本发明涉及造纸领域，特别涉及一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺。
背景技术：
：我国是生产大国，每年的货品交易多达万元，而货品在销售过程中需要进行包装，最常见的包装材料是纸板箱，不仅有纸板箱，在平时的生活中，也同样产生大量的废纸，包括废旧报纸、期刊、书写纸等等，因此，每年我国都有大量的废纸以及废纸板有待处理，而这些废纸以及废纸箱大多数经过造纸厂的重复加工利用产生新的价值。但是，国内的废纸包含的杂质多，还有很多草浆，以及被一些小型加工厂进行多次重新利用再生产，很难产出质量好、强度高的包装纸或纸板，特别是我国对包装纸和纸板的需求比较高，且相应的要求也比较高，其中包括纸的强度、韧性、环压指数和耐破指数等，这些都是先有造纸企业需要克服的问题，特别是针对一些完全依靠废纸再生产的企业，如何克服这些问题关乎于企业的生存和发展。公布号为cn105780570a的中国专利公开了一种废纸纸浆造纸生产方法，其具体过程包括有制浆过程，将制备的浆料经面层抄前池除尘，然后再经网前筛形成挂面箱板纸底层，然后面层抄前池内的面浆通过面层上浆泵经面层冲浆泵过面层网前筛再过面层流浆箱，喷到面网上形成挂面箱板纸面层，挂面箱板纸底层和面层经复合辊复合后成一体，再送至压榨部进行压实，进一步脱水制成纸页。经过上述过程成型的纸张其为两层纸张复合成型，而且成型过程中对于纸浆的处理比较简单，则成型的纸张比较粗糙，质量不高，使用效果差。技术实现要素：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺，该生产工艺生产的纸张质量优质。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺，包括有如下的步骤，步骤1：将原料废纸经链板机输送到水力碎浆机进行碎解，将粗浆、渣、塑料外排，浆料经卸料泵输送至高浓除渣器除渣，良浆收集后经精筛，分级筛分级，形成短纤维，中纤维，长纤维；步骤2：箱板纸印刷层包括面层、芯层和底层，其中面层包括重量份数为40～50％长纤维、25～30％的短纤维、20～30％的长纤维，芯层包括有质量分数为30～35％的短纤维、30～35％的中纤维，30～35％的长纤维，底层包括有质量分数为40～50％的短纤维，25～35％的中纤维，15～30％的长纤维；步骤3：面层的制备，将面层的浆料按照步骤2中的质量分数加入至面层混合浆池中混合均匀后加入至面层纸机浆池，然后将料浆加入至面层冲浆槽稀释，稀释后的浆料经面层除渣系统除渣，除渣后的良浆经面层压力筛筛选系统筛选出符合规格的纤维长度，后经上网成型；芯层的制备，将芯层的浆料按照质量份数加入至芯层混合浆池中混合后加入芯层制浆机池，然后混合后的料浆加入至芯层冲浆槽稀释，稀释后的浆料经芯层除渣系统除渣，除渣后的良浆经芯层压力筛筛选系统筛选符合规格的纤维长度，后经上网成型；底层的制备，将底层的浆料按照质量份数加入至底层混合浆池中混合均匀后加入至底层纸机浆池，然后混合后的料浆加入至底层冲浆槽稀释，吸释后的浆料经底层除渣系统除渣，除渣后的良浆经底层压力筛筛选系统筛选符合规格的纤维长度，后经上网成型；步骤4：将面层、芯层和底层上网成型后的网层复合成型，经一道大压辊过程和靴式压榨过程成型印刷层；步骤5：第一步干燥，将印刷层依次经过温度从40℃逐渐升至100℃的烘箱中干燥至45～50％的干燥度；步骤6：对第一步干燥后印刷层表面施胶；步骤7：施胶后的印刷层经第二步干燥，将印刷层依次经过温度从40℃逐渐升至100℃的烘箱中干燥至95％以上的干燥度；步骤8：将干燥后的印刷层经硬压光、然后卷曲，打包，入库。