本发明涉及造纸技术领域，特别是一种凹印涂布纸及其生产工艺。
背景技术：
凹版印刷作为印刷工艺的一种，以其印制品墨层厚实，颜色鲜艳、饱和度高、印版耐印率高、印品质量稳定、印刷速度快等优点在印刷包装及图文出版领域内占据极其重要的地位。目前，随着国内凹印技术的发展，国内已经在纸张包装、木纹装饰、皮革材料、药品包装上得到广泛应用。
涂布纸作为一种高档包装材料，可进行印刷，广泛用于制造各类精美包装盒。现有的传统涂布纸产品中，凹版印刷效果参差不齐，不能很好的保证凹版印刷效果。根据研发突破，发明出一种专用于凹版印刷用的涂布纸，解决了现有涂布产品凹版印刷短板，满足市场凹版印刷涂布纸的需求。
现有的传统涂布纸产品中，凹版印刷效果参差不齐，不能很好的保证凹版印刷效果，难于更好的发挥涂布纸在包装市场上的效果，现提出一种凹印纸及其生产工艺。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种凹印涂布纸及其生产工艺，解决了现有涂布产品凹版印刷短板，满足市场凹版印刷涂布纸的需求。本凹印涂布纸发明专利，是在纸纤维层基础上进行正反面施胶，再将涂料经涂布工艺涂布而成。所生产出的成品纸定量为100g-300gsm，定量范围广，更能满足顾客需求。
为实现上述目的，本发明提出了一种凹印涂布纸，所述的凹印涂布纸包括纤维层、施胶层和涂布层；所述的纤维层包括纤维底层、纤维芯层和纤维面层；所述的施胶层包括背面施胶层和正面施胶层；所述的涂布层包括第一道涂布层和第二道涂布层，所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm3，粗糙度pps为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm。
作为优选，所述纤维层中纤维底层浆料成分为100％的回收纤维浆，所述回收纤维浆为废旧箱板纸ooc及其他废纸碎解成的回收浆；所述纤维层中纤维芯层的克重范围为10～40gsm，浆料成分为脱墨浆；所述纤维层中纤维面层克重范围为5～40gsm，浆料成分为脱墨浆；所述纤维底层、纤维芯层、纤维面层中浆料的重量配比为55～80％：10～30％：8～15％。
作为优选，纤维面层的浆料中添加0～50％木浆，所述木浆克重为0～20gsm。
本发明提出了一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述凹印涂布纸的生产工艺中网部采用三层网，三层网部中的底网上带顶网，三层网部沿水平方向依次设置，所述纤维底层、纤维芯层和纤维面层浆料在此完成纸页成型与复合；压榨部为三道压榨，其中一压、二压为靴式压榨，三压采用靴式光泽压榨；所述施胶层中背面施胶层和正面施胶层采用膜转移施胶方式；烘干部采用前烘、后烘两道工艺；所述涂布层的克重范围为20～50gsm，分为两道：第一道涂布层为底层涂布采用刮刀涂布方式，第二道涂布采用刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式。
作为优选，所述纤维层原纸经压榨部三道靴式压榨脱水、前烘干部烘干后，进入施胶部采用膜转移施胶方式进行正背面施胶，再经过后烘干部烘干，最后经硬压光、涂布和软压光三道工艺，所述三道靴式压榨的压力为：一道靴压线压力为500～1000kn/m，二道靴压线压力为500～1000kn/m，三道靴式光泽压榨压力为400～900kn/m；所述施胶部的施胶量为1～6g/m2；所述硬压光的线压为20～80kn/m，温度120～180℃；涂布后再进行软压光，所述软压光线压为20～60kn/m，温度90～155℃，然后经卷取、复卷分切后得到凹印涂布纸成品。
作为优选，所述涂布工艺采用涂布机进行两道涂布时，第一道为底涂，采用刮刀涂布方式进行预涂涂布，直接将涂料涂布在纤维面层上；第二道为刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式，为保证凹印涂布纸的表面粗糙度pps而主要采用刮刀涂布方式进行涂布，直接涂在底涂的预涂层上；第一道涂布层的涂布量为8～15g/m2，第二道涂布层的涂布量为10～20g/m2。
作为优选，所述涂布工艺第一道涂布层的涂布量为10～12g/m2，所述第二道涂布层的涂布量为12～17g/m2。
本发明的有益效果：本发明一种凹印涂布纸及其生产工艺，网部采用三层网；压榨部采用靴式压榨以及光泽压榨，保持纸页一定的粗糙度pps和松厚度；涂布则主要采用刮刀涂布方式进行第一道涂布和第二道涂布，充分发挥刮刀涂布的优势，其涂布效果遮盖性好、成纸白度高、油墨吸收性极佳的技术特点，在施胶后的原纸结构基础上进行高速涂布，生产出符合市场凹版印刷要求的凹印涂布纸，所述的凹印涂布纸关键指标为：紧度0.8～1.2g/cm3，粗糙度pps为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所生产出的成品纸定量范围广，更能满足顾客需求。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种凹印涂布纸及其生产工艺的结构示意图。
