本实用新型涉及瓦楞纸板的加工制造领域，特别涉及一种瓦楞纸板生产线。
背景技术：
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层（俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”）及一层纸板（又称“箱板纸”、“箱纸板”）构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。
如图1所示，现有技术中的瓦楞生产线主要包括模压区2、刷胶区、粘贴复合区和若干个导向辊5，导向辊5用于对瓦楞纸3进行绕折导向；模压区2包括一对水平设置的模压辊21，模压辊21的柱面上设有绕其中心轴线圆周均匀分布的齿条和齿槽，两模压辊21上的齿条和齿槽相互啮合，模压辊21同步转动，平整的瓦楞纸3穿过两模压辊21之间后，可被辊压成型形成具有波浪形结构的芯纸夹层31，瓦楞纸3的传送路线为，从图1中I所表示的箭头处传入，从图1中O所表示的箭头处传出。
刷胶区包括胶槽72和刷胶辊71，刷胶辊71水平设置在胶槽72的内侧，胶槽72内部盛装有胶水，刷胶辊71下部浸入胶水的液面以下，刷胶辊71的上表面与芯纸夹层31的下表面相抵接，芯纸夹层31向下一道工序传送过程中，刷胶辊71转动并将粘附在表面的胶水刷在芯纸夹层31的下表面。
粘贴复合区包括箱板纸卷和一对压合辊91，箱板纸卷上绕卷有箱板纸，下表面刷有胶水的芯纸夹层31穿入一对压合辊91之间，同时，箱板纸从箱板纸卷上展开并穿入压合辊91之间，压合辊91将箱板纸和芯纸夹层31压合在一起，在胶水粘附的作用下，箱板纸和芯纸夹层31牢固地复合粘贴在一起。
生产线上还设有搅拌机，用于搅拌胶水供刷胶区使用，搅拌机为桶装，胶水的原料中包括淀粉和水，搅拌过程中，淀粉会从搅拌箱1021的开口飘出到外部空气中，污染工作环境。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供瓦楞纸板生产线，其优点是在胶水的搅拌过程中，可以减少原料从搅拌箱的开口飘出。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种瓦楞纸板生产线，包括模压辊、刷胶辊、压合辊和胶水制备区，模压辊用于对瓦楞纸进行模压形成具有波浪形结构的芯纸夹层，刷胶辊置于胶槽内，胶槽内盛装有胶水，刷胶辊外表面一部分浸入在胶水中，刷胶辊用于向芯纸夹层表面刷胶，压合辊用于将箱板纸压合粘贴在芯纸夹层的两面上形成瓦楞纸板成品，胶水制备区用于制备胶水以供刷胶区使用，胶水制备区内包括主搅拌机和副搅拌机，主搅拌机和副搅拌机均包括搅拌箱和位于搅拌箱内部的搅拌桨，搅拌箱上部开设有投料口；副搅拌机的上方罩设有防尘罩，防尘罩顶面固定连接有抽风机，抽风机的吸风口与防尘罩的内侧空间相连通，抽风机的出风口固定连通有导气管，导气管远离抽风机的一端与主搅拌机的搅拌箱内部相连通。
通过上述技术方案，胶水搅拌过程中，抽风机启动对防尘罩与投料口之间的空间进行抽风，搅拌箱内的原料从投料口飘出，后可吸入抽风机，抽风机可通过导气管将原料抽排入到副搅拌机的搅拌箱内，原料在自身重力作用下沉降到胶水中参与搅拌，即可以实现对原料的重复利用，又可以减少原料飘出在外部空气中，达到环保的效果。
本实用新型进一步设置为：所述副搅拌机的搅拌箱的投料口上可拆卸式固定连接有滤网。
通过上述技术方案，原料从导气管排入到副搅拌机的搅拌箱内之后，搅拌箱内的气压增大，搅拌箱内的空气从投料口流出，滤网可对原料进行过滤，减少原料随空气一起排出搅拌箱。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌箱和所述胶槽之间连通有排料管。
通过上述技术方案，搅拌箱的胶水搅拌好之后可直接通过排料管输入到胶槽内。
本实用新型进一步设置为：所述胶槽下部固定连通有排胶管。
本实用新型进一步设置为：所述胶槽下方设有回收箱，所述排胶管远离胶槽的一端伸入在回收箱的内部。
通过上述技术方案，胶槽的胶水没有使用完时，可通过排胶管将胶水排入到回收箱内，便于下次再使用。
