输送带用芳纶SW帆布捻线机改进型罗拉传动装置的制作方法

本实用新型涉及纺织生产技术领域，尤其涉及一种捻线机生产设备，具体是指一种输送带用芳纶SW帆布捻线机改进型罗拉传动装置。

背景技术：

众所周知，纺织生产工艺中捻线设备用的罗拉传动转轴都是采用硬性杠杆传动，有时候遇到气缸或油缸工作过程中，行程过大误差导致的罗拉传动杆变形或将纺线加持过紧导致的断线，或者气缸或油缸活塞移动过程中，初始速度过快导致的关系大，对捻线设备造成的损害。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种输送带用芳纶SW帆布捻线机改进型罗拉传动装置，该罗拉传动装置改为两段式，并且在两段之间设有软性连接有的弹簧，可以吸收初始速度导致的过大动量，可有效解决对行程过大导致的罗拉传动杆变形和加紧过大造成的断线，装置结构简单，使用方便，维修方便，传动效率高，使用效果好。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种输送带用芳纶SW帆布捻线机改进型罗拉传动装置，包括罗拉传动杆，所述罗拉传动杆包括两段，分别为主动杆和被动杆，主动杆和被动杆通过转轴连接，所述主动杆和被动杆之间设有间隙，所述间隙内设有一端固定在主动杆、另一端悬空设置的弹簧。

作为优选，所述主动杆远离转轴的一端接有气缸或油缸。

作为优选，所述被动杆远离转轴的一端接有滚压辊，所述滚压辊通过芯轴与滚压辊连接。

作为优选，所述转轴上还套装有套筒，所述套筒与罗拉传动杆的一侧连接，所述套筒远离罗拉传动杆的一端设有定位圈，所述定位圈上设有定位螺钉，所述罗拉传动杆另一侧直接设有定位圈。

作为优选，所述主动杆上设有安装弹簧的凹槽，所述被动杆上设有用于安装弹簧的空腔。

采用本技术方案的有益效果：该罗拉传动装置改为两段式，并且在两段之间设有软性连接有的弹簧，可以吸收初始速度导致的过大动量，可有效解决对行程过大导致的罗拉传动杆变形和加紧过大造成的断线，装置结构简单，使用方便，维修方便，传动效率高，使用效果好。

附图说明

图1为本实用新型改进型罗拉传动装置的结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为罗拉传动杆结构示意图。

图4为主动杆结构示意图。

图5为从动杆结构示意图。

图中所示：1、主动杆，2、被动杆，3、转轴，4、间隙，5、弹簧，6、滚压辊，7、芯轴，8、套筒，9、定位圈，10、螺钉，11、凹槽，12、空腔，13、气缸。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的输送带用芳纶SW帆布捻线机改进型罗拉传动装置做详细说明。

如图1至图5中所示，一种输送带用芳纶SW帆布捻线机改进型罗拉传动装置，包括罗拉传动杆，所述罗拉传动杆包括两段，分别为主动杆1和被动杆2，主动杆1和被动杆2通过转轴3连接，所述主动杆1和被动杆2之间设有间隙4，所述间隙4内设有一端固定在主动杆1、另一端悬空设置的弹簧5；所述主动杆1远离转轴3的一端接有气缸13或油缸；所述被动杆2远离转轴3的一端接有滚压辊6，所述滚压辊6通过芯轴7与滚压辊6连接；所述转轴3上还套装有套筒8，所述套筒8与罗拉传动杆的一侧连接，所述套筒8远离罗拉传动杆的一端设有定位圈9，所述定位圈9上设有定位螺钉10，所述罗拉传动杆另一侧直接设有定位圈9；所述主动杆1上设有安装弹簧的凹槽11，所述被动杆2上设有用于安装弹簧5的空腔12，所述的弹簧5的弹力为50-100N，所述的主动杆1的摆动角度为3±1°。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。