【具体实施方式】
实施方式一：
本发明一种凹印涂布纸：所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm3，粗糙度pps为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所述凹印涂布纸包括纤维层、施胶层和涂布层；所述的纤维层包括纤维底层、纤维芯层和纤维面层，所述的施胶层包括背面施胶层和正面施胶层；所述的涂布层包括第一道涂布层和第二道涂布层；所述的纤维层中纤维底层浆料成分为100％的回收纤维浆，所述回收纤维浆为废旧箱板纸ooc及其他废纸碎解成的回收浆；所述的纤维层中纤维芯层浆料成分为脱墨浆；所述的纤维层中纤维面层浆料成分为脱墨浆。所述面层脱墨浆为mow脱墨浆，克重范围5～40gsm；所述芯层脱墨浆为dip脱墨浆，克重范围10～40gsm；所述底层浆料由100％的回收纤维浆组成，所述回收纤维浆为废旧箱板纸ooc及其他废纸混制成的回收浆；所述面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为8～15％：10～30％：55～80％。
所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述凹印涂布纸的生产工艺中网部采用三层网，三层网部中的底网上带顶网，三层网部沿水平方向依次设置，所述纤维底层、纤维芯层和纤维面层浆料在此完成纸页成型与复合；压榨部为三道压榨，其中一压、二压为靴式压榨，三压为靴式光泽压榨；施胶部采用膜转移施胶方式进行正反面施胶；烘干部采用前烘、后烘两道工艺；涂布工艺分为两道：第一道涂布层为底层涂布采用刮刀涂布方式，第二道涂布层采用刮刀涂布方式，涂布层克重范围为20～50gsm；压光工艺分硬压光、软压光两道工艺。原纸板经压榨部三道靴式压榨脱水、前烘干部烘干，进入施胶部进行正、背面施胶，再经过后烘干部烘干及硬压光工艺，之后进行涂布工艺，再经软压光工艺，最后进行卷取、分切复卷后形成凹印涂布纸成品；所述三道靴式压榨的压力为：一道靴压线压力为500～1000kn/m，二道靴压线压力为500～1000kn/m，三道靴式光泽压榨压力为400～900kn/m；所述施胶部的施胶量为1～6g/m2，所述硬压光的线压为20～80kn/m，温度120～180℃，涂布后再进行软压光，软压光线压为20～60kn/m，温度90～155℃。涂布工艺采用涂布机进行两道涂布时，第一道为底涂，采用刮刀涂布方式进行预涂涂布，直接将涂料涂布在纤维面层上；第二道为刮刀涂布，直接涂在底涂的预涂层上；第一道涂布层的涂布量为8～15g/m2，第二道涂布层的涂布量为10～20g/m2。所述涂布工艺第一道涂布层的涂布量优选为10～12g/m2，所述第二道涂布层的涂布量优选为12～17g/m2。
实施方式二：
本发明一种凹印涂布纸：所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm3，粗糙度pps为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所述凹印涂布纸包括纤维层、施胶层和涂布层；所述的纤维层包括纤维底层、纤维芯层和纤维面层，所述的施胶层包括背面施胶层和正面施胶层；所述的涂布层包括第一道涂布层和第二道涂布层；所述的纤维层中纤维底层浆料成分为100％的回收纤维浆，所述回收纤维浆为废旧箱板纸ooc及其他废纸碎解成的回收浆；所述的纤维层中纤维芯层浆料成分为脱墨浆；所述的纤维层中纤维面层浆料成分主要为脱墨浆，并添加一定量的木浆，所述面层浆的克重范围为5～40gsm，所述芯层脱墨浆的克重范围为10～40gsm，所述面层浆料由0～50％的木浆和50～100％的脱墨浆组成，所述芯层浆料由脱墨浆组成，底层浆料由100％的回收纤维浆组成，所述回收纤维浆为废旧箱板纸ooc及其他废纸混制成的回收浆，所述面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为8～15％：10～30％：55～80％；所述面层上设有木浆层，所述木浆层的克重范围为0～20gsm。