通过上述技术方案，步骤1中废纸原料经过水力碎浆机碎解能够将纤维疏解出来，然后除去废纸中存在的杂质，然后将纤维经卸料泵输送至高浓除渣器能够进一步的除去杂质，然后收集的良浆经分级筛分级后形成不同长度的纤维以适用于不同的使用环境；步骤2中面层的纤维中含有较多的长纤维能够使得在印刷时容易着色，而且耐磨性能好，然后芯层的三种纤维分布比较均匀，质地细腻，然后底层含有较多的短纤维，则成型的纸张比较光滑细腻，使用效果好；步骤3、4和5中经过面层机浆池、芯层机浆池和底层机浆池中将纤维浆料混合均匀，然后进行稀释，稀释后的混合浆料在经过面层除渣系统、芯层除渣系统和底层除渣系统时除渣效果更加优良，然后在分别经过面层压力筛筛选系统、芯层压力筛筛选系统和底层压力筛筛选系统筛选出符合规格的纤维长度，经上网成型形成网状的单层结构；然后步骤4将面层、芯层和底层符合形成单层的印刷层，然后经大压辊压榨除去多余水份，然后经过靴式压榨的操作具有车速高、能耗小、同时纸张复合效果好；步骤5中能够对印刷层初步干燥，方便步骤6中的胶料附着；步骤6中的施胶操作使得纸张的抗水性及耐潮性能增强；步骤7中的第二步干燥使得干燥度基本到达全干，形成成品；步骤8中的硬压光能够对纸张表面进一步的定型，修整，使得纸张质量更优；整个过程中无论是对纤维的处理或者是成型的纸张的处理均能够使得纸张的质量比较优质。本发明进一步设置为：步骤3中面层除渣系统包括面层一段除渣器、面层二段除渣器、面层三段除渣器、面层四段除渣器，面层冲浆槽的浆料加入的面层一段除渣器，面层一段除渣器除渣后的渣浆加入至面层二段除渣器中，良浆收集，面层二段除渣器中的良浆复加入至面层一段除渣器，渣浆加入至面层三段除渣器，面层三段除渣器中的良浆复加入至面层二段除渣器，渣浆加入至面层四段除渣器，面层四段除渣器的良浆复加入至面层三段除渣器，渣浆收集，面层一段除渣器收集的良浆经面层压力筛筛选系统筛选；芯层除渣系统包括芯层一段除渣器、芯层二段除渣器、芯层三段除渣器、芯层四段除渣器，芯层冲浆槽的浆料加入的芯层一段除渣器，芯层一段除渣器除渣后的渣浆加入至芯层二段除渣器中，良浆收集，芯层二段除渣器中的良浆复加入至芯层一段除渣器，渣浆加入至芯层三段除渣器，芯层三段除渣器中的良浆复加入至芯层二段除渣器，渣浆加入至芯层四段除渣器，芯层四段除渣器的良浆复加入至芯层三段除渣器，渣浆收集，芯层一段除渣器收集的良浆经芯层压力筛筛选系统筛选；底层除渣系统包括底层一段除渣器、底层二段除渣器、底层三段除渣器、底层四段除渣器和底层五段除渣器，底层冲浆槽的浆料加入的底层一段除渣器，底层一段除渣器除渣后的渣浆加入至底层二段除渣器中，良浆收集，底层二段除渣器中的良浆复加入至底层一段除渣器，渣浆加入至底层三段除渣器，底层三段除渣器中的良浆复加入至底层二段除渣器，渣浆加入至底层四段除渣器，底层四段除渣器的良浆复加入至底层三段除渣器，渣浆加入至底层五段除渣器，底层五段除渣器的良浆复加入至底层四段除渣器，渣浆收集，底层一段除渣器收集的良浆经底层压力筛筛选系统筛选。通过上述技术方案，冲浆槽的浆料经过多重除渣能够使纤维中的杂质较多的清除出来，同时纤维的回收率增加，然后利用处理后的纤维生成的纸张的质量比较优质。