立式短纤维纺丝设备的制作方法

本实用新型属于纺丝设备技术领域，涉及一种能够对丝束进行第二步等长牵伸的纺丝设备，具体地说，涉及一种立式短纤维纺丝设备。

背景技术：

现有的立式短纤维纺丝设备不设有第二浴槽或者设有第二浴槽但不设有第二纺丝系统及传动机构，通常是在纺丝设备的后部，单独设置一台牵伸机，通过第一纺丝辊和牵伸机来完成第二步牵伸。

申请号为200620023950.7的中国专利公开了一种深浴式粘胶短纤维纺丝设备，由机架、水槽、离合器、主传动机构、鹅颈管、喷丝头等组成。机架分为上、下两部分，主传动机构安装在机架的前部，水槽位于机架的前部，鹅颈管位于机架的中部，用旋转接头与机架连接，导丝盘、导丝棒、导丝钩分别安装在机架上，主传动减速电机、导丝盘减速电机由计算机控制。一浴槽安放在机架的下部，位于前立柱与后立柱之间，喷丝头位于一浴槽内与鹅颈管连接。二浴槽安装在机架的中部，位于导丝盘支架的上面。此种纺丝设备存在的缺点是：每一锭丝束的牵伸长度及牵伸力均不相等，因高强丝，高湿模量纤维生产第二步牵伸倍数高，很难满足生产需要，而且因一条丝束牵伸力大，牵伸机运行不稳定。

有鉴于此特提出本实用新型。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种在第二浴槽内牵伸长度和牵伸力相同，并能提高纺丝设备稳定性和更能满足生产需要的立式短纤维纺丝设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型公开了该纺丝设备包括机架、第一浴槽、第二浴槽、第一纺丝系统和第一传动机构，第一纺丝系统包括：多个第一纺丝辊和与第一纺丝辊一一对应的多个第一导丝器；第一浴槽位于机架下部，第一纺丝系统和第一传动机构设置在机架中部；所述机架的中上部还设置有第二纺丝系统和第二传动机构，所述的第二浴槽设置在第一纺丝系统与第二纺丝系统之间，第一纺丝系统牵伸出的丝束通过第二浴槽进入第二纺丝系统执行第二步牵伸。

本方案通过设有第二纺丝辊系统及传动机构使在第二浴槽内的每条丝束的浸泡长度及反应时间相等，每条丝束的牵伸长度相等。

进一步地，所述的第二纺丝系统包括多个第二纺丝辊、多个第二导丝器，第二纺丝辊与第二导丝器一一对应，配合进行丝束的第二步牵伸。

进一步地，所述的多个第二纺丝辊设置在同一高度上，所述的多个第二导丝器设置在同一高度上；第二纺丝辊高于第二导丝器设置。

进一步地，所述第二纺丝辊均匀地、等间距地排列在第二浴槽的上方,所述第二导丝器位于第二浴槽与第二纺丝辊之间并等间距分布。

进一步地，所述的第二纺丝辊与第一纺丝辊一一对应，第一纺丝辊牵伸出的丝束通过第二浴槽进入对应的第二纺丝辊执行第二步牵伸。

进一步地，所述相互对应的第一纺丝辊和第二纺丝辊之间的距离相等，所述相互对应的第一导丝器和第二导丝器之间的距离相等。

进一步地，所述第二纺丝辊与第一纺丝辊的数量为6-96个。

进一步地，所述的第一传动机构和第二传动机构均采用单电机变频传动。

进一步地，还包括第二排风系统，第二排风系统安装在机架的上部。

排风系统便于对一浴低浓度废气及二浴高浓度废气分别采用不同的废气回收方式。

进一步地，还包括第二防护窗，第二防护窗安装在机架的上部。

密封防护窗的设计能够减少生产现场污气的排放量。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。

1、在第一浴槽和第二浴槽内的每条丝束的浸泡长度及反应时间相等，每条丝束的牵伸长度和牵伸力相等；

2、防护窗的设计能够减少现场环境污气的排放量；

3、排风系统的设计便于对一浴低浓度废气及二浴高浓度废气分别采用不同的废气回收方式；

4、能够满足生产需要，提高纺丝设备的稳定性；

5、纺丝得到的成品均匀、稳定性高。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本实用新型局部主视示意图；

图2是本实用新型局部左视示意图；

图3是本实用新型局部俯视示意图。

图中：1、机架；2、第一浴槽；21、第一纺丝辊；22、第一导丝器；3、第二浴槽；31、第二纺丝辊；32、第二导丝器；4、第二防护窗；5第一防护窗；6、计量泵；7、过滤器；8、原液进口；9、原液管路；10、成型丝束；11、喷丝头；12、鹅颈管；13、水槽；14、第一排风系统；15、第二排风系统；16、刮酸器。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型是针对现有技术中纺丝设备纺丝成品不均匀、稳定性不高的缺陷，故而提供一种立式短纤维纺丝设备；改进后的纺丝设备得到的成品均匀、稳定性高，能够满足生产需要，提高纺丝设备的稳定性。

如图1至图3所示，本实用新型提供一种立式短纤维纺丝设备，主要包括机架1、第一浴槽2、第二浴槽3、水槽13、计量泵6、传动机构、至少一个第一纺丝辊21、至少一个第一导丝器、第一传动机构、过滤器7、喷丝头11；第一浴槽2设置在机架1的下部，位于前立柱与后立柱之间；第二浴槽3设置在机架1的的中部，位于第一浴槽2的正上方；水槽13设置在机架1的前部；计量泵6和主传动机构设置在机架1下部；第一纺丝辊21、第一导丝器和第一传动机构设置在机架1的中部，位于第一浴槽2与第二浴槽3之间；过滤器7位于机架1的中部，用旋转接头与机架1连接；喷丝头11位于第一浴槽2内，与鹅颈管12连接。

