一种带有收集装置的纺纱机内吸尘装置的制作方法

本实用新型涉及吸尘装置技术领域，具体为一种带有收集装置的纺纱机内吸尘装置。

背景技术：

纺纱机在生产的过程中，需要使用到吸尘和落棉排出装置，传统的吸尘落棉排出装置采用地沟式吸尘结构，在纺纱机基础位置上开挖除尘地沟，并做好防水层的铺设和风道的建造，再用手工打磨风道的内壁，这种方式容易受到地面沉积的影响，并且受到渗水后维修困难，棉絮的收集也是一大困难，容易与高速运转的刺辊摩擦后发生火灾，影响安全生产，为此，我们提出一种带有收集装置的纺纱机内吸尘装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有收集装置的纺纱机内吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有收集装置的纺纱机内吸尘装置，包括收集箱体，所述收集箱体的底部四角均安装有移动轮，所述收集箱体的左侧的顶部和底部外壁分别设置有观察窗和出气筒，所述收集箱体的底部中心处安装有电机，所述电机顶部的转轴贯穿收集箱体的底部与转台的底部连接，所述转台的外壁安装有毛刷装置，所述转台的顶部插接有转杆，所述转杆的两侧外壁均安装有连接杆，且连接杆的另一端与棉絮收集机构的外壁连接，所述收集箱体的内腔顶部设置有进气筒，且收集箱体的顶部设置有与进气筒相对于的吸风机，所述吸风机的右端插接有进气管，所述进气管的另一端安装有闸门，且闸门的底部插接有折型管，且折型管的右端插接在吸尘杯的内腔，所述吸尘杯的顶部通过软管与放气罩连接。

优选的，所述棉絮收集机构包括固定框架，所述固定框架的内腔设置有两组结构相同的竖杆，所述竖杆的两端均设置有与固定框架内壁相连接的固定板，且竖杆上均匀开设有凹槽，所述固定框架的一侧外壁上设置有与连接杆相配合的连接块。

优选的，所述连接杆最少为相同结构的三组，且每组连接杆均与连接块连接。

优选的，所述出气筒的内腔两侧均设置有过滤网，且毛刷装置的毛刷端部与出气筒的断面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该装置结构紧凑，操作方便，通过观察窗可以方便的观察到收集箱体内的收集进度，毛刷装置将带有过滤网的出气筒的排气口中淤积的落棉进行及时的清扫，保持收集箱体内的气流流通，避免传统的收集方式维修困难，摩擦起火而影响到安全生产。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型棉絮收集机构结构示意图。

图中：1收集箱体、2移动轮、3棉絮收集机构、31固定框架、32竖杆、33固定板、34凹槽、35连接块、4观察窗、5出气筒、6电机、7转台、8毛刷装置、9转杆、10连接杆、11进气筒、12吸风机、13进气管、14闸门、15折型管、16吸尘杯、17放气罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有收集装置的纺纱机内吸尘装置，包括收集箱体1，收集放气罩17内排出的落棉和灰尘，所述收集箱体1的底部四角均安装有移动轮2，便于装置移动，在收集箱体1满载的情况下也便于将收集到的落棉集中处理，所述收集箱体1的左侧的顶部和底部外壁分别设置有观察窗4和出气筒5，观察窗4可以方便的观察到收集箱体1内收集的进度，所述收集箱体1的底部中心处安装有电机6，所述电机6顶部的转轴贯穿收集箱体1的底部与转台7的底部连接，所述转台7的外壁安装有毛刷装置8，电机6转动带动转台7转动，从而带动毛刷装置8转动，将带有过滤网的出气筒5的排气口中淤积的落棉进行及时的清扫，保持收集箱体1内的气流流通，所述转台7的顶部插接有转杆9，所述转杆9的两侧外壁均安装有连接杆10，且连接杆10的另一端与棉絮收集机构3的外壁连接，通过连接杆10的转动，带动棉絮收集机构3减小旋转收集，使得进气筒11内进入到落棉集结到棉絮收集机构3上，所述收集箱体1的内腔顶部设置有进气筒11，且收集箱体1的顶部设置有与进气筒11相对于的吸风机12，所述吸风机12的右端插接有进气管13，所述进气管13的另一端安装有闸门14，可以在发送火灾预警后将闸门14关闭，避免火灾影响到其他机台和除尘系统的正常运行，且闸门14的底部插接有折型管15，且折型管15的右端插接在吸尘杯16的内腔，所述吸尘杯16的顶部通过软管与放气罩17连接。

其中，所述棉絮收集机构3包括固定框架31，所述固定框架31的内腔设置有两组结构相同的竖杆32，所述竖杆32的两端均设置有与固定框架31内壁相连接的固定板33，且竖杆32上均匀开设有凹槽34，两组相同的竖杆32和凹槽34的配合，使得漂流的落棉可以集结到竖杆上，所述固定框架31的一侧外壁上设置有与连接杆10相配合的连接块35，所述连接杆10最少为相同结构的三组，且每组连接杆10均与连接块35连接，所述出气筒5的内腔两侧均设置有过滤网，且毛刷装置8的毛刷端部与出气筒5的断面贴合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。