一种假捻器的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种假捻器。

背景技术：

纺织机械分为前纺和后纺，前纺是纺丝机，后纺是加弹机。前纺出来的丝是不能用的，因为其捻度不够，需要加弹工艺，假捻的装置叫做假捻器，现主要用于加弹机行业，加弹机是一种可以将涤纶、丙纶等无捻丝通过假捻变形加工成为具有中弹低弹性能的弹力丝的一种纺织机械。纺织行业中，假捻是一种特殊的加工工艺，纱的两端都是被控制的，在两端之间假捻，纱条上可以产生相等数量但捻向相反的捻回，最终保持整体给纱加的捻度为零，从纺丝甬道出来的私丝束需经过假捻器并受通入假捻器内的加压气流的捻压，使丝束旋转以达到假捻的效果。

目前使用的大部分假捻器在作用的过程中，需要对即将进行假捻操作的丝线进行预张紧，假捻器导轮缺少缓冲装置，在导丝过程中容易对丝线造成截断，增加了生产成本。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种假捻器，解决了上述提到的目前使用的大部分假捻器在作用的过程中，需要对即将进行假捻操作的丝线进行预张紧，假捻器导轮缺少缓冲装置，在导丝过程中容易对丝线造成截断，增加了生产成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种假捻器，包括固定座，所述固定座顶部的前端固定安装有固定杆，所述固定杆的正面从上往下等间距设置有导丝板，所述固定座的顶部且位于固定杆的后方固定安装有n形固定座，所述n形固定座正前方的顶部设置有导轮座，所述导轮座的内部设置有导轮轴，所述导轮轴的表面套接有导轮，所述导轮座的内部且位于导轮的右侧开设有空腔，所述空腔的内部设置有挡板，所述导轮轴的右端贯穿导轮座并延伸至空腔的内部与挡板的左侧固定连接，所述挡板的背面设置有缓冲器，所述导轮座的内部且位于导轮的左侧开设有导槽。

所述导轮轴的左端延伸至导槽的内部，所述导槽内壁的前端与导杆的前端固定连接，所述导杆的后端贯穿导轮轴并延伸至导轮轴的后方与导槽内壁的后端固定连接，所述导轮座的左侧与移动杆的右端固定连接，所述移动杆的左端贯穿n形固定座并延伸至n形固定座的左侧，所述n形固定座左侧的中部固定安装有轴承座，所述轴承座与螺杆的底端活动连接，所述螺杆的顶端设置有转盘，所述螺杆的表面套接有活动块，所述活动块的右侧与移动杆的左端固定连接，所述n形固定座的内部且位于导轮座的右侧开设有孔槽，所述导轮座的右侧设置有移动块，所述移动块远离导轮座的一侧与孔槽的内壁滑动连接。

优选的，所述缓冲器的内部设置有缓冲块，所述缓冲块的背面与缓冲杆的前端固定连接，所述缓冲杆的后端贯穿缓冲器并延伸至缓冲器的后方与空腔内壁的后端固定连接，所述缓冲器的内部且位于缓冲杆的左右两侧对称开设有滑槽，所述缓冲杆的左右两侧均设有滑块，所述滑块远离缓冲杆的一侧滑槽的内壁滑动连接，所述缓冲器内部的前侧设置有减震器。

优选的，所述减震器的内部设置有压块，所述压块的正面设置有弹簧，所述压块的背面与压杆的前端固定连接，所述压杆的后端贯穿减震器并延伸至减震器的后方与缓冲块的正面固定连接。

优选的，所述滑槽设置为方形槽，且滑块配合设置。

优选的，所述导轮轴与导杆的连接处开设有与导杆相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置为光滑曲面。

优选的，所述弹簧的一端与压块的正面固定连接，且弹簧的另一端与减震器内部的前侧固定连接。

优选的，所述减震器的开口处设置有挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔。

优选的，所述活动块和螺杆，且活动块与螺杆的连接处开设有与螺杆相适配的螺纹孔。

优选的，所述n形固定座和移动杆，且n形固定座与移动杆的连接处开设有与移动杆相适配的沟槽。

(三)有益效果

本发明提供了一种假捻器。具备以下有益效果：

1、该假捻器，通过设置在导轮座内部的空腔以及位于空腔内部的挡板和缓冲器，并通过设置的位于缓冲器内部的缓冲块和缓冲杆以及位于缓冲器内部前侧的减震器，同时通过设置的位于减震器内部的弹簧和与压杆固定连接的压块，从而当导轮带动挡板动作，便于带动缓冲器动作，使得在弹簧的作用下，通过压块对压杆进行动作，使缓冲块带动缓冲杆动作，便于对导轮进行缓冲，防止在卡丝的情况下对丝线造成截断，减小生产成本。

