本实用新型涉及弹性纤维生产技术领域，具体涉及一种弹性纤维的复合喷丝装置。
背景技术：
并列复合纤维能够产生卷曲，其利用了两种组份在单纤维截面中的不对称分布，以及利用了两组分因热收缩力不同而发生的卷曲，两种组分在结构分布和性质差别上的不对称因素导致并列复合纤维具有高卷曲性能的基本原因。现有技术是将分配板和喷丝板都设计为圆形并列，但存在的问题是纤维卷曲和弹性差。以及现有喷丝板的导孔在出现堵塞后，难易清理，增加了维护成本。
技术实现要素：
本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种弹性纤维的复合喷丝装置，用于解决不能用多种复合材料制备弹性纤维、以及喷丝板出现堵塞不便于维修的技术问题。
考虑到现有技术的上述问题，根据本实用新型的一个方面，为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种弹性纤维的复合喷丝装置，它包括喷丝板、第一喷丝导筒、第二喷丝导筒和第三喷丝导筒，所述喷丝板上开有锥形孔，所述第一喷丝导筒、第二喷丝导筒、第三喷丝导筒设置于所述喷丝板的锥形孔内，所述第一喷丝导筒、第二喷丝导筒、第三喷丝导筒均布在所述锥形孔的圆周面内，并且所述第一喷丝导筒、第二喷丝导筒、第三喷丝导筒还通过第一卡箍和第二卡箍与所述锥形孔的圆周面固定连接，所述第一喷丝导筒、第二喷丝导筒和第三喷丝导筒的喷丝端各连接一个喷丝细管。
为了更好地实现本实用新型，进一步的技术方案是：
根据本实用新型的一个实施方案，所述第一喷丝导筒、第二喷丝导筒和第三喷丝导筒都通过螺纹与喷丝细管连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：
本实用新型的弹性纤维的复合喷丝装置，其在锥形孔均布3个喷丝导筒，其可制备又3种成分复合而成的弹性纤维；喷丝导筒设置成了可拆卸的结构，便于后期维护，以及喷丝细管与喷丝导筒螺纹连接，也便于局部更换部件，节约了成本；由于第一喷丝导筒、第二喷丝导筒、第三喷丝导筒通过第一卡箍和第二卡箍与锥形孔的圆周面固定连接，其便于调节第一喷丝导筒、第二喷丝导筒、第三喷丝导筒的倾斜角度，方便了制备过程中根据实际情况的调整，从而保证了产品质量。
附图说明
为了更清楚的说明本申请文件实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术的描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是对本申请文件中一些实施例的参考，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据这些附图得到其它的附图。
图1为根据本实用新型一个实施例的弹性纤维的复合喷丝装置结构示意图。
其中，附图中的附图标记所对应的名称为：
1－喷丝板，2－锥形孔，3－第一喷丝导筒，4－第二喷丝导筒，5－第三喷丝导筒，6－第一卡箍，7－第二卡箍，8－喷丝细管。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步地详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1所示，图1为根据本实用新型一个实施例的弹性纤维的复合喷丝装置结构示意图。一种弹性纤维的复合喷丝装置，它包括喷丝板1、第一喷丝导筒3、第二喷丝导筒4和第三喷丝导筒5，所述喷丝板1上开有锥形孔2，所述第一喷丝导筒3、第二喷丝导筒4、第三喷丝导筒5设置于所述喷丝板1的锥形孔2内，所述第一喷丝导筒3、第二喷丝导筒4、第三喷丝导筒5均布在所述锥形孔2的圆周面内，并且所述第一喷丝导筒3、第二喷丝导筒4、第三喷丝导筒5还通过第一卡箍6和第二卡箍7与所述锥形孔2的圆周面固定连接，所述第一喷丝导筒3、第二喷丝导筒4和第三喷丝导筒5的喷丝端各连接一个喷丝细管8。
所述第一喷丝导筒3、第二喷丝导筒4和第三喷丝导筒5都通过螺纹与喷丝细管8连接。
通过本实用新型的弹性纤维的复合喷丝装置，可在锥形孔2均布3个喷丝导筒，其可制备又3种成分复合而成的弹性纤维；喷丝导筒设置成了可拆卸的结构，便于后期维护，以及喷丝细管8与喷丝导筒螺纹连接，也便于局部更换部件，节约了成本；由于第一喷丝导筒3、第二喷丝导筒4、第三喷丝导筒5通过第一卡箍6和第二卡箍7与锥形孔2的圆周面固定连接，其便于调节第一喷丝导筒3、第二喷丝导筒4、第三喷丝导筒5的倾斜角度，方便了制备过程中根据实际情况的调整，从而保证了产品质量。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分相互参见即可。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。