本发明属于渔用聚酰胺单丝的制备技术领域，具体涉及一种提高渔网用聚酰胺单丝耐磨性的加工方法。
背景技术：
合成纤维是渔用材料的主体，在渔业上不但已经基本替代渔用天然纤维，而且价格一般低于棉、蚕丝等传统渔用天然纤维，渔用合成纤维在科技上取得的进展也超过渔用天然纤维，其中聚酰胺单丝为了提高其耐磨性，采用了多种方法，但有柔软度差、不符合渔用单丝要求，或技术难、成本偏高等问题，也有聚酰胺树脂纺丝后干燥，利用其吸水性，通过金子吸附水性油剂，利用浅表面吸收与覆油剂降低与其他材料的摩擦系数，提高耐磨性能，由于聚酰胺渔用单丝在使用时长期在水中工作，水性油剂很快被水化，造成耐磨时间短，耐磨效果差等问题，因此，应当对如何提高聚酰胺单丝的耐磨性进行研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种提高渔网用聚酰胺单丝耐磨性的加工方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种提高渔网用聚酰胺单丝耐磨性的加工方法，包括以下内容：
（1）按重量份计，取分子量为3.5-4.2万的聚酰胺树脂78-84份、茂金属催化聚烯烃4-7份、活性纳米粒子0.6-0.9份、超高分子量聚乙烯8-12份、pe接枝马来酸酐2.6-3.4份混合均匀后烘干至含水量低于0.1%，熔融纺丝，再经高倍热牵引得到牵伸丝；
（2）在真空度为1.6×10-2pa-3.5×10-2pa的条件下，加入利用激光光解的铅、铯混合蒸气，铅和铯的混合重量比为3-5:1，处理10-15分钟，得到高耐磨聚酰胺单丝。
作为对上述方案的进一步改进，所述茂金属催化聚烯烃为engagetm聚烯烃弹性体、affinitytmga聚烯烃弹性体或infusetm聚烯烃嵌段聚合物中的任意一种。
作为对上述方案的进一步改进，所述活性纳米粒子为由硬脂酸改性的纳米碳酸钙。
作为对上述方案的进一步改进，所述硬脂酸改性纳米碳酸钙的条件为：质量浓度为12%的碳酸钙与相当于其重量2.8%的硬脂酸，在温度为90℃、搅拌速度为3000转/min的条件下反应40分钟，烘干温度为96℃，得到活化指数为0.95的改性纳米碳酸钙。
作为对上述方案的进一步改进，所述超高分子量聚乙烯分子量为200-300万。
作为对上述方案的进一步改进，所述纺丝温度为280℃，纺丝速度为26m/min，牵伸倍数为8.5倍。
作为对上述方案的进一步改进，所述铅、铯混合蒸气作用使牵伸丝直径增加了0.006-0.012mm。
本发明相比现有技术具有以下优点：本发明中通过对聚酰胺单丝原料进行科学配比，再在其表面均匀附着一层混合膜，在提高所制渔网抗污损性的同时，提高了聚酰胺单丝的耐磨性，耐磨性不会由于长时间在水中浸泡或使用损耗严重，同时也增加了聚酰胺单丝的弯曲强度和使用寿命，增加了聚酰胺单丝的适用范围。
具体实施方式
实施例1
一种提高渔网用聚酰胺单丝耐磨性的加工方法，包括以下内容：
（1）按重量份计，取分子量为3.5-4.2万的聚酰胺树脂80份、infusetm聚烯烃嵌段聚合物5份、活性纳米粒子0.8份、分子量为200-300万的超高分子量聚乙烯10份、pe接枝马来酸酐3.2份混合均匀后烘干至含水量低于0.1%，熔融纺丝，纺丝温度为280℃，纺丝速度为26m/min，再经高倍热牵引得到牵伸丝，牵伸倍数为8.5倍；
