一种卷绕机减少油污丝的防护装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，涉及一种卷绕机减少油污丝的防护装置。

背景技术：

合成纤维在生产加工过程中，需要经过多道工序，最后一段是卷绕，卷绕的目的是便于制品的存储、运输和喂给下道工序加工，有时为了改变卷装容量、去除疵点和提高质量，还要进行再卷绕或复绕。常见的简单卷绕方式如各种纤维卷、经轴、织轴、布轴，都只是利用简单的回转运动把成品或半制品卷绕成所需要的圆柱形卷装。

卷绕前需要经过上油操作，上油的目的是为了改善初生丝或其成品纤维在后加工及其在后续纺织加工中的加工性能(如集束性、平滑性、抗静电性、开松性等)，在制得初生丝之后或在初生丝的后加过程中，对加工中纤维施以上油剂加工工序的总称为上油。对长丝的初生丝，一般可用油嘴或油辊上油；短纤维的初生丝，以取油辊上油为主；在短纤维的后加工过程中，后纺油剂的上油，以取浸轧式和喷淋式居多。

油剂的存在往往会导致产生油污丝，油污丝产生的主要原因为：1)机台面板上下不洁、挂废丝头；2)黑辊轴及传动处缠绕废丝；3)往复箱加油太多；4)断头丝未及时抬起；5)刹车不好，落丝易污丝；6)操作工污手落丝；7)操作不当；8)卷绕过程中飞溅，其中多数原因可以通过纠正操作避免，然而卷绕过程中飞溅的问题则需要改进设备来克服。

目前市场上卷绕机踏板如图1所示，卷绕机踏板由卷绕机踏板A和卷绕机踏板B组成，卷绕机踏板A和卷绕机踏板B中间有间隙，丝从间隙穿过时，被网络风吹起的油剂也会随着飞溅下来，有些就会掉落到机台上，形成污油掉落到丝柄上，从而产生油污丝。

如何在卷绕过程中避免油污丝的产生是解决油污丝问题的一个关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷绕机减少油污丝的防护装置，用以减少油剂飞溅下来的量，从而减少油污丝的产生。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种卷绕机减少油污丝的防护装置，包括卷绕机踏板A和卷绕机踏板B，所述卷绕机踏板A和卷绕机踏板B之间形成间隙，所述间隙上方设有挡板，所述挡板一端为平端，另一端为缺口端，所述平端与所述卷绕机踏板A和卷绕机踏板B的一端齐平；所述挡板为对称结构，对称轴垂直于平端；所述挡板从缺口端开始沿对称轴开有缝隙，所述缝隙的宽度小于所述间隙的宽度；所述挡板两侧对称设有连接件。

作为优选的技术方案：

如上所述的一种卷绕机减少油污丝的防护装置，所述挡板的长度小于所述卷绕机踏板A或卷绕机踏板B的长度。

如上所述的一种卷绕机减少油污丝的防护装置，所述挡板的宽度大于所述间隙的宽度。

如上所述的一种卷绕机减少油污丝的防护装置，所述缺口端开有V形缺口。

如上所述的一种卷绕机减少油污丝的防护装置，所述缝隙的长度小于所述挡板的长度。

有益效果：

1)本实用新型结构简单，成本较低，仅在卷绕机踏板A和卷绕机踏板B的上方增设挡板即可实现目的；

2)本实用新型效果优良，由于挡板缝隙的宽度小于间隙的宽度，能够有效防止油剂的飞溅，减小了油污丝的产生。

附图说明

图1为现有技术中卷绕机踏板间隙示意图；

图2为本实用新型一种卷绕机减少油污丝的防护装置的结构示意图；

图3为本实用新型中挡板的结构示意图；

其中，1-卷绕机踏板A；2-卷绕机踏板B；3-挡板。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

一种卷绕机减少油污丝的防护装置如图2所示，包括卷绕机踏板A 1和卷绕机踏板B 2，卷绕机踏板A 1和卷绕机踏板B 2之间形成间隙，间隙上方设有挡板3，挡板3的结构如图3所示，挡板3的长度小于卷绕机踏板A 1或卷绕机踏板B 2的长度，挡板3的宽度大于间隙的宽度，挡板3一端为平端，另一端为缺口端，缺口端开有V形缺口，平端与卷绕机踏板A 1和卷绕机踏板B 2的一端齐平；挡板3为对称结构，对称轴垂直于平端；挡板3从缺口端开始沿对称轴开有缝隙，缝隙的宽度小于间隙的宽度，缝隙的长度小于挡板3的长度；挡板3两侧对称设有连接件。