本发明进一步设置为：面层四段除渣器后的渣浆加入至底层四段除渣器中除渣，芯层四段除渣器除渣后的渣浆加入至底层五段除渣器除渣。通过上述技术方案，面层经过面层四段除渣器的渣浆加入至底层四段除渣器及芯层经过芯层四段除渣器的渣浆加入至底层五段除渣器中能够使得纤维的收集率增加，对废纸的利用率高。本发明进一步设置为：步骤3中面层压力筛筛选系统包括面层一段除渣器所出的良浆经过的面层一段压力筛、面层二段压力筛和面层三段压力筛，面层一段除渣器所出的良浆加入至面层一段压力筛筛选，筛选后的渣浆再经面层二段压力筛，良浆收集，经面层二段压力筛的良浆加入至面层一段压力筛，经面层二段压力筛的渣浆加入至面层三段压力筛，面层三段压力筛的良浆加入至面层二段压力筛，渣浆收集，其中经面层一段压力筛的良浆上网成型面层；芯层压力筛筛选系统包括芯层一段除渣器所出的良浆经过的芯层一段压力筛、芯层二段压力筛，芯层一段除渣器所出的良浆加入至芯层一段压力筛筛选，筛选后的渣浆再经芯层二段压力筛，良浆收集，经芯层二段压力筛的良浆加入至芯层一段压力筛，渣浆收集，其中经芯层一段压力筛的良浆上网成型芯层；底层压力筛筛选系统包括底层一段除渣器所出的良浆经过的底层一段压力筛、底层二段压力筛和底层三段压力筛，底层一段除渣器所出的良浆加入至底层一段压力筛筛选，筛选后的渣浆再经底层二段压力筛，良浆收集，经底层二段压力筛的良浆加入至底层一段压力筛，经底层二段压力筛的渣浆加入至底层三段压力筛，底层三段压力筛的良浆加入至底层二段压力筛，渣浆收集，其中经底层一段压力筛的良浆上网成型底层。通过上述技术方案，经过重压力筛的筛选能够使得纤维的长度保持均匀，也能够进一步的除去一些杂质。本发明进一步设置为：面层三段压力筛的渣浆和芯层二段压力筛的渣浆混合后加入至底层三段压力筛，底层三段压力筛的良浆复加入至底层二段压力筛，渣浆收集。通过上述技术方案，通过该操作能够增加除杂率和纤维的收集率，同时使得纸张的质量更加优质。本发明进一步设置为：上网成型时良浆的浓度为0.5～0.6％。通过上述技术方案，良浆的浓度在该范围内，成型的纸张质量优良。本发明进一步设置为：步骤6中的表面施胶的施胶剂包括如下重量份数的组分，去离子水80～100份，阳离子淀粉20～30份，硫酸铝1～4份，偶联剂1～4份，分散剂1～3份。通过上述技术方案，加入的去离子水能溶解淀粉、硫酸铝等组分；阳离子淀粉的正电荷使它与带负电和的基质结合，并能将带负电荷的其他添加剂吸附并保持在基质上，粘合力优良，同时还能够产生除去静电的作用效果，减少纸张上灰尘的吸附；硫酸铝中的铝离子能够搭桥形成网状，增加了胶料的附着强度；加入的偶联剂能够进一步的增加组分间的交联程度，在施胶剂涂覆在纸张表面时与纸张纤维之间交联，则涂胶性能稳定；加入的分散剂使得浸胶料组分分散均匀，则涂覆在纸张表面时纸张效果好。本发明进一步设置为：所述组分中还包括有1～2份聚氧化乙烯。通过上述技术方案，聚氧化乙烯是由环氧乙烷在催化剂存在下经开环聚合而成，高聚合度的聚氧化乙烯对水中悬浮的细小粒子具有絮凝作用，家督施胶剂的干固。本发明进一步设置为：所述偶联剂选择八甲基环四硅氧烷。通过上述技术方案，八甲基环四硅氧烷能够增加纸张表面的光滑度，同时能够增加胶黏剂的稠度。本发明进一步设置为：所述分散剂选择聚乙烯醇、聚丙烯酰胺中的一种或两种。