其中，所述活性纳米粒子为硬脂酸改性纳米碳酸钙，所述硬脂酸改性纳米碳酸钙的条件为：质量浓度为12%的碳酸钙与相当于其重量2.8%的硬脂酸，在温度为90℃、搅拌速度为3000转/min的条件下反应40分钟，烘干温度为96℃，得到活化指数为0.95的改性纳米碳酸钙；
（2）在真空度为2.5×10-2pa的条件下，加入利用激光光解的铅、铯混合蒸气，铅和铯的混合重量比为4:1，处理10-15分钟，得到高耐磨聚酰胺单丝。
实施例2
一种提高渔网用聚酰胺单丝耐磨性的加工方法，包括以下内容：
（1）按重量份计，取分子量为3.5-4.2万的聚酰胺树脂78份、engagetm聚烯烃弹性体7份、活性纳米粒子0.6份、分子量为200-300万的超高分子量聚乙烯12份、pe接枝马来酸酐2.6份混合均匀后烘干至含水量低于0.1%，熔融纺丝，纺丝温度为280℃，纺丝速度为26m/min，再经高倍热牵引得到牵伸丝，牵伸倍数为8.5倍；
其中，所述活性纳米粒子为硬脂酸改性纳米碳酸钙，所述硬脂酸改性纳米碳酸钙的条件为：质量浓度为12%的碳酸钙与相当于其重量2.8%的硬脂酸，在温度为90℃、搅拌速度为3000转/min的条件下反应40分钟，烘干温度为96℃，得到活化指数为0.95的改性纳米碳酸钙；
（2）在真空度为1.8×10-2pa的条件下，加入利用激光光解的铅、铯混合蒸气，铅和铯的混合重量比为5:1，处理10-15分钟，得到高耐磨聚酰胺单丝。
实施例3
一种提高渔网用聚酰胺单丝耐磨性的加工方法，包括以下内容：
（1）按重量份计，取分子量为3.5-4.2万的聚酰胺树脂84份、affinitytmga聚烯烃弹性体4份、活性纳米粒子0.6份、分子量为200-300万的超高分子量聚乙烯8份、pe接枝马来酸酐3.4份混合均匀后烘干至含水量低于0.1%，熔融纺丝，纺丝温度为280℃，纺丝速度为26m/min，再经高倍热牵引得到牵伸丝，牵伸倍数为8.5倍；
其中，所述活性纳米粒子为硬脂酸改性纳米碳酸钙，所述硬脂酸改性纳米碳酸钙的条件为：质量浓度为12%的碳酸钙与相当于其重量2.8%的硬脂酸，在温度为90℃、搅拌速度为3000转/min的条件下反应40分钟，烘干温度为96℃，得到活化指数为0.95的改性纳米碳酸钙；
（2）在真空度为3.5×10-2pa的条件下，加入利用激光光解的铅、铯混合蒸气，铅和铯的混合重量比为3:1，处理10-15分钟，得到高耐磨聚酰胺单丝。
设置对照组1，为实施例1去掉步骤（2）的操作；设置对照组2，为由巢湖市安德尔渔具提供的聚酰胺单丝；
设置实验1，实施例1-3中所得牵伸丝的直径为0.05mm，所得聚酰胺单丝的直径为0.06mm；对照组1和对照组2的聚酰胺单丝直径为0.06mm，将各组经耐磨仪实验，检测各组综合物理性能，并在预加张力为单丝断裂强力20%，磨损残余断裂强力50%次数进行统计，得到以下数据：
表1
设置实验2，实施例1-3中所得牵伸丝的直径为0.59mm，所得聚酰胺单丝的直径为0.6mm；对照组1和对照组2的聚酰胺单丝直径为0.6mm，将各组经耐磨仪实验，检测各组综合物理性能，并在预加张力为单丝断裂强力20%，磨损残余断裂强力50%次数进行统计，得到以下数据：
表2
通过表1和表2中数据可以看出，对照组1相比现有产品物理性能有了一定提高，通过真空镀膜对聚酰胺单丝的加工，使其耐磨性能有了明显提高，扩大了聚酰胺单丝的适用范围。