第一纺丝辊21与第一导丝器22数量相同并穿插设置在第一浴槽2的上方，第一纺丝辊21等间距的排列在第一浴槽2的上方，第一导丝器22等间距的排列在第一浴槽2的上方。

第一纺丝辊21和第一导丝器22的数量为6-96个，优选的，在本实施例中，第一纺丝辊21和第一导丝器22的数量为6个。

喷丝头11的喷丝板上分布有40-60个喷丝帽，每个喷丝帽有1900-2600个喷丝孔；按照生产需求每台纺丝设备可设计2-16个区，每个区有6个喷丝板；这样，每台纺丝设备的年产量可以达到0.3-6.0万吨。

如图1所示，该纺丝设备机架1的中上部还设置有第二纺丝系统和第二传动机构；第一纺丝系统牵伸出的丝束通过第二浴槽进入第二纺丝系统执行第二步牵伸，所述第二传动机构对第二纺丝系统的第二步牵伸提供动力。

第二纺丝系统包括至少一个第二纺丝辊31、至少一个第二导丝器32；所述第二纺丝辊31等间距的排列在第二浴槽3的上方，所述第二导丝器32等间距的排列在第二浴槽3与第二纺丝辊31之间；增加第二纺丝系统和第二传动机构，在第一浴槽2和第二浴槽3内的每条丝束的浸泡长度及反应时间相等，每条丝束的牵伸长度和牵伸力相等，从而使得到的纺丝成品均匀。

第二纺丝辊31与第一纺丝辊21数量相同且按照左右顺序依次一一对应，所述的第一导丝器22与第二导丝器32数量相同且按照左右顺序依次一一对应；所述相互对应的第一纺丝辊21和第二纺丝辊31之间的距离相等，所述相互对应的第一导丝器22和第二导丝器32之间的距离相等。这样，使得每条丝束在第一浴槽和第二浴槽内的浸泡长度及反应时间均相等，每条丝束的牵伸长度及牵伸力均相等，从而能等到的成品均匀，稳定性更高。

下面对第一纺丝辊21和第二纺丝辊31的对应关系作出具体的解释说明：

左侧第一个第一纺丝辊21和第一导丝器22与左侧第一个第二纺丝辊31和第二导丝器32相对应，左侧第二个第一纺丝辊21和第一导丝器22与左侧第二个第二纺丝辊31和第二导丝器32相对应，以此类推。

具体的，丝束经左侧第一个第一纺丝辊21和第一导丝器22完成第一步牵伸后，进入到第二浴槽，再经左侧第一个第二纺丝辊31和第二导丝器32完成第二步牵伸，依次类推，最后进入后续工序，从而将牵伸后的成型丝束10依次均匀有序的排列。

第二纺丝辊31与第二导丝器32数量相同且穿插设置；所述的多个第二纺丝辊31设置在同一直高度上，所述的多个第二导丝器32设置在同一高度上；所述的多个第二纺丝辊31位于多个第二导丝器32的上方。第二纺丝辊31和第二导丝器32的这种穿插呈上下设置的方式，令出纺丝设备的薄而宽的成型丝束10按顺序从内至外均匀排列。

第二纺丝辊31与第二导丝器32的数量为6-48个，优选的，在本实施例中，第二纺丝辊31和第二导丝器32的数量为6个。

具体的，纺丝原液从原液进口8流入原液管路9经过计量泵6打入过滤器7，通过鹅颈管12进入喷丝头11后，与第一浴槽2内的凝固浴进行反应成型，撕成丝条，再经过刮酸器16、第一纺丝辊21、第一导丝器，通过第一传动机构传送入第二浴槽3中，在第二浴槽3中进行等长牵伸后，最后经过第二纺丝辊31、第二导丝器32，通过第二传动机构传送到后续工序。在第一纺丝系统和第二纺丝系统的共同作用下，完成丝束的第二步牵伸，使得到的成品均匀、稳定性高，能够满足高温模量纤维生产第二步牵伸倍数高的要求。

本实施例中，在第一浴槽2和第二浴槽3内的每条丝束的浸泡长度及反应时间相等，每条丝束的牵伸长度及牵伸力均相等；其中，第一浴槽2牵伸的长度为0.2m-1m，第二浴槽3牵伸的长度为1m-5m。

优选的，所述第一传动机构和第二传动机构均采用单电机变频传动。

在本实施例中，立式短纤维纺丝设备还包括第一防护窗5和第二防护窗4，第一防护窗5和第二防护窗4安装在机架1的上部，并且两者均为密封设计；第一防护窗5和第二防护窗4的密封设计能够减少生产现场污气的排放量，从而减少对空气和周边环境的污染。

立式短纤维纺丝设备还包括第一排风系统14和第二排风系统15，两套排风系统便于对一浴低浓度废气及二浴高浓度废气分别采用不同的废气回收方式。优选的，在本实施例中，第一排风系统14由至少一个排风管组合而成，第二排风系统15由至少一个排风管组合而成，两者均安装在机架1的上方。

在本实施例中，用DCS计算机控制系统(图中未示出)自动控制，DCS计算机控制系统通过变频器控制各传动机构的速度。人工输入工艺配方自动调整牵伸分配，并可以设置升车、正常及故障三种状态。

优选的，为保证纺丝设备耐高温、耐腐蚀性，该纺丝设备的机架1均为不锈钢材料，第一浴槽2通过PVDF组焊而成，第二浴槽3采用进口优质不锈钢材料，第一纺丝辊21和第二纺丝辊31均为不锈钢骨架外附耐酸陶瓷。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。