本发明涉及新材料制备
技术领域：
，具体涉及一种吸音新材料的制备方法。
背景技术：
噪音污染对人们生理、心理健康产生极大的危害，有效的防止噪声污染、减小噪声的危害是保障人们正常工作和生活的必要措施。吸音材料可以从噪音产生的源头、传播过程和终端受害者防护三方面着手对噪音污染进行治理，是应用对噪音污染最为有效的手段。吸音材料是指具有吸音减噪作用的材料，主要应用于影剧院、音乐厅、博物馆、展览馆、图书馆、审讯室、画廊、拍卖厅、体育馆、报告厅、多功能厅、酒店大堂、医院、商场、学校、琴房、会议室、演播室、录音室、ktv包房、酒吧、工业厂房、机房、家庭降噪等对声学环境要求较高及高档装修的场所。吸音材料按其吸声特性可以分为多孔吸音材料、共振吸音材料和特殊结构吸音材料，其中多孔材料吸音材料具有重量轻、吸音效果好的特点，是目前应用最广泛的吸音材料之一。随着吸音材料产业的快速发展，仅具备良好的吸音效果已不能完全满足目前市场的需求，人们对吸音材料提出了更高的要求，材料不仅要吸音性能好，而且要求重量轻。因此，近年来超轻质高效吸音材料成为了全球发展的热点之一。当前，应用于建筑行业，汽车、轨道车辆、轮船等交通运输工具制造行业的降噪减震材料，从特性上分为：吸音材料、阻隔材料以及阻尼材料，其中在吸音材料中较广泛应用的有毛毡类、无机纤维类、高分子发泡类等材料，在材料特性上都存在各种缺陷，举例来说：毛毡类的缺陷是单位重量吸音效率低、吸水性强、易发霉、有害挥发物含量超标；无机纤维类如玻纤棉纤维粉尘对人体健康有害；高分子发泡类如聚氨酯发泡棉生产时易污染环境，缺陷是吸水性超强、极易燃烧、吸音效率低。技术实现要素：本发明的目的是针对现有技术中吸音材料存在的上述不足，提供一种吸音新材料的制备方法，以进一步强化材料的吸音性能，达到轻质高效吸音的目的，且阻燃效果好、不易发挥、环境友好。为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种吸音新材料的制备方法，包括如下步骤：s1：将20-40份水性聚氨酯乳液、20-30份纯丙乳液和10-15份碳纳米管在温度40-50℃下，超声处理30-50min，得到混合均匀的复合乳液；s2：将8-12份重晶石粉、3-7份分子筛、5-10份硅藻土和8-15份硬脂酸钙混合研磨分散1-2h，得混合料a；s3：将10-20份pet、8-15份pp、3-8份二氧化硅和4-7份三氧化二锑在温度150-170℃下搅拌混合得到混合纤维体；s4；将步骤s2所得混合料a和步骤s3所得混合纤维体按质量比1:3-6，加入到10-15倍体积的步骤s1中所述复合乳液中，在105-115℃下以1500-2000rpm的速度搅拌40-60min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170-180℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；s5：将步骤s4所得的母粒投入螺杆挤出机中在200-220℃下熔融，熔体经温度为250-270℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在300-320℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。优选的，步骤s1中将25份水性聚氨酯乳液、25份纯丙乳液和13份碳纳米管在温度45℃下，超声处理45min。优选的，步骤s2中将10份重晶石粉、5份分子筛、7份硅藻土和13份硬脂酸钙混合研磨分散1.5h。优选的，步骤s3中将15份pet、12份pp、6份二氧化硅和5份三氧化二锑在温度165℃下搅拌混合。优选的，步骤s4中所述混合料a和混合纤维体的质量比1:4.5；复合乳液的体积是混合料a和混合纤维体的15倍。优选的，步骤s4中在110℃下以1800rpm的速度搅拌50min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在175℃温度下熔融挤出造粒得到母粒。优选的，步骤s5中在210℃下熔融，熔体经温度为265℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在310℃的高速热空气流作用下拉伸成型。有益效果：本发明所述一种吸音新材料的制备方法，以水性聚氨酯乳液、纯丙乳液和碳纳米管制得复合乳液，以重晶石粉、分子筛等制得轻质混合料a，并将混合纤维体加入混合，经双螺杆挤出机挤出造粒母粒；经熔喷模头喷丝孔喷出拉伸形成交叉纤维状得到吸音新材料。本发明制得的新材料吸音效果好、质轻，防水不易发霉，且阻燃效果好，环境友好。具体实施方式以下结合下述实施方式进一步说明本发明，下述实施方式仅用于说明本发明，而非限制本发明。实施例1s1：将20份水性聚氨酯乳液、20份纯丙乳液和10份碳纳米管在温度40℃下，超声处理30min，得到混合均匀的复合乳液；s2：将8份重晶石粉、3份分子筛、5份硅藻土和8份硬脂酸钙混合研磨分散1h，得混合料a；s3：将10份pet、8份pp、3份二氧化硅和4份三氧化二锑在温度150℃下搅拌混合得到混合纤维体；s4；将步骤s2所得混合料a和步骤s3所得混合纤维体按质量比1:3，加入到10倍体积的步骤s1中所述复合乳液中，在105℃下以1500rpm的速度搅拌40min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在170℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；s5：将步骤s4所得的母粒投入螺杆挤出机中在200℃下熔融，熔体经温度为250℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在300℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。