占总量配比为70~30%。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，皮层和芯层材料的熔指为5~15g/10min，测试方法为ISO1133。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，所述单丝纤维的纤度范围为167dtex~2500dtex。
所述的一种多用途双组分皮芯复合单丝，所述单丝纤维，必须是经过第二热箱，温度为120~150度，进行定型，确保生产的产品，受热后尺寸的稳定。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，其皮层及芯层中根据需要可以添加相应颜色及相应功能的母粒和抗老化母粒。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，其皮层及芯层中添加功能母粒，选用添加阻燃母粒，实现阻燃功能；选用添加静电增强母粒，实现静电吸附防雾霾功能；选用添加负离子母粒，实现增加负离子功能，选用添加防蚊剂母粒，实现防蚊虫功能等等。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，选用的皮层和芯层材料，具有天然防水，抗污，易清理，耐气候抗老化，抗疲劳，在140~180度温度热定型时，能够实现单丝交叉牢固焊接固定，丝不会滑移，抗撕裂。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，选用的皮层和芯层材料的比例，能够很好的满足，网布如打折，固型的要求。
一种多用途皮芯复合单丝的生产方法如下：
1、在水槽综丝纺丝设备上设置有成双螺杆挤压机，在成双螺杆挤压机上安装有皮芯纺丝双通道复合模头，用于喷丝生产；
2、皮层组份材料通过第一螺杆熔融挤压后，进入第一计量泵精确计量后，进入皮芯纺丝双通道复合模头的皮层通道；芯层组分材料通过第二螺杆熔融挤压后，进入第二计量泵精确计量后，进入皮芯纺丝双通道复合模头的芯层通道，两个组分在经过各自的通道后，在开有多个喷丝孔的喷丝板上复合成具有皮芯结构的纤维，再经过喷丝板挤出得到多根具有皮芯结构的初生纺丝纤维。所述的皮层组份材料和芯层组份材料中含有色母粒和功能母粒；
3、所得的初生纺丝纤维进入冷却水水箱进行冷却，在冷却水箱中每一根纤维都进入各自的丝道后得到分离，经过牵伸棍一级水浴拉伸，水浴水温为80~95度，第一热箱中进行二级热风拉伸，热风温度为120~150度；
4、经过牵伸棍两级拉伸后，纺丝纤维再进入第二热箱，热箱温度为120~150度，进行定型，每一根纺丝纤维被单独卷绕成丝饼，从而得到本实用新型所述的多用途双组分皮芯复合单丝。
在喷丝板上设置纤维单丝的喷丝孔数量为30根至180根；
所述的一级水浴拉伸倍数为5~8倍；
所述的二级热风拉伸（在第一热箱中进行）倍数为1.1~1.7倍
一种多用途皮芯复合单丝在编织纱网、纱窗、窗帘、遮阳帘、均光布、防蚊虫网、防雾霾纱网、过滤网布、鞋材网布、动力传送皮带的基材中的应用。
本实用新型所设计的单丝纤维，截面形状为典型的皮芯结构。皮层由以聚乙烯PE、POE、TPU、或TPEE弹性材料组成，芯层由聚丙烯、TPU、或TPEE弹性材料组成，皮层及芯层中根据下游产品的需要可以添加相应颜色及相应功能的有色母粒和抗老化母粒。
本实用新型是以聚乙烯（PE）、橡塑弹性复合材料（POE）、聚氨酯弹性复合材料（TPU）、聚酯弹性复合材料（TPEE）和聚丙烯（PP）为原料，通过复合纺丝的工艺路线，生产一种以聚乙烯（PE）、橡塑弹性复合材料（POE）、聚氨酯弹性复合材料（TPU）、或聚酯弹性复合材料（TPEE）为皮层，以聚丙烯（PP）、聚氨酯弹性复合材料（TPU）或聚酯弹性复合材料（TPEE）为芯层的单丝纤维，该纤维具有加工方便、易粘合、粘合强度高、颜色可选、挺括防皱，及窗纱后加工容易等优点。如果皮层和芯层材料全部为不同硬度的弹性体材料，可以实现一种弹性复合单丝，用于动力传送皮带的基材和鞋材网布，良好的抗冲击和抗疲劳，高的冲击强度和良好的低温柔韧性，温度上升时保持良好性能，良好的对化学物油品溶剂的抵抗能力，高抗撕裂和高耐摩擦性能。
多用途皮芯复合单丝能广泛应用于编织纱网、纱窗、窗帘、遮阳帘、均光布、防蚊虫网、防雾霾纱网、过滤网布、鞋材网布以及动力传送皮带的基材中的应用。