本实用新型进一步设置为：所述回收箱的底部固定连通有回收管，回收管远离回收箱的一端与所述搅拌箱相连通；回收管上连接有水泵，水泵的进水口和出水口分别与回收管相连通。
本实用新型进一步设置为：所述防尘罩的内侧面为单叶双曲面状。
通过上述技术方案，单叶双曲面结构可提高气流在防尘罩内的流动流动性能，减小气流进入防尘罩后产生的湍流。
本实用新型进一步设置为：所述防尘罩的下端边缘固定连接有一圈挡帘。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、抽风机可通过导气管将原料抽排入到副搅拌机的搅拌箱内，即可以实现对原料的重复利用，又可以减少原料飘出在外部空气中，达到节能环保的效果；
2、胶槽的胶水没有使用完时，可通过排胶管将胶水排入到回收箱内，便于对胶水进行收集。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图；
图2是实施例1的结构示意图；
图3是实施例1中体现芯纸夹层结构的示意图；
图4是实施例1中体现复合纸板结构的示意图；
图5是实施例1中体现瓦楞纸板成品结构的示意图；
图6是实施例1中体现防尘罩结构的示意图；
图7是实施例1中体现回收箱、胶槽以及搅拌箱三者之间的连接关系的示意图；
图8是实施例2中体现防尘罩结构的示意图。
图中，1、加热区；2、模压区；21、模压辊；3、瓦楞纸；31、芯纸夹层；32、复合纸板；33、瓦楞纸板；4、电热板；5、导向辊；6、第一刷胶区；7、第二刷胶区；71、刷胶辊；72、胶槽；73、第一滤板；74、第一杂质排出管；8、第一复合区；9、第二复合区；91、压合辊；101、主搅拌机；102、副搅拌机；1021、搅拌箱；1022、搅拌桨；1023、电动机；1024、投料口；1025、防尘罩；1026、抽风机；1027、导气管；1028、滤网；1029、排料管；103、导液管；104、回收箱；1041、排胶管；1042、第二滤板；1043、第二杂质排出管；105、回收管；106、水泵；107、挡帘。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1
一种瓦楞纸板生产线，如图2所示，包括加热区1、模压区2、刷胶区、粘贴复合区和胶水制备区；其中，模压区2用于对瓦楞纸3进行模压成型形成芯纸夹层31，加热区1用于对瓦楞纸3进行加热以便于模压区2对其进行模压成型，刷胶区用于对芯纸夹层31的表面进行刷胶，粘贴复合区用于将箱板纸粘贴复合在表面刷油胶水的芯纸夹层31上，胶水制备区用于制备胶水，便于在生产过程中向刷胶区补充胶水；瓦楞纸3的传送路线为，从图2中I所表示的箭头处传入，从图2中O所表示的箭头处传出。
加热区1包括一对电热板4，电热板4的加热面为圆弧面，两个电热板4的圆弧面朝向相反；生产线中还包含多个用于对瓦楞纸3和箱板纸进行绕转导向的导向辊5，瓦楞纸3从瓦楞纸3卷上展开经过导向辊5的导向后依次搭接在两个电热板4的圆弧面上并与电热板4的圆弧面相滑动连接，两电热板4分别对瓦楞纸3的两面进行加热。
被加热后的瓦楞纸3经过导向辊5的导向后进入模压区2，模压区2包括一对水平设置的模压辊21，两模压辊21一上一下，瓦楞纸3从两个模压辊21之间穿过；两模压辊21的柱面上均固定连接有齿条，齿条与模压辊21的中心轴线相平行，齿条绕模压辊21的中心轴线圆周均匀分布，两模压辊21通过齿条相啮合传动。
结合图3，模压辊21可对瓦楞纸3进行辊压成型形成具有波浪形结构的芯纸夹层31，由于瓦楞纸3被预先加热，模压前的温度较高，塑性较高，弹性性能降低；经过模压之后，瓦楞纸3温度下降，塑性降低，弹性性能增大，当芯纸夹层31受到拉扯作用力后发生弹性变形，撤去作用力之后，可以恢复弹性形变。
如图2所示，芯纸夹层31经过导向辊5之后进入刷胶区，刷胶区包括第一刷胶区6和第二刷胶区7，第一刷胶区6和第二刷胶区7均包括刷胶辊71和胶槽72，刷胶辊71水平设置，胶槽72内盛装有胶水，刷胶辊71的下部浸入在胶水的液面以下；芯纸夹层31掠过刷胶辊71的正上方，刷胶辊71的上表面与芯纸夹层31的下表面相抵接；芯纸夹层31传送过程中，刷胶辊71转动并将粘附在表面上的胶水刷在芯纸夹层31的下表面上。