通过上述技术方案，聚乙烯醇分子链的一侧上含有大量侧基-羟基，因而具有良好的水溶性，而且还具有良好的成膜性，粘结力和乳化性，有卓越的耐油脂和耐溶剂性能，其作为分散剂使用时成膜效果优良；加入的聚丙烯酰胺能够有无机盐离子、纤维以及其他高分子发生静电桥梁作用以达到增强纸张的物理强度，减少纤维或者颜料的流失，加快滤水，起到增强，助流，助滤的作用同时与聚氧化乙烯作用能够增加浸胶料的稠度。综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：1、箱板纸印刷层由面层、芯层和底层构成，同时三层的纤维长度选用不同比例的长、中和短纤维的组合，之后经多重的高浓除渣器和压力筛进行杂质的清除，最终成型的纸张质量优质；2、表面施胶剂与箱板纸印刷层的交联性能好，则防潮、抗水的寿命长。附图说明图1为实施例1的工艺流程图。具体实施方式以下结合实施例对本发明作进一步详细说明。实施例1一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺，参照图1所示，包括如下的步骤，步骤1：将原料废纸经链板机输送到水力碎浆机进行碎解，将粗浆、渣、塑料外排，浆料经卸料泵输送至高浓除渣器除渣，良浆收集后经精筛，分级筛分级，形成短纤维，中纤维，长纤维；步骤2：箱板纸印刷层包括面层、芯层和底层，其中面层包括重量份数为45％长纤维、25％的短纤维、25％的长纤维，芯层包括有质量分数为35％的短纤维、32％的中纤维，33％的长纤维，底层包括有质量分数为50％的短纤维，25％的中纤维，25％的长纤维；步骤3：面层的制备，将面层的浆料按照步骤2中的质量分数加入至面层混合浆池中混合均匀后加入至面层纸机浆池，然后将料浆加入至面层冲浆槽稀释，稀释后的浆料经面层除渣系统除渣，除渣后的良浆经面层压力筛筛选系统筛选出符合规格的纤维长度，后经上网成型；芯层的制备，将芯层的浆料按照质量份数加入至芯层混合浆池中混合后加入芯层制浆机池，然后混合后的料浆加入至芯层冲浆槽稀释，稀释后的浆料经芯层除渣系统除渣，除渣后的良浆经芯层压力筛筛选系统筛选符合规格的纤维长度，后经上网成型；底层的制备，将底层的浆料按照质量份数加入至底层混合浆池中混合均匀后加入至底层纸机浆池，然后混合后的料浆加入至底层冲浆槽稀释，吸释后的浆料经底层除渣系统除渣，除渣后的良浆经底层压力筛筛选系统筛选符合规格的纤维长度，后经上网成型；面层除渣系统包括面层一段除渣器、面层二段除渣器、面层三段除渣器、面层四段除渣器，面层冲浆槽的浆料加入的面层一段除渣器，面层一段除渣器除渣后的渣浆加入至面层二段除渣器中，良浆收集，面层二段除渣器中的良浆复加入至面层一段除渣器，渣浆加入至面层三段除渣器，面层三段除渣器中的良浆复加入至面层二段除渣器，渣浆加入至面层四段除渣器，面层四段除渣器的良浆复加入至面层三段除渣器，渣浆收集，面层一段除渣器收集的良浆经面层压力筛筛选系统筛选；芯层除渣系统包括芯层一段除渣器、芯层二段除渣器、芯层三段除渣器、芯层四段除渣器，芯层冲浆槽的浆料加入的芯层一段除渣器，芯层一段除渣器除渣后的渣浆加入至芯层二段除渣器中，良浆收集，芯层二段除渣器中的良浆复加入至芯层一段除渣器，渣浆加入至芯层三段除渣器，芯层三段除渣器中的良浆复加入至芯层二段除渣器，渣浆加入至芯层四段除渣器，芯层四段除渣器的良浆复加入至芯层三段除渣器，渣浆收集，芯层一段除渣器收集的良浆经芯层压力筛筛选系统筛选；底层除渣系统包括底层一段除