附图说明
以下将结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是本实用新型一种多用途皮芯复合单丝实施例1纤维横截面的示意图。
具体实施方式
参照附图1，一种多用途皮芯复合单丝由皮层2和芯层1组成，皮层2包复在芯层1外部，芯层1组分为聚丙烯(PP)、聚氨酯弹性复合材料（TPU）或聚酯弹性复合材料（TPEE），皮层2组分是聚乙烯（PE）、橡塑弹性复合材料（POE）、聚氨酯弹性复合材料（TPU）、或聚酯弹性复合材料（TPEE），皮层2的熔点为120~170度，芯层1的熔点为150~210度。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，皮层组分占总量配比为30~70%，芯层组分占总量配比为70~30%。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，皮层2和芯层1材料的熔指为5~15g/10min，测试方法为ISO1133。其测试方法是先让塑料粒在一定时间（10分钟）内、一定温度及压力（各种材料标准不同）下，融化成塑料流体，然后通过一直径为2.1mm圆管所流出的克（g）数。
所述的一种多用途双组分皮芯复合单丝，所述单丝纤维的纤度范围为167dtex~2500dtex。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，所述单丝纤维，必须是经过第二热箱，温度为120~150度，进行定型，确保生产的产品，受热后尺寸的稳定。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，其皮层2及芯层1中根据需要可以添加相应颜色及相应功能的母粒和抗老化母粒。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，其皮层2及芯层1中添加功能母粒，选用添加阻燃母粒，实现阻燃功能；选用添加静电增强母粒，实现静电吸附防雾霾功能；选用添加负离子母粒，实现增加负离子功能，选用添加防蚊剂母粒，实现防蚊虫功能等等。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，选用的皮层2和芯层1材料，具有天然防水，抗污，易清理，耐气候抗老化，抗疲劳，在140~180度温度热定型时，能够实现单丝交叉牢固焊接固定，丝不会滑移，抗撕裂。
所述的一种多用途皮芯复合单丝，选用的皮层2和芯层1材料的比例，能够很好的满足，网布如打折，固型的要求。
一种多用途皮芯复合单丝的生产方法如下：
1、在水槽综丝纺丝设备上设置有成双螺杆挤压机，在成双螺杆挤压机上安装有皮芯纺丝双通道复合模头，用于喷丝生产；
2、皮层组份材料通过第一螺杆熔融挤压后，进入第一计量泵精确计量后，进入皮芯纺丝双通道复合模头的皮层通道；芯层组分材料通过第二螺杆熔融挤压后，进入第二计量泵精确计量后，进入皮芯纺丝双通道复合模头的芯层通道，两个组分在经过各自的通道后，在开有多个喷丝孔的喷丝板上复合成具有皮芯结构的纤维，再经过喷丝板挤出得到多根具有皮芯结构的初生纺丝纤维。所述的皮层组份材料和芯层组份材料中含有色母粒和功能母粒；
3、所得的初生纺丝纤维进入冷却水水箱进行冷却，在冷却水箱中每一根纤维都进入各自的丝道后得到分离，经过牵伸棍一级水浴拉伸，水浴水温为80~95度，第一热箱中进行二级热风拉伸，热风温度为120~150度，纺丝纤维经过牵伸棍进行了两级拉伸；
4、经过牵伸棍两级拉伸后纺丝纤维，再进入第二热箱，热箱温度为120~150度，进行定型，每一根纺丝纤维被单独卷绕成丝饼，从而得到本实用新型所述的多用途双组分皮芯复合单丝。
在喷丝板上设置纤维单丝的喷丝孔数量为30根至180根；
所述的一级水浴拉伸倍数为5~8倍；
所述的二级热风拉伸倍数为1.1~1.7倍
一种多用途皮芯复合单丝在编织纱网、纱窗、窗帘、遮阳帘、均光布、防蚊虫网、防雾霾纱网、过滤网布、鞋材网布、动力传送皮带的基材中的应用。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的产品作举例说明。本实用新型技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。