本实用新型涉及造纸技术领域，具体涉及造纸纸浆除砂机。
背景技术：
造纸术系我国的四大发明之一，随着技术的进步，造纸已由手工作坊式的生产变成了自动化生产线生产，大大提高了生产效率。现有技术制浆主要有两种，一种是原材制浆，一种是废纸制浆。前者耗费大量木材等自然资源；后者不仅可以回收废旧纸张作为造纸原料，更在于可以节省自然资源。后者的优势在于工艺简便，产生的工业废料，尤其废水量少且相对比较干净，处理起来较为容易，对环境的污染也小。但是由于回收原料的渠道复杂，常常含有很多泥砂和杂质，制备制浆不能直接用来造纸，需要进行除砂、去杂处理。
为了除去纸浆中所含的泥沙杂质，中国公开号为CN203200586U的实用新型专利公开了一种废纸造纸浆高效除砂与浓缩装置，包括旋流除砂筒、导流管、进料管、出料管，所述的旋流除砂筒底部设置出砂口，所述的旋流除砂筒上部通过进料旋管连接进料管，所述的旋流除砂筒上部开口处设置导流管连接出料管，所述的出料管连接浆料分配管，所述的浆料分配管下方设置浓缩装置，两者承接配合，此装置通过串联多个旋流除砂筒，利用泵浆压力和旋流作用将浆料中的重砂与轻纤维分离，解决了高效除砂的问题。
但上述装置存在缺陷：串联多个旋流除砂筒进行多级除砂使用设备太多，占地空间大，能源消耗大，并且除砂效果不确定，当纸浆中含沙少时，使用多个旋流除砂筒太浪费，当纸浆中含沙多时，多个旋流除砂筒不一定能将泥沙杂质完全除干净，除砂效果不理想。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种使用单个旋流除砂筒除砂并且除砂效果好、占地空间小、成本低的造纸纸浆除砂机。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
造纸纸浆除砂机，包括旋流除砂筒，所述旋流除砂筒上部设有进料管，所述旋流除砂筒的顶部设有导流管，所述旋流除砂筒的底部设有出砂口，所述导流管连通有循环管，所述循环管与所述进料管连通，所述循环管上设有循环阀门；所述导流管连通有出料管，所述出料管上设有出料阀门；所述导流管连通有出料检测装置，所述出料检测装置包括检测筒，所述检测筒的输入端与所述导流管连通，所述检测筒的输入端设有检测阀门，所述检测筒的输出端与进料管连通，所述检测筒内壁铰接有浮力装置，所述浮力装置的密度与标准纸浆密度相同，所述检测筒顶部设有上盖，所述上盖底面设有压力传感器，所述压力传感器电连接有控制器，所述控制器控制循环阀门、出料阀门和检测阀门。
本方案的工作原理在于：
纸浆在一定的压力下从进料口以切向进入旋流除砂筒后，产生强烈的旋转运动由于砂和纸浆密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力作用下，密度低的纸浆上升进入导流管，密度大的沙粒由旋流除砂筒底部的出砂口排出，从而达到除砂的目的；纸浆从导流管进入循环管再进入进料口进行再次除砂，增强除砂效果；纸浆由导流管进入检测筒，当纸浆中砂的含量超过标准纸浆中砂的含量时，纸浆密度大于检测球的密度，检测球上浮，紧贴检测筒上盖，循环阀门和检测阀门保持开启，出料阀门保持关闭；当纸浆中砂的含量达标时，纸浆密度等于或者小于检测球的密度，检测球下降，离开检测筒上盖，压力传感器检测到浮力装置与上盖之间压力为零，压力传感器将信号传给控制器，控制器控制循环阀门和检测阀门关闭，出料阀门打开，纸浆从出料口排出。
采用本方案能达到如下技术效果：
通过检测装置能使纸浆除砂后砂含量达标，除砂效果好，采用循环除砂，避免了串联多个旋流除砂筒对纸浆进行多级除砂导致的除砂不彻底和多次除砂的浪费，节约了能源；并且只用一台旋流除砂筒即可达到除砂效果，节约了设备，占地空间小。
进一步，所述浮力装置为浮力球。浮力球在被纸浆冲刷时，由于球体各向同性的特点，易于接触到压力传感器，便于检测到浮力球与上盖之间的压力。
