一种制备网格状无纺布的装置的制作方法

本发明涉及无纺布制备领域，尤其涉及一种制备网格状无纺布的装置。

背景技术：

无纺布突破了传统的纺织原理，不是通过一根一根的纱线编织而成，而是将纤维直接通过物理的方法粘合在一起的，具有生产效率快、产量低、用途广等特点，成网作为无纺布的制备过程中重要的步骤，铺帘网上的纤网是否均匀直接影响后期的纤网加固，同时现有的成网技术大多采用干法成网，对于湿法成网的研究很少，并且由于制备出的无纺布都是一体成型的面状体，当需要在其表面呈现孔洞时，就需要裁剪步骤，相反，如果能直接形成具有孔洞的网格状无纺布，不仅可以省时省力，还能节约材料。

技术实现要素：

本发明克服了现有技术的不足，提供一种制备网格状无纺布的装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种制备网格状无纺布的装置，包括成型托板，所述成型托板为间隔设有若干凹槽的面状体，所述凹槽相互连通，所述凹槽内设有多个通孔，所述通孔的孔径小于所述纤维的长度，所述成型托板设于若干振动器上；混纤组件，所述混纤组件包括水箱和若干第一导液管，所述水箱内盛有均匀混有纤维的水体，所述水体通过所述第一导液管通入所述凹槽内。

本发明一个较佳实施例中，所述凹槽的底面与两个侧面均设有多个所述通孔。

本发明一个较佳实施例中，所述振动器为为气动振动器，所述气动振动器的振动频率能在运动中随意调整。

本发明一个较佳实施例中，所述第一导液管设有若干出水口，且沿所述凹槽的延伸方向设于所述凹槽的上方。

本发明一个较佳实施例中，所述混纤组件还包括搅拌棍，所述搅拌棍设于所述水箱内。

本发明一个较佳实施例中，所述水箱与所述第一导液管之间还设有第二导液管，所述第二导液管与所述水箱、所述第一导管均连通，且所述第二导液管与所述第一导液管的连接处设有离心式水泵。

本发明一个较佳实施例中，所述凹槽的横截面为规则和/或不规则形状。本发明一个较佳实施例中，所述成型托板的下方设有废水池，所述废水池的长度和宽度均不小于所述成型托板的长度和宽度，所述废水池的底部设有若干排水口。

本发明一个较佳实施例中，还包括水刺纤网加固组件，所述水刺纤网加固组件用于加固所述纤维间的连接。

本发明一个较佳实施例中，还包括烘干机，所述烘干机用于烘干所述网格状无纺布。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明具备以下有益效果：

(1)本发明将纤维混入水体内，达到均匀分散，并将其通入具有凹槽的成型托板上，由于凹槽具有通孔，水体进入凹槽后，长于通孔直径的纤维被截留在凹槽内并逐渐沉集成纤网，凹槽之间的相互连通利于形成网格状的纤网，成型托板设置在振动器上，利于加快成型托板上的水体从通孔中流出。

(2)本发明的凹槽内的多个通孔设在其底面和两个侧面，可以加快水体的流出，并且在凹槽上方设有多个沿凹槽延伸方向设置的出水口，可以保证凹槽内的水体流量分布一致，所沉集的纤网连续且均匀。

(3)本发明的水箱内设有搅拌棍，用于搅拌水体，使得水体内的纤维分散均匀，避免其沉集与水体底部或水体表面。

(4)本发明中的第一导液管连接有第二导液管，第一导液管和第二导液管的连接处设有离心式水泵，用于将水箱中的水抽到成型托盘上，并且可以通过调节离心式水泵的流量，从而控制成型托盘上收集的纤维的速度。

(5)本发明的凹槽形状为规则和/或不规则，可以满足不同的网格需求，并且在成型托板的下方设有废水池，用于收集从凹槽的通孔流出的废水。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明；

图1是本发明的一种制备网格状无纺布的装置优选实施例的立体结构图；

图中：1、成型托板；11、凹槽；111、通孔；2、振动器；3、混纤组件；31、水箱；311、搅拌棍；32、第一导液管；33、第二导液管；34、离心式水泵；35、出水口；4、废水池；41、排水口。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，一种制备网格状无纺布的装置，包括成型托板1和混纤组件3，利用将纤维混入水体中，并将其通入具有通孔111的凹槽11内，形成网格状的纤网。

具体而言，成型托板1为间隔设有若干凹槽11的面状体，凹槽11之间相互连通，凹槽11内设有多个通孔111，通孔111的孔径小于水体中混入的纤维长度，成型托板1设于若干振动器2上，如图1所述，振动器分别设于成型托板1的四个角上，避免堵塞通孔111，混纤组件3包括水箱31和若干第一导液管32，水箱31内盛有均匀混有纤维的水体，水体通过第一导液管32通入凹槽11内。

换言之，根据本发明实施例的一种制备网格状无纺布的装置，将纤维混入水体内，达到均匀分散，并将其通入具有凹槽11的成型托板1上，由于凹槽11具有通孔111，水体进入凹槽11后，长于通孔111直径的纤维被截留在凹槽11内并逐渐沉集成纤网，凹槽11之间的相互连通利于形成网格状的纤网，成型托板1设置在振动器2上，利于加快成型托板1上的水体从通孔111中流出。

根据本发明的一个实施例，凹槽11的底面与两个侧面均设有多个通孔111，可以加快水体的流出。

在本发明的一些具体实施方式中，第一导液管32设有若干出水口321，且沿凹槽11的延伸方向设于凹槽11的上方，可以保证凹槽11内的水体流量分布一致，所沉集的纤网连续且均匀。

进一步地，本发明中的第一导液管32连接有第二导液管32，第一导液管32和第二导液管32的连接处设有离心式水泵34，用于将水箱31中的水抽到成型托板1上，并且可以通过调节离心式水泵34的流量，从而控制成型托板1上收集的纤维的速度。

具体地，也就是说，本发明可以利用增加通孔111的数量、增加出水口321的数量以及调节离心式水泵34的流量，达到控制纤网的沉集速度。

根据本发明的一个实施例，水箱31内设有搅拌棍311，用于搅拌水体，使得水体内的纤维分散均匀，避免其沉集与水体底部或水体表面。

进一步地，凹槽11形状为规则和/或不规则，可以满足不同的网格需求，并且在成型托板1的下方设有废水池4，用于收集从凹槽11的通孔111流出的废水，并从设于废水池4底部的排水口41排出。

总而言之，本发明的一种制备网格状无纺布的装置，将纤维均匀混入水体中，再将其通入带有通孔111的凹槽11内，通孔111会将水体中的纤维截留住形成纤网，由于凹槽11之间相互连通，最终会制备出网格状的无纺布。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。