结合图4，经过刷胶的芯纸夹层31进入粘贴复合区，粘贴复合区包括第一复合区8和第二复合区9，第一复合区8和第二复合区9均包括一对水平设置的压合辊91，下表面刷有胶水的芯纸夹层31穿入一对压合辊91之间，同时，箱板纸从箱板纸卷上展开并穿入压合辊91之间，压合辊91将箱板纸和芯纸夹层31压合在一起，在胶水粘附的作用下，箱板纸和芯纸夹层31牢固地复合粘贴在一起形成复合纸板32。
如图2所示，复合纸板32经过导向辊5的导向之后翻转180度，即复合有箱板纸的一面位于上方。复合纸进入第二刷胶区7并从刷胶辊71的正上方掠过，刷胶辊71的上表面与复合纸板32的下表面相抵接，复合纸板32在传送过程中，刷胶辊71转动并将粘附在表面上的胶水刷在复合纸板32的下表面上。
结合图5，经过刷胶后的复合纸板32进入第二复合区9，并从第二复合区9内的两个压合辊91之间穿过，同时，从箱板纸卷上展开的线板纸从复合纸板32的下方穿入压合辊91之间，压合辊91将复合纸板32和压合在一起，在胶水的粘附作用下，复合纸板32和箱板纸牢固地复合粘贴在一起形成瓦楞纸板33成品。
如图2所示，胶水制备区包括主搅拌机101和副搅拌机102，胶水可以淀粉为原料，加水后再进行搅拌形成胶水。
结合图6，主搅拌机101和副搅拌机102均包括搅拌箱1021、搅拌桨1022和电动机1023，电动机1023与搅拌桨1022相传动连接（电动机1023的输出轴与搅拌桨1022的转轴相互平行，之间通过带轮传动），搅拌桨1022位于圆桶状的搅拌箱1021的内部，电动机1023运行时可带动搅拌桨1022转动以对搅拌箱1021内的胶水进行搅拌。搅拌箱1021上表面开设有投料口1024，可通过投料口1024将淀粉、水等原料投入到搅拌箱1021内部。
在搅拌过程中，淀粉的粉状原料会向空气中扬起，然后从投料口1024飘出，污染工作环境且浪费原料。主搅拌机101的搅拌箱1021正上方罩有圆筒状的防尘罩1025，防尘罩1025一端具有开口且开口朝下，防尘罩1025通过金属杆（图中未画出）与搅拌箱1021相固定连接；防尘罩1025顶面上固定安装有抽风机1026，抽风机1026的吸风口与防尘罩1025的内侧空间相连通，抽风机1026的吹风口固定连通有导气管1027，导气管1027远离抽风机1026的一端与副搅拌机102的内部空间相连通，主搅拌机101工作过程中，粉尘从主搅拌机101的投料口1024飘出，防尘罩1025将粉尘罩在内侧，抽风机1026运行将防尘罩1025内侧的粉尘通过导气管1027传送至副搅拌机102内，粉尘进入副搅拌机102内之后，一部分粉尘在自身重力作用下向下沉降掉入副搅拌机102内的胶水中，副搅拌机102可对其进行搅拌，从主搅拌机101内飘出的淀粉等原料可被重新回收利用，达到节能环保的目的。
副搅拌机102的投料口1024上固定连接有滤网1028，滤网1028可由一个筒体和固定连接在筒体内部的滤棉构成，筒体与搅拌箱1021相固定连接。一部分粉尘从导气管1027进入副搅拌机102内部之后飘浮在副搅拌机102的内部空间中，随气流朝投料口1024运动，空气从投料口1024排出，粉尘被滤网1028过滤下来，过滤下来的粉尘附着在滤网1028的下表面，附着的粉尘厚度增大到一定程度之后，受到重力作用，粉尘成块地从滤网1028上脱落下来掉入副搅拌机102内的胶水中参加搅拌工作。滤网1028可达到进一步减少粉尘飘出至空气中污染工作环境、进一步提高对原料的回收利用率的功能。滤网1028的筒体与投料口1024相固定插接，当需要向副搅拌机102内投入原料时，可将滤网1028从投料口1024拔出，投料完毕之后再将滤网1028插入投料口1024。
搅拌箱1021的底部均固定连通有排料管1029，排料管1029上均转动连接有阀门，可手动旋转阀门以控制排料管1029的打开与关闭，排料管1029被打开之后，搅拌箱1021内的胶水可从排料管1029排出。
