本发明属于纳米纤维技术领域，涉及一种聚丙烯纳米纤维的制备方法。
背景技术：
纳米纤维是将纳米颗粒填充到纤维中，对纤维进行改性，可得到不同功能的纤维，纳米纤维最大的特点就是比表面积大，导致其表面能和活性的增大，从而产生了小尺寸效应、表面或界面效应，具有很强的吸附力以及良好的过滤性、阻隔性、粘合性及保温性。
聚丙烯具有良好的力学性能、耐应力开裂和耐化学药品等优点，而且其本身易于加工、廉价，因此被广泛应用于各个领域，为了将聚丙烯与纳米纤维的优越性能结合在一起，因此提出一种聚丙烯纳米纤维的制备方法。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种聚丙烯纳米纤维的制备方法，该方法制得制得的纳米纤维具有良好的力学性能和良好的保温性能。
本发明所采用的技术方案是，一种聚丙烯纳米纤维的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1，配置浓度为10～15wt％的聚丙烯溶液；
步骤2，向聚丙烯溶液中分别添加抗氧化剂和相容剂，混合均匀后得溶液a，并将溶液a作为静电纺丝液；
步骤3，采用步骤2所得的纺丝溶液进行静电纺丝，然后进行热牵引，即得。
本发明的特点还在于，
其中静电纺丝的纺丝电压为20～30kv。
其中抗氧化剂、相容剂及聚丙烯溶液的质量比为4:3:5～10。
其中热牵引的温度为150～200℃。
其中相容剂为马来酸酐。
本发明的有益效果是，本发明中采用的是静电纺丝法制备纳米纤维，静电纺丝法制得的纳米纤维具有比表面积大和孔隙率高的特点，将聚丙烯作为纳米纤维的原料，使纳米纤维同时兼具了良好的力学性能和保温性能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种聚丙烯纳米纤维的制备方法，具体包括如下步骤：
步骤1，配置浓度为10～15wt％的聚丙烯溶液；
步骤2，向聚丙烯溶液中分别添加抗氧化剂和相容剂，混合均匀后得溶液a，并将溶液a作为静电纺丝液；抗氧化剂、相容剂及聚丙烯溶液的质量比为4:3:5～10；相容剂为马来酸酐；
步骤3，采用步骤2所得的纺丝溶液进行静电纺丝，静电纺丝的纺丝电压为20～30kv，然后进行热牵引，热牵引的温度为150～200℃，即得。
实施例1
配置浓度为10wt％的聚丙烯溶液；向聚丙烯溶液中分别添加抗氧化剂和相容剂，抗氧化剂、相容剂及聚丙烯溶液的质量比为4:3:5，相容剂为马来酸酐，混合均匀后得溶液a，并将溶液a作为静电纺丝液；采用所得的纺丝溶液进行静电纺丝，静电纺丝的纺丝电压为20kv，然后进行热牵引，热牵引的温度为150℃，即得。
实施例2
配置浓度为11wt％的聚丙烯溶液；向聚丙烯溶液中分别添加抗氧化剂和相容剂，抗氧化剂、相容剂及聚丙烯溶液的质量比为4:3:6，相容剂为马来酸酐，混合均匀后得溶液a，并将溶液a作为静电纺丝液；采用所得的纺丝溶液进行静电纺丝，静电纺丝的纺丝电压为22kv，然后进行热牵引，热牵引的温度为160℃，即得。
实施例3
配置浓度为12wt％的聚丙烯溶液；向聚丙烯溶液中分别添加抗氧化剂和相容剂，抗氧化剂、相容剂及聚丙烯溶液的质量比为4:3:7，相容剂为马来酸酐，混合均匀后得溶液a，并将溶液a作为静电纺丝液；采用所得的纺丝溶液进行静电纺丝，静电纺丝的纺丝电压为25kv，然后进行热牵引，热牵引的温度为160℃，即得。
实施例4
配置浓度为13wt％的聚丙烯溶液；向聚丙烯溶液中分别添加抗氧化剂和相容剂，抗氧化剂、相容剂及聚丙烯溶液的质量比为4:3:9，相容剂为马来酸酐，混合均匀后得溶液a，并将溶液a作为静电纺丝液；采用所得的纺丝溶液进行静电纺丝，静电纺丝的纺丝电压为28kv，然后进行热牵引，热牵引的温度为180℃，即得。
实施例5
配置浓度为15wt％的聚丙烯溶液；向聚丙烯溶液中分别添加抗氧化剂和相容剂，抗氧化剂、相容剂及聚丙烯溶液的质量比为4:3:10，相容剂为马来酸酐，混合均匀后得溶液a，并将溶液a作为静电纺丝液；采用所得的纺丝溶液进行静电纺丝，静电纺丝的纺丝电压为30kv，然后进行热牵引，热牵引的温度为200℃，即得。