本实用新型涉及贴面纸生产设备，特别是涉及一种用于贴面纸的在线烘干装置。
背景技术：
贴面纸是采用原纸进行浸胶生产，然后经烘干后卷装收料。现有技术中，对于贴面纸的烘干均采用在线烘干的方式，即在不辗转生产方式的情况下进行连续烘干输出，即方便贴面纸的生产，又具有连贯性。
贴面纸的烘干主要采用烘干炉进行，但企业中主要应用的烘干烘干方式单一，而且烘干炉内造成的蒸汽不容易排出，会引起贴面纸的反复回潮，造成贴面纸烘干不均匀或者纸面胶不牢靠，影响贴面纸生产质量。
技术实现要素：
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种用于贴面纸的在线烘干装置，即提高了贴面纸的烘干效率，又能够根据企业的实际情况进行烘干方式的选择，灵活多变。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种用于贴面纸的在线烘干装置，包括机架、烘干箱和除潮装置，所述烘干箱设置在机架上，所述除潮装置设置在烘干箱内部，所述烘干箱内部依次设置有第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒，所述第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒均沿烘干箱内璧上下成对设置，所述除潮装置包括设置在烘干箱顶部的吸风管、所述吸风管与烘干箱的连接处设置有吸水层，所述吸风管的出口端连接有负压装置。
在本实用新型一个较佳实例中，所述第一加热筒、第二加热筒和第三加热筒的一端均设置有位于烘干箱外壁上的驱动电机。
在本实用新型一个较佳实例中，所述第一加热筒外壁轴向均布有数个电加热管，所述第二加热筒内部设置有加热蒸汽，所述第三加热筒为热风加热筒。
在本实用新型一个较佳实例中，所述第三加热筒的外壁轴向设置有向外成辐射状的出风嘴。
在本实用新型一个较佳实例中，所述吸水层为吸水泡沫层，所述吸水层边缘设置环形带粘接层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种用于贴面纸的在线烘干装置，采用三种不同的加热方式对贴面纸上下两面进行加热烘干，即提高了贴面纸的烘干效率，又能够根据企业的实际情况进行烘干方式的选择，灵活多变。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种用于贴面纸的在线烘干装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种用于贴面纸的在线烘干装置，包括机架1，烘干箱2和除潮装置，所述烘干箱2设置在机架1上，机架1的前端设置有传动滚筒11，尾部设置有从动滚筒12，传动滚筒11和尾部滚筒12之间设置有输送带，输送带上放置被需要烘干的贴面纸，然后经烘干箱2的尾部输入到头部，进行穿插式在线烘干。
所述除潮装置设置在烘干箱2内部，所述烘干箱2内部依次设置有第一加热筒4、第二加热筒5和第三加热筒6，所述第一加热筒4、第二加热筒5和第三加热筒6均沿烘干箱1内璧上下成对设置，输送带设置在成对设置的加热滚筒之间，输送带采用镂空结构，从贴面纸的上下两面进行烘干。
所述除潮装置包括设置在烘干箱2顶部的吸风管31、所述吸风管31与烘干箱2的连接处设置有吸水层32，所述吸风管31的出口端连接有负压装置7，将烘干箱内产生的潮气进行负压吸收，当潮气经吸水层32被负压装置7吸出时，其潮气被吸水层32吸附，当吸水层32上的潮气越来越多时，对其进行更换，吸水成32吸水泡沫层，可以存储较多的水分，所述吸水层32边缘设置环形带粘接层33，方便与烘干箱2进行连接，同时起到密封的作用。
所述第一加热筒4、第二加热筒5和第三加热筒6的一端均设置有位于烘干箱2外壁上的驱动电机（图中未示出），三个加热筒采用各自单独的驱动，企业可根据企业的自身条件进行选择式的加热。
所述第一加热筒4外壁轴线均布有数个电加热管41，为电加热的方式，所述第二加热筒5内部设置有加热蒸汽，为热蒸汽加热的方式，所述第三加热筒6为热风加热筒，热风加热，三种加热同既可以同时使用，又可灵活选用。
所述第三加热筒6的外壁轴向设置有向外称成辐射状的出风嘴61，能偶使得加热风进行循环加热，提高烘干效率。
综上所述，本实用新型指出的一种用于贴面纸的在线烘干装置，采用三种不同的加热方式对贴面纸上下两面进行加热烘干，即提高了贴面纸的烘干效率，又能够根据企业的实际情况进行烘干方式的选择，灵活多变。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。