本实用新型涉及复合纤维加工技术领域，特别是涉及一种复合纤维等离子刻蚀装置。
背景技术：
近年来，石墨烯在纺织领域的应用日益广泛，石墨烯制备高性能纺织纤维及进行纺织品功能整理也渐成行业研究热点。石墨烯纤维具有抗菌、抗螨虫、抗热、抗切割、抗静电、抗紫外线、远红外发热和传导清凉等特殊功能，可广泛应用于面料、服装、家纺、针织等纺织品。石墨烯改性纤维可应用于地毯、窗帘和汽车内饰等阻燃要求较高的场合，还可以应用于高附加值鞋服面料等要求具有抗菌、远红外保健、防紫外线等功能性、保健性和舒适性场合，具有极高的应用前景，在未来的纺织产业中必将大放异彩。
石墨烯的适当添加有助于改善收回聚酯的力学性能与抗菌性能，然而在由石墨烯与聚酯材料复合而成的复合纤维中，石墨烯成分主要包含在聚酯材料中，功能成分(石墨烯)不能充分暴露在环境中，导致其功能性不能充分体现。
技术实现要素：
为此，需要提供一种复合纤维生产加工设备，用于对复合纤维进行刻蚀，解决现有复合纤维中功能成分的功能不能充分发挥的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种复合纤维等离子刻蚀装置，包括熔融纺丝机和等离子发生器；
所述熔融纺丝机包括螺旋挤出机、喷丝头、甬道以及牵引辊；所述螺旋挤出机上设置有进料斗，所述喷丝头连接于螺旋挤出机的出料端，喷丝头上具有两个以上的喷丝孔，所述甬道的一端与所述喷丝头相对，所述牵引辊设置于所述甬道的另一端；
所述等离子发生器设置于牵引辊的后方的纤维传输通道侧旁，并且朝向所述纤维传输通道，等离子发生器内设置有电极，等离子发生器用于产生等离子束对复合纤维表面进行刻蚀。
进一步的，还包括纺丝箱，所述纺丝箱设置于所述喷丝头与螺旋挤出机之间，并通过管道分别与所述喷丝头进料端以及螺旋挤出机出料端连接。
进一步的，还包括卷绕筒，所述卷绕筒设置于所述牵引辊的后方。
进一步的，还包括上油轮，所述上油轮设置于卷绕筒前方。
进一步的，所述等离子发生器的底部通过滑块以及滑轨设置于安装台上，所述滑轨垂直所述纤维传输通道设置。
区别于现有技术，上述技术方案在牵引辊的后方的纤维传输通道侧旁设置了等离子发生器，通过等离子发生器产生的等离子体可对复合纤维表面进行刻蚀，可增加石复合纤维中功能分成外露在环境中的面料，提升石复合纤维中功能成分的性能发挥。
附图说明
图1为具体实施方式中所述复合纤维等离子刻蚀装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、熔融纺丝机； 11、螺杆挤出机； 12、纺丝箱； 13、喷丝头；
14、甬道； 15、复合纤维； 16、排热装置； 17、上油轮；
111、料斗； 18、卷绕筒； 19、牵引辊；
2、等离子发生器； 21、安装台；
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
请参阅图1，本实施例提供了一种复合纤维等离子刻蚀装置。
所述复合纤维等离子刻蚀装置包括熔融纺丝机1和等离子发生器2。
所述熔融纺丝机包括螺杆挤出机11、纺丝箱12、喷丝头13、甬道14、排热器16、上油轮17、牵引辊19以及卷绕筒18。
所述喷丝头13连接于螺旋挤出机11的出料端，螺旋挤出机11的出料端连接有纺丝箱12，纺丝箱12用于暂存熔融状原料，纺丝箱12通过计量泵与所述喷丝头13连接，喷丝头13上具有两个以上的喷丝孔，所述甬道14的一端与所述喷丝头13相对，所述牵引辊19设置于所述甬道的另一端。
所述螺杆挤出机11上设置有用于存放纺丝原料的料斗111，在生产复合纤维时，所述原料为混合有石墨烯功能成分以及聚酯等化纤成分的混合母粒。原料进入螺杆挤出机11后，受热形成熔融状，然后被挤入至设置于挤出机末端的纺丝箱12再通过计量泵送往喷丝头13，喷丝头13上具有两个以上的喷丝孔，将熔融状原料送往喷丝头。熔融状原料从喷丝头13喷出形成熔体细流，熔体细流进入甬道14内冷却固化成形成复合纤维15，并从甬道的另一端被牵引辊19牵引出。
所述等离子发生器设置于牵引辊的后方的纤维传输通道侧旁，并且朝向所述纤维传输通道，等离子发生器内设置有电极，等离子发生器用于产生等离子束并作用于复合纤维的表面。
等离子发生器内的电极，通入电后会放电产生等离子体，等离子体从喷枪头吹出，作用于复合纤维表面，对复合纤维表面进行刻蚀。等离子体可以增加复合纤维中石墨烯等功能成分暴露在环境中的面料，提升功能成分的功能性效果。通过控制等离子发生器的激发频率，调整不同的功率、真空度、处理时间等可以达到不同的刻蚀处理效果。同时，因为等离子刻蚀可以在纤维表面增加一些亲水基团，如羟基和羧基等，可以提高复合纤维的亲水性，进而提升复合纤维服装的穿着舒适性。
在牵引辊19的后方设置有上油轮17，上油轮17的中部具有容各喷丝孔喷出的细丝穿过的上油通道，刻蚀后的复合纤维从所述上油轮的上油通道穿过进行上油。
为了便于卷收刻蚀处理后的复合纤维，在所述上油轮17的后方设置有卷绕筒18，卷绕筒18由电机驱动由复合纤维卷绕成捆。
为了便于调整等离子发生器2与复合纤维表面的距离，优选的，在所述等离子发生器的底部设置滑块，在安装台21上设置与滑块相适配的滑槽，滑槽垂直通道设置，滑块可在滑槽内滑动，因此通过调整滑块在滑槽上的位置即可调整等离子发生器与复合纤维表面的距离。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。