磁性纤维的制备方法与流程

文档序号:11259818阅读:495来源:国知局

本发明涉及磁性纤维的制备方法,属于功能纤维的制备技术领域。



背景技术:

人类发现磁铁已有3500年的历史,人们对磁疗在很早以前就开始进行了应用。例如:15世纪,瑞士医生paracelsus证明了磁铁的医疗保健作用,他在国际上发表了首篇关于磁铁对抗机体炎症的医学研究论文。又例如:16世纪,英国医生williamgiibert开展了大量的电与磁的研究,并出版了世界上最早的磁疗著作“demagne”。

磁性纤维是一种对人体具有一定保健作用的功能纤维。人体具有生物磁场,每一个细胞都是一个微磁单元,因此外界磁场的变化会通过神经、体液等系统影响人体的生理机能。基于这种原理,将具有磁性的纺织纤维织造成保健织物——如塑身保健内衣等,来调整人体的机能,可以起到抗病保健的效果。

目前,磁性纤维的制备一般采用共混纺丝法,即将纳米尺度的磁性粒子(一般粒径小于1μm)直接加入到成纤聚合物的熔体或纺丝液中;或将磁粉先与聚合物混合造粒,再加入到聚合物熔体或纺丝液中,再经熔融纺丝或溶液纺丝制得磁性纤维。

采用上述方法,磁粉的含量将会极大程度的影响纤维的强度,例如,制备磁性锦纶纤维时,当磁粉的加入量达到15%时,其强度就降为原有强度的50%左右了,如果磁粉含量更高,其强度将会更低,因此,为保证纤维的强度,共混纺丝法生产的磁性纤维的磁粉用量在15%以下,这样大大限制了磁性纤维的磁性。



技术实现要素:

针对上述缺陷,本发明解决的技术问题是提供磁性纤维的制备方法,可以在保证纤维强度的同时,提高纤维的磁性。

本发明磁性纤维的制备方法,包括如下步骤:

a、造粒:将聚合物原料与磁粉按质量比1~2:1混合造粒,得粒料a;将聚合物原料与磁粉按质量比6~7:1混合造粒,得粒料b;

b、纺丝:将粒料a作为芯层,将粒料b作为壳层,经纺丝得到磁性纤维。

优选的,b步骤中,芯层和壳层的重量比为4:6~6:4。

优选的,a步骤采用双螺杆挤出造粒。

其中,优选的,b步骤中,壳层和芯层在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行纺丝,依次经过复合喷丝、冷却成型、上油、牵伸卷绕,得到磁性纤维。

优选的,所述聚合物原料为聚酰胺、聚丙烯或聚乳酸。

优选的,所述磁粉为钕铁硼或铝镍钴磁粉。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

本发明方法简单,制备的磁性纤维磁性颗粒均匀植入在纤维内部,不易脱落,耐洗涤、耐摩擦,且制备得到的磁性纤维强度高,磁性好。

具体实施方式

本发明磁性纤维的制备方法,包括如下步骤:

a、造粒:将聚合物原料与磁粉按质量比1~2:1混合造粒,得粒料a;将聚合物原料与磁粉按质量比6~7:1混合造粒,得粒料b;

b、纺丝:将粒料a作为芯层,将粒料b作为壳层,经纺丝得到磁性纤维。

优选的,b步骤中,芯层和壳层的重量比为4:6~6:4。

a步骤中,可以采用常规的方法进行造粒,优选的,采用双螺杆挤出造粒。

b步骤中,壳层和芯层在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行纺丝,依次经过复合喷丝、冷却成型、上油、牵伸卷绕,得到磁性纤维。

优选的,所述聚合物原料为聚酰胺、聚丙烯或聚乳酸。

优选的,所述磁粉为钕铁硼或铝镍钴磁粉。

下面结合实施例对本发明的具体实施方式做进一步的描述,并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

按照如下方法制备磁性纤维:

a、造粒:将聚丙烯原料与铝镍钴磁粉按质量比1:1混合,双螺杆挤出造粒,得粒料a;将聚合物原料与磁粉按质量比7:1混合,双螺杆挤出造粒,得粒料b;

b、纺丝:将粒料a作为芯层,将粒料b作为壳层,按芯层和壳层的重量比为4:6,在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行纺丝,依次经过复合喷丝、冷却成型、上油、牵伸卷绕,得到磁性纤维。

通过该方法,制备的磁性纤维磁性颗粒均匀植入在纤维内部,不易脱落,耐洗涤、耐摩擦,且制备得到的磁性纤维强度高,磁性好。

实施例2

按照如下方法制备磁性纤维:

a、造粒:将聚酰胺原料与钕铁硼磁粉按质量比2:1混合,双螺杆挤出造粒,得粒料a;将聚合物原料与磁粉按质量比6:1混合,双螺杆挤出造粒,得粒料b;

b、纺丝:将粒料a作为芯层,将粒料b作为壳层,按芯层和壳层的重量比为6:4,在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行纺丝,依次经过复合喷丝、冷却成型、上油、牵伸卷绕,得到磁性纤维。

通过该方法,制备的磁性纤维磁性颗粒均匀植入在纤维内部,不易脱落,耐洗涤、耐摩擦,且制备得到的磁性纤维强度高,磁性好。

实施例3

按照如下方法制备磁性纤维:

a、造粒:将聚乳酸原料与铝镍钴磁粉按质量比1:1混合,双螺杆挤出造粒,得粒料a;将聚合物原料与磁粉按质量比6:1混合,双螺杆挤出造粒,得粒料b;

b、纺丝:将粒料a作为芯层,将粒料b作为壳层,按芯层和壳层的重量比为5:5,在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行纺丝,依次经过复合喷丝、冷却成型、上油、牵伸卷绕,得到磁性纤维。

通过该方法,制备的磁性纤维磁性颗粒均匀植入在纤维内部,不易脱落,耐洗涤、耐摩擦,且制备得到的磁性纤维强度高,磁性好。

实施例4

按照如下方法制备磁性纤维:

a、造粒:将聚酰胺原料与钕铁硼磁粉按质量比2:1混合,双螺杆挤出造粒,得粒料a;将聚合物原料与磁粉按质量比7:1混合,双螺杆挤出造粒,得粒料b;

b、纺丝:将粒料a作为芯层,将粒料b作为壳层,按芯层和壳层的重量比为4:6,在双螺杆复合纺丝拉伸一体机上进行纺丝,依次经过复合喷丝、冷却成型、上油、牵伸卷绕,得到磁性纤维。

通过该方法,制备的磁性纤维磁性颗粒均匀植入在纤维内部,不易脱落,耐洗涤、耐摩擦,且制备得到的磁性纤维强度高,磁性好。



技术特征:

技术总结
本发明涉及磁性纤维的制备方法,属于功能纤维的制备技术领域。本发明解决的技术问题是提供磁性纤维的制备方法,可以在保证纤维强度的同时,提高纤维的磁性。该方法包括如下步骤:a、造粒:将聚合物原料与磁粉按质量比1~2:1混合造粒,得粒料A;将聚合物原料与磁粉按质量比6~7:1混合造粒,得粒料B;b、纺丝:将粒料A作为芯层,将粒料B作为壳层,经纺丝得到磁性纤维。本发明方法简单,制备的磁性纤维磁性颗粒均匀植入在纤维内部,不易脱落,耐洗涤、耐摩擦,且制备得到的磁性纤维强度高,磁性好。

技术研发人员:张科
受保护的技术使用者:成都磁动势科技有限公司
技术研发日:2017.07.03
技术公布日:2017.09.19
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1