渣器、底层二段除渣器、底层三段除渣器、底层四段除渣器和底层五段除渣器，底层冲浆槽的浆料加入的底层一段除渣器，底层一段除渣器除渣后的渣浆加入至底层二段除渣器中，良浆收集，底层二段除渣器中的良浆复加入至底层一段除渣器，渣浆加入至底层三段除渣器，底层三段除渣器中的良浆复加入至底层二段除渣器，渣浆加入至底层四段除渣器，底层四段除渣器的良浆复加入至底层三段除渣器，渣浆加入至底层五段除渣器，底层五段除渣器的良浆复加入至底层四段除渣器，渣浆收集，底层一段除渣器收集的良浆经底层压力筛筛选系统筛选；面层四段除渣器后的渣浆加入至底层四段除渣器中除渣，芯层四段除渣器除渣后的渣浆加入至底层五段除渣器除渣；面层压力筛筛选系统包括面层一段除渣器所出的良浆经过的面层一段压力筛、面层二段压力筛和面层三段压力筛，面层一段除渣器所出的良浆加入至面层一段压力筛筛选，筛选后的渣浆再经面层二段压力筛，良浆收集，经面层二段压力筛的良浆加入至面层一段压力筛，经面层二段压力筛的渣浆加入至面层三段压力筛，面层三段压力筛的良浆加入至面层二段压力筛，渣浆收集，其中经面层一段压力筛的良浆上网成型面层；芯层压力筛筛选系统包括芯层一段除渣器所出的良浆经过的芯层一段压力筛、芯层二段压力筛，芯层一段除渣器所出的良浆加入至芯层一段压力筛筛选，筛选后的渣浆再经芯层二段压力筛，良浆收集，经芯层二段压力筛的良浆加入至芯层一段压力筛，渣浆收集，其中经芯层一段压力筛的良浆上网成型芯层；底层压力筛筛选系统包括底层一段除渣器所出的良浆经过的底层一段压力筛、底层二段压力筛和底层三段压力筛，底层一段除渣器所出的良浆加入至底层一段压力筛筛选，筛选后的渣浆再经底层二段压力筛，良浆收集，经底层二段压力筛的良浆加入至底层一段压力筛，经底层二段压力筛的渣浆加入至底层三段压力筛，底层三段压力筛的良浆加入至底层二段压力筛，渣浆收集，其中经底层一段压力筛的良浆上网成型底层，面层三段压力筛的渣浆和芯层二段压力筛的渣浆混合后加入至底层三段压力筛，底层三段压力筛的良浆复加入至底层二段压力筛，渣浆收集可用于生产纸张要求不够的纸；步骤4：将面层、芯层和底层上网成型后的网层复合成型，上网成型时良浆的浓度为0.5～0.6％，然后经一道大压辊过程和靴式压榨过程成型印刷层；步骤5：第一步干燥，将印刷层依次经过温度从40℃逐渐升至100℃的烘箱中干燥至45～50％的干燥度；步骤6：对第一步干燥后印刷层表面施胶，表面施胶的施胶剂包括如下重量份数的组分，去离子水80份，阳离子淀粉20份，硫酸铝1份，八甲基环四硅氧烷1份，聚乙烯醇1份，聚氧化乙烯1份；步骤7：施胶后的印刷层经第二步干燥，将印刷层依次经过温度从40℃逐渐升至100℃的烘箱中干燥至95％以上的干燥度；步骤8：将干燥后的印刷层经硬压光、然后卷曲，打包，入库。实施例2一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺，实施例2与实施例1的区别在于步骤2中箱板纸面层、芯层和底层的纤维含量，其中面层包括重量份数为45％长纤维、27％的短纤维、28％的长纤维，芯层包括有质量分数为34％的短纤维、34％的中纤维，32％的长纤维，底层包括有质量分数为45％的短纤维，28％的中纤维，27％的长纤维，其余均与实施例1保持一致。