2、该假捻器，通过设置的套接在螺杆表面的活动块以及通过与导轮座左侧固定连接的移动杆，并通过设置的与孔槽内壁滑动连接的且与导轮座右侧固定连接的移动块，从而通过转盘带动螺杆转动，便于活动块带动移动杆沿着螺杆表面移动，使得导轮座通过移动块沿着孔槽内壁滑动，便于对导轮座的高度进行调节。

3、该假捻器，通过设置导轮轴与导杆连接处的杆孔内壁为光滑曲面，当导轮带动导轮轴沿着导杆表面滑动时，从而有效减小导轮轴与导杆间的摩擦，便于导轮轴沿着导杆表面滑动，从而有效提高导轮轴动作的稳定性，提高导轮动作的稳定性。

4、该假捻器，通过设置在减震器开口处的挡块，且挡块与压杆的连接处开设有与压杆相适配的圆孔，从而当弹簧对压块进行动作时，不仅对压杆进行限位，而且提高压杆动作的稳定性，防止压杆沿着圆孔动作时晃动。

5、该假捻器，通过开设在活动块与螺杆连接处的且与螺杆相适配的螺纹孔，从而当转盘带动螺杆转动时，便于活动块随着螺杆转动沿着螺杆表面移动，使得通过活动块带动移动杆沿着沟槽对导轮座进行动作，提高导轮座移动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构正视图；

图2为本发明结构侧视图；

图3为本发明俯视的结构剖面图；

图4为本发明缓冲器的内部结构示意图；

图5为本发明减震器的内部结构示意图。

图中：1固定座、2固定杆、3导丝板、4n形固定座、5导轮座、6导轮轴、7导轮、8空腔、9挡板、10缓冲器、1001缓冲块、1002缓冲杆、1003滑槽、1004滑块、1005减震器、10051压块、10052弹簧、10053压杆、10054挡块、11导槽、12导杆、13移动杆、14活动块、15轴承座、16螺杆、17转盘、18孔槽、19移动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种假捻器，如图1-5所示，包括固定座1，固定座1顶部的前端固定安装有固定杆2，固定杆2的正面从上往下等间距设置有导丝板3，固定座1的顶部且位于固定杆2的后方固定安装有n形固定座4，n形固定座4正前方的顶部设置有导轮座5，导轮座5的内部设置有导轮轴6，导轮轴6的表面套接有导轮7，导轮座5的内部且位于导轮7的右侧开设有空腔8，空腔8的内部设置有挡板9，导轮轴6的右端贯穿导轮座5并延伸至空腔8的内部与挡板9的左侧固定连接，挡板9的背面设置有缓冲器10，缓冲器10的内部设置有缓冲块1001，缓冲块1001的背面与缓冲杆1002的前端固定连接，缓冲杆1002的后端贯穿缓冲器10并延伸至缓冲器10的后方与空腔8内壁的后端固定连接，缓冲器10的内部且位于缓冲杆1002的左右两侧对称开设有滑槽1003，缓冲杆1002的左右两侧均设有滑块1004，滑块1004远离缓冲杆1002的一侧滑槽1003的内壁滑动连接，通过缓冲块1001带动缓冲杆1002沿着滑槽1003内壁滑动，从而有效提高缓冲杆1002动作的稳定性，滑槽1003设置为方形槽，且滑块1004配合设置，防止滑块1004沿着滑槽1003内壁滑动时晃动，提高滑块1004动作的稳定性，缓冲器10内部的前侧设置有减震器1005，减震器1005的内部设置有压块10051，压块10051的正面设置有弹簧10052，弹簧10052的一端与压块10051的正面固定连接，且弹簧10052的另一端与减震器1005内部的前侧固定连接，通过弹簧10052的弹性力作用，便于对压块10051产生作用力，对压块10051进行缓冲，压块10051的背面与压杆10053的前端固定连接，压杆10053的后端贯穿减震器1005并延伸至减震器1005的后方与缓冲块1001的正面固定连接，便于压块10051带动压杆10053进行动作，减震器1005的开口处设置有挡块10054，且挡块10054与压杆10053的连接处开设有与压杆10053相适配的圆孔，从而当弹簧10052对压块10051进行动作时，不仅对压杆10053进行限位，而且提高压杆10053动作的稳定性，防止压杆10053沿着圆孔动作时晃动，导轮座5的内部且位于导轮7的左侧开设有导槽11。