所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述凹印涂布纸的生产工艺中网部采用三层网，三层网部中的底网上带顶网，三层网部沿水平方向依次设置，所述纤维底层、纤维芯层和纤维面层浆料在此完成纸页成型与复合；压榨部为三道压榨，其中一压、二压为靴式压榨，三压为靴式光泽压榨；施胶部采用膜转移施胶方式进行正反面施胶；烘干部采用前烘、后烘两道工艺；涂布工艺分为两道：第一道涂布层为底层涂布采用刮刀涂布方式，第二道涂布层采用刮刀涂布和帘式涂布相结合的方式，涂布层克重范围为20～50gsm；压光工艺分硬压光、软压光两道工艺。原纸板经压榨部三道靴式压榨脱水、前烘干部烘干，进入施胶部进行正、背面施胶，再经过后烘干部烘干及硬压光工艺，之后进行涂布工艺，再经软压光工艺，最后进行卷取、分切复卷后形成凹印涂布纸成品；所述三道靴式压榨的压力为：一道靴压线压力为500～1000kn/m，二道靴压线压力为500～1000kn/m，三道靴式光泽压榨压力为400～900kn/m；所述施胶部的施胶量为1～6g/m2，所述硬压光的线压为20～80kn/m，温度120～180℃，涂布后再进行软压光，软压光线压为20～60kn/m，温度90～155℃。涂布工艺采用涂布机进行两道涂布时，第一道为底涂，采用刮刀涂布方式进行预涂涂布，直接将涂料涂布在纤维面层上；第二道为刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式，为保证凹印涂布纸的表面粗糙度pps而主要采用刮刀涂布方式进行涂布，直接涂在底涂的预涂层上；第一道涂布层的涂布量为8～15g/m2，第二道涂布层的涂布量为10～20g/m2。所述涂布工艺第一道涂布层的涂布量优选为10～12g/m2，所述第二道涂布层的涂布量优选为12～17g/m2。
实施方式三：
本发明一种凹印涂布纸：所述的凹印涂布纸紧度为0.8～1.2g/cm3，粗糙度pps为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所述凹印涂布纸包括纤维层、施胶层和涂布层；所述的纤维层包括纤维底层、纤维芯层和纤维面层，所述的施胶层包括背面施胶层和正面施胶层；所述的涂布层包括第一道涂布层和第二道涂布层，所述的第二道涂布层特征在于增加了帘式涂布方式；所述的纤维层中纤维底层浆料成分为100％的回收纤维浆，所述回收纤维浆为废旧箱板纸ooc及其他废纸碎解成的回收浆；所述的纤维层中纤维芯层浆料成分为脱墨浆；所述的纤维层中纤维面层浆料成分为脱墨浆。所述面层脱墨浆为mow脱墨浆，克重范围5～40gsm；所述芯层脱墨浆为dip脱墨浆，克重范围10～40gsm；所述底层浆料由100％的回收纤维浆组成，所述回收纤维浆为废旧箱板纸ooc及其他废纸混制成的回收浆；所述面层浆料、芯层浆料和底层浆料的重量配比为8～15％：10～30％：55～80％。
所述的一种凹印涂布纸的生产工艺，其特征在于：所述凹印涂布纸的生产工艺中网部采用三层网，三层网部中的底网上带顶网，三层网部沿水平方向依次设置，所述纤维底层、纤维芯层和纤维面层浆料在此完成纸页成型与复合；压榨部为三道压榨，其中一压、二压为靴式压榨，三压为靴式光泽压榨；施胶部采用膜转移施胶方式进行正反面施胶；烘干部采用前烘、后烘两道工艺；涂布工艺分为两道：第一道涂布层为底层涂布采用刮刀涂布方式，第二道涂布层采用刮刀涂布和帘式涂布相结合的方式，在底涂预涂层上通过帘式涂布方式涂布，帘式涂布分为帘涂底层、帘涂面层，在帘涂层上再进行刮刀涂布，涂布层克重范围为20～50gsm；压光工艺分硬压光、软压光两道工艺。原纸板经压榨部三道靴式压榨脱水、前烘干部烘干，进入施胶部进行正、背面施胶，再经过后烘干部烘干及硬压光工艺，之后进行涂布工艺，再经软压光工艺，最后进行卷取、分切复卷后形成凹印涂布纸成品；所述三道靴式压榨的压力为：一道靴压线压力为500～1000kn/m，二道靴压线压力为500～1000kn/m，三道靴式光泽压榨压力为400～900kn/m；所述施胶部的施胶量为1～6g/m2，所述硬压光的线压为20～80kn/m，温度120～180℃，涂布后再进行软压光，软压光线压为20～60kn/m，温度90～155℃。涂布工艺采用涂布机进行两道涂布时，第一道为底涂，采用刮刀涂布方式进行预涂涂布，直接将涂料涂布在纤维面层上；第二道为刮刀涂布和帘式涂布相结合的涂布方式，刮刀涂布和帘式涂布相结合的方式，在底涂预涂层上通过帘式涂布方式涂布，帘式涂布分为帘涂底层、帘涂面层，在帘涂层上再进行刮刀涂布，第二道涂布帘式涂布层的涂布量优选为8～12g/m2，第二道涂布层的刮刀涂布量优选为12～18g/m2。所述涂布工艺第一道涂布层的涂布量优选为10～12g/m2，所述第二道涂布层的涂布量优选为12～17g/m2。
本发明一种凹印涂布纸及其生产工艺，网部采用三层网；压榨部采用靴式压榨以及光泽压榨，保持纸页一定的粗糙度pps和松厚度；涂布则主要采用刮刀涂布方式进行第一道涂布和第二道涂布，充分发挥刮刀涂布的优势，其涂布效果遮盖性好、成纸白度高、油墨吸收性极佳的技术特点，在施胶后的原纸结构基础上进行高速涂布，生产出符合市场凹版印刷要求的凹印涂布纸，所述的凹印涂布纸关键指标为：紧度0.8～1.2g/cm3，粗糙度pps为0.7～1.2μm，海里奥≥35mm；所生产出的成品纸定量范围广，更能满足顾客需求。
上述三个实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。