实施例3一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺，实施例3与实施例1的区别在于步骤2中箱板纸面层、芯层和底层的纤维含量，其中面层包括重量份数为44％长纤维、28％的短纤维、28％的长纤维，芯层包括有质量分数为33％的短纤维、33％的中纤维，34％的长纤维，底层包括有质量分数为50％的短纤维，29％的中纤维，21％的长纤维，其余均与实施例1保持一致。实施例4一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺，实施例4与实施例1的区别在于步骤2中箱板纸面层、芯层和底层的纤维含量，其中面层包括重量份数为46％长纤维、27％的短纤维、27％的长纤维，芯层包括有质量分数为34％的短纤维、32％的中纤维，34％的长纤维，底层包括有质量分数为48％的短纤维，32％的中纤维，20％的长纤维；步骤8中表面施胶的施胶剂包括如下重量份数的组分，去离子水85份，阳离子淀粉25份，硫酸铝3份，八甲基环四硅氧烷2份，聚乙烯醇2份，聚氧化乙烯2份；其余均与实施例1保持一致。实施例5一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺，实施例5与实施例1的区别在于步骤2中箱板纸面层、芯层和底层的纤维含量，其中面层包括重量份数为48％长纤维、28％的短纤维、24％的长纤维，芯层包括有质量分数为34％的短纤维、34％的中纤维，32％的长纤维，底层包括有质量分数为45％的短纤维，35％的中纤维，20％的长纤维；步骤8中表面施胶的施胶剂包括如下重量份数的组分，去离子水80～100份，阳离子淀粉28份，硫酸铝3份，八甲基环四硅氧烷3份，聚丙烯酰胺2份，聚氧化乙烯2份；其余均与实施例1保持一致。实施例6一种采用废纸生产箱板纸印刷层的生产工艺，实施例6与实施例1的区别在于步骤2中箱板纸面层、芯层和底层的纤维含量，其中面层包括重量份数为50％长纤维、25％的短纤维、25％的长纤维，芯层包括有质量分数为35％的短纤维、35％的中纤维，30％的长纤维，底层包括有质量分数为45％的短纤维，35％的中纤维，20％的长纤维；步骤8中表面施胶的施胶剂包括如下重量份数的组分，去离子水80～100份，阳离子淀粉30份，硫酸铝4份，八甲基环四硅氧烷4份，聚乙烯醇和聚丙烯酰胺3份，聚氧化乙烯2份；其余均与实施例1保持一致。实验检测1、外观：瓦楞纸表面平整，清洁，不许有缺材、薄边等不良现象，切边蒸汽，粘合牢固，脱胶部分之和在每平米内不大于15cm2；2、含水率：交货时水份不大于14％；3、耐破强度，将实施例1～6中的箱板纸印刷层置于胶膜上，用试样夹将其夹紧，然后均匀地施加压力，使试样与胶膜，一起自由升起，直至试样破裂为止，施加压力的最大值即为试样的耐破强度。检测项目实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6外观合格合格合格合格合格合格含水率/％76.97.16.86.56.6耐破强度/kpa218721932256225522582257通过上表可以得出实施例1～6的实验结果均符合标准规定的结果，而且随着各组分的含量增加时耐破强度呈先增强后趋于稳定的状态，而且在随着隔层的纤维材料发生变化，施胶量不变时含水量的变化不大，当施胶量增加时呈现含水量减少。以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。当前第1页12