实施例2s1：将40份水性聚氨酯乳液、30份纯丙乳液和15份碳纳米管在温度50℃下，超声处理50min，得到混合均匀的复合乳液；s2：将12份重晶石粉、7份分子筛、10份硅藻土和15份硬脂酸钙混合研磨分散2h，得混合料a；s3：将20份pet、15份pp、8份二氧化硅和7份三氧化二锑在温度170℃下搅拌混合得到混合纤维体；s4；将步骤s2所得混合料a和步骤s3所得混合纤维体按质量比1:6，加入到15倍体积的步骤s1中所述复合乳液中，在115℃下以2000rpm的速度搅拌60min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在180℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；s5：将步骤s4所得的母粒投入螺杆挤出机中在220℃下熔融，熔体经温度为270℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在320℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。实施例3s1：将25份水性聚氨酯乳液、22份纯丙乳液和12份碳纳米管在温度43℃下，超声处理35min，得到混合均匀的复合乳液；s2：将9份重晶石粉、4份分子筛、6份硅藻土和9份硬脂酸钙混合研磨分散1.5h，得混合料a；s3：将13份pet、10份pp、4份二氧化硅和5份三氧化二锑在温度155℃下搅拌混合得到混合纤维体；s4；将步骤s2所得混合料a和步骤s3所得混合纤维体按质量比1:3，加入到12倍体积的步骤s1中所述复合乳液中，在108℃下以1600rpm的速度搅拌45min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在173℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；s5：将步骤s4所得的母粒投入螺杆挤出机中在205℃下熔融，熔体经温度为255℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在305℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。实施例4s1：将35份水性聚氨酯乳液、27份纯丙乳液和15份碳纳米管在温度47℃下，超声处理45min，得到混合均匀的复合乳液；s2：将11份重晶石粉、6份分子筛、8份硅藻土和13份硬脂酸钙混合研磨分散2h，得混合料a；s3：将17份pet、14份pp、7份二氧化硅和7份三氧化二锑在温度165℃下搅拌混合得到混合纤维体；s4；将步骤s2所得混合料a和步骤s3所得混合纤维体按质量比1:5，加入到14倍体积的步骤s1中所述复合乳液中，在112℃下以1800rpm的速度搅拌55min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在177℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；s5：将步骤s4所得的母粒投入螺杆挤出机中在210℃下熔融，熔体经温度为265℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在310℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。实施例5s1：将25份水性聚氨酯乳液、25份纯丙乳液和13份碳纳米管在温度45℃下，超声处理45min，得到混合均匀的复合乳液；s2：将10份重晶石粉、5份分子筛、7份硅藻土和13份硬脂酸钙混合研磨分散1.5h，得混合料a；s3：将15份pet、12份pp、6份二氧化硅和5份三氧化二锑在温度165℃下搅拌混合得到混合纤维体；s4；将步骤s2所得混合料a和步骤s3所得混合纤维体按质量比1:4.5，加入到15倍体积的步骤s1中所述复合乳液中，在110℃下以1800rpm的速度搅拌50min；充分搅拌均匀后投入双螺杆挤出机中在175℃温度下熔融挤出造粒得到母粒；s5：将步骤s4所得的母粒投入螺杆挤出机中在210℃下熔融，熔体经温度为265℃的熔喷模头喷丝孔喷出，并在310℃的高速热空气流作用下拉伸形成交叉纤维状，即可得到吸音新材料。将上述各个实施例所得新材料性能测试，结果如下表：试验吸声系数阻燃等级冲击强度（kj/m2）实施例10.77v-012.4实施例20.79v-013.9实施例30.81v-014.3实施例40.83v-014.8实施例50.85v-015.2以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明的保护范围并不以上述实施方式为限，但凡本领域普通技术人员根据本发明所揭示内容所作的等效修饰或变化，皆应纳入权利要求书中记载的保护范围内。当前第1页12