进一步，所述旋流除砂筒下部从上到下依次设有若干个冲水管。冲水管能对往下走的砂粒进行再一次旋流，使砂粒中的有用轻质纤维上升。
进一步，所述旋流除砂筒下方设有搅拌沉淀池，所述出砂口与所述搅拌沉淀池的内部连通，所述搅拌沉淀池的顶部设有进水管，所述搅拌沉淀池的内部设有搅拌轴，所述搅拌轴传动连接有驱动所述搅拌轴转动的驱动机构。采用搅拌沉淀池能进一步将排出的砂粒中有用的轻质纤维提取出来，节约了造纸的材料成本。
进一步，所述驱动机构为变速电机。采用变速电机方便调节搅拌沉淀池中砂粒的搅拌速度。
进一步，所述进水管上设有控制阀。控制阀能调节搅拌沉淀池中进水量，进一步调节砂粒浓度，易于搅拌。
进一步，所述搅拌沉淀池底部设有滚轮。滚轮方便搅拌沉淀池的移动。
进一步，所述出砂口与所述旋流除砂筒底部采用可拆卸连接。当出砂口被砂粒堵住时，可将出砂口拆卸下来，便于清理出砂口。
附图说明
图1是本实用新型造纸纸浆除砂机实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：旋流除砂筒1、进料管2、导流管3、出砂口4、循环管5、循环阀门51、出料管6、出料阀门61、出料检测装置7、检测筒71、检测阀门72、浮力球73、上盖74、压力传感器8、冲水管9、搅拌沉淀池10、进水管101、搅拌轴102和电机103。
实施例基本如图1所示：
本实施例的造纸纸浆除砂机包括旋流除砂筒1，旋流除砂筒1上部设有进料管2，旋流除砂筒1的顶部设有导流管3，旋流除砂筒1的底部设有出砂口4，导流管3连通有循环管5，循环管5与进料管2连通，循环管5上设有循环阀门51；导流管3连通有出料管6，出料管6上设有出料阀门61；导流管3连通有出料检测装置7，出料检测装置7包括检测筒71，检测筒71的输入端与导流管3连通，检测筒71的输入端设有检测阀门72，检测筒71的输出端与进料管2连通，检测筒71内壁铰接有浮力装置，浮力装置为浮力球73，浮力球73的密度与标准纸浆密度相同，检测筒71顶部设有上盖74，上盖74底面设有压力传感器8，压力传感器8电连接有控制器（图中未示出），控制器控制循环阀门51、出料阀门61和检测阀门72；旋流除砂筒1下部从上到下依次设有若干个冲水管9，冲水管9能对往下走的砂粒进行再一次旋流，使砂粒中的有用轻质纤维上升；旋流除砂筒1下方设有搅拌沉淀池10，出砂口4与搅拌沉淀池10的内部连通，搅拌沉淀池的顶部设有进水管101，搅拌沉淀池10的内部设有搅拌轴102，搅拌轴102与电机103的输出轴相连。
本实施例的造纸纸浆除砂机工作过程如下：关闭出料阀门61，打开循环阀门51和检测阀门72，含有砂粒的纸浆从进料管2切向进入旋流除砂筒1进行旋流除砂，密度小的纸浆上升进入导流管3，密度大的砂粒由出砂口4排出，从而达到除砂的目的；纸浆从导流管3进入进料口2进行再次除砂，增强除砂效果；纸浆由导流管3进入检测筒71，当纸浆中砂的含量超过标准纸浆中砂的含量时，纸浆密度大于浮力球73的密度，浮力球73上浮，紧贴检测筒71的上盖74，循环阀门51和检测阀门72保持开启，出料阀门61保持关闭；当纸浆中砂的含量达标时，纸浆密度等于或者小于浮力球73的密度，浮力球73下降，离开检测筒71的上盖74，压力传感器8检测到浮力球73与上盖74之间压力为零，压力传感器8将信号传给控制器，控制器控制循环阀门51和检测阀门72关闭，出料阀门61打开，纸浆从出料口6排出；
为了进一步回收砂粒中的有用轻质纤维，当砂粒从出砂口4排出后进入搅拌沉淀池10，向搅拌沉淀池10中加水，通过电机103带动搅拌轴102旋转，使砂粒与轻质纤维分层，经过一段时间的沉淀，即可回收轻质纤维。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。