导轮轴6的左端延伸至导槽11的内部，导槽11内壁的前端与导杆12的前端固定连接，导杆12的后端贯穿导轮轴6并延伸至导轮轴6的后方与导槽11内壁的后端固定连接，导轮轴6与导杆12的连接处开设有与导杆12相适配的杆孔，且杆孔的内壁设置为光滑曲面，当导轮7带动导轮轴6沿着导杆12表面滑动时，从而有效减小导轮轴6与导杆12间的摩擦，便于导轮轴6沿着导杆12表面滑动，从而有效提高导轮轴6动作的稳定性，提高导轮7动作的稳定性，导轮座5的左侧与移动杆13的右端固定连接，移动杆13的左端贯穿n形固定座4并延伸至n形固定座4的左侧，n形固定座4和移动杆13，且n形固定座4与移动杆13的连接处开设有与移动杆13相适配的沟槽，方便移动杆13沿着沟槽移动，n形固定座4左侧的中部固定安装有轴承座15，轴承座15与螺杆16的底端活动连接，螺杆16的顶端设置有转盘17，螺杆16的表面套接有活动块14，活动块14和螺杆16，且活动块14与螺杆16的连接处开设有与螺杆16相适配的螺纹孔，当转盘17带动螺杆16转动时，便于活动块14随着螺杆16转动沿着螺杆16表面移动，使得通过活动块14带动移动杆13沿着沟槽对导轮座5进行动作，提高导轮座5移动时的稳定性，活动块14的右侧与移动杆13的左端固定连接，n形固定座4的内部且位于导轮座5的右侧开设有孔槽18，导轮座5的右侧设置有移动块19，移动块19远离导轮座5的一侧与孔槽18的内壁滑动连接，通过转盘17带动螺杆16转动，便于活动块14带动移动杆13沿着螺杆16表面移动，使得导轮座5通过移动块19沿着孔槽18内壁滑动，便于对导轮座5的高度进行调节。

工作原理：使用时，通过丝线穿过导丝板3且位于导轮7表面进行导丝时，当导轮7带动挡板9动作，便于带动缓冲器10动作，使得在弹簧10052的作用下，通过压块10051对压杆10053进行动作，使缓冲块1001带动缓冲杆1002动作，便于对导轮7进行缓冲，防止在卡丝的情况下对丝线造成截断，通过转盘17带动螺杆16转动，便于活动块14带动移动杆13沿着螺杆16表面移动，使得导轮座5通过移动块19沿着孔槽18内壁滑动，便于对导轮座5的高度进行调节。

综上所述，该假捻器，通过设置在导轮座5内部的空腔8以及位于空腔8内部的挡板9和缓冲器10，并通过设置的位于缓冲器10内部的缓冲块1001和缓冲杆1002以及位于缓冲器10内部前侧的减震器1005，同时通过设置的位于减震器1005内部的弹簧10052和与压杆10053固定连接的压块10051，从而当导轮7带动挡板9动作，便于带动缓冲器10动作，使得在弹簧10052的作用下，通过压块10051对压杆10053进行动作，使缓冲块1001带动缓冲杆1002动作，便于对导轮7进行缓冲，防止在卡丝的情况下对丝线造成截断，减小生产成本。

其次，通过设置的套接在螺杆16表面的活动块14以及通过与导轮座5左侧固定连接的移动杆13，并通过设置的与孔槽18内壁滑动连接的且与导轮座5右侧固定连接的移动块19，从而通过转盘17带动螺杆16转动，便于活动块14带动移动杆13沿着螺杆16表面移动，使得导轮座5通过移动块19沿着孔槽18内壁滑动，便于对导轮座5的高度进行调节。

并且，通过设置导轮轴6与导杆12连接处的杆孔内壁为光滑曲面，当导轮7带动导轮轴6沿着导杆12表面滑动时，从而有效减小导轮轴6与导杆12间的摩擦，便于导轮轴6沿着导杆12表面滑动，从而有效提高导轮轴6动作的稳定性，提高导轮7动作的稳定性。

并且，通过设置在减震器1005开口处的挡块10054，且挡块10054与压杆10053的连接处开设有与压杆10053相适配的圆孔，从而当弹簧10052对压块10051进行动作时，不仅对压杆10053进行限位，而且提高压杆10053动作的稳定性，防止压杆10053沿着圆孔动作时晃动。

并且，通过开设在活动块14与螺杆16连接处的且与螺杆16相适配的螺纹孔，从而当转盘17带动螺杆16转动时，便于活动块14随着螺杆16转动沿着螺杆16表面移动，使得通过活动块14带动移动杆13沿着沟槽对导轮座5进行动作，提高导轮座5移动时的稳定性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。