如图2所示，排料管1029上固定连通有导液管103，导液管103远离搅拌箱1021的一端与胶槽72的上部空间相连通，搅拌箱1021内的胶水可通过导液管103流入至胶槽72内，向胶槽72内补充胶水，以便于生产线长时间地连续运作。主搅拌机101的搅拌箱1021通过导液管103与第一刷胶区6内的胶槽72相连通，副搅拌机102的搅拌箱1021通过导液管103与第二刷胶区7内的胶槽72相连通。两个搅拌箱1021分别与两个胶槽72相连通，便于控制向胶槽72内输送的胶水的量，管理更方便。
如图7所示，胶槽72的下方设有用于对胶水进行回收的回收箱104，胶槽72的底部固定连通有排胶管1041，排胶管1041远离胶槽72的一端伸入胶水回收箱104内部，胶槽72内的胶水可通过排胶管1041流入胶水回收箱104内。排胶管1041上也转动连接有阀门，用于控制排胶管1041的开启或关闭。生产线停止作业后，可手动打开阀门，将胶槽72内的胶水排入到胶水回收箱104内。
胶槽72内壁上水平固定连接有第一滤板73，第一滤板73上开设有均匀分布的通孔（图中未画出），通孔的直径为0.5mm-2mm，第一滤板73和胶槽72的内侧底面之间具有间隙，胶水内的杂质受自身重力作用会逐渐向下沉降，第一滤板73可将杂质阻隔在上面，颗粒尺寸大于通孔直径的杂质无法进入第一滤板73和胶槽72的底面之间的间隙内。排胶管1041与第一滤板73和胶槽72底面之间的间隙相连通，经过第一滤板73过滤的胶水中所含的杂质比较少，进入回收箱104内的胶水更洁净。
胶槽72的底部还固定连通有第一杂质排出管74，第一杂质排出管74与胶槽72内部且位于的第一滤板73的上方的空间相连通，积累在第一滤板73上面的杂质可以随胶水从第一杂质排出管74排出。第一杂质排出管74上也转动连接有阀门，用于控制第一杂质排出管74的开启或关闭。
胶槽72的底面与水平面之间具有倾斜的角度，胶槽72的底面靠近排胶管1041的一端低于另一端。胶槽72内的胶水在重力作用下可以汇集在靠近排胶管1041的一端，然后从排胶管1041排出，可以减少胶水在胶槽72底面上的滞留，提高对胶水的回收利用率，且可以加快排胶的速度，提高回收效率。
回收箱104的内壁上水平固定连接有第二滤板1042，第二滤板1042上开设有均匀分布的通孔（图中未画出），通孔的直径为0.5mm-2mm，用于对胶水进行过滤。第二滤板1042与回收箱104的内侧底面之间具有间隙，第二滤板1042可对进入第二滤板1042和回收箱104底面之间间隙内的胶水进行过滤，减少胶水中的杂质进入该间隙。
回收箱104上固定连通有第二杂质排出管1043，第二杂质排出管1043与回收箱104内部且位于第二滤板1042的上方的空间相连通，积累在第二滤板1042上面的杂质可以随胶水从第二杂质排出管1043排出。第二杂质排出管1043上转动连接有阀门，用于控制第二杂质排出管1043的开启或关闭。回收箱104的底部固定连通有回收管105，回收管105远离回收箱104的一端与搅拌箱1021相连通，回收管105上连接有水泵106，水泵106的吸水口和出水口分别与回收管105相连通；水泵106运行时，通过回收管105将回收箱104内的胶水输入到搅拌箱1021内，搅拌箱1021可对回收箱104内的胶水进行搅拌，提高胶水再次利用的性能（在回收箱104内保存较长时间后，胶水可能发生硬化，经过再次搅拌之后可提高胶水内部的均匀程度，提高胶水的品质）。回收管105与回收箱104底面和第二滤板1042之间的间隙相连通，经过第二滤板1042过滤后的胶水中杂质更少，可以提高胶水回收利用的品质。
工作过程
向搅拌箱1021内投入淀粉、水等原料，启动电动机1023带动搅拌桨1022对原料进行搅拌形成胶水，搅拌过程中开启抽风机1026，抽风可将从投料口1024飘出的粉尘通过导气管1027抽至副搅拌机102的搅拌箱1021内，粉尘进入副搅拌机102的搅拌箱1021内之后受重力作用掉入副搅拌机102的搅拌箱1021内的胶水中并参与搅拌；开启阀门使胶水从排料管1029进入胶槽72内，具有节能环保的效果，胶槽72内的胶水液面逐渐高，当刷胶辊71的下表面浸入至胶水液面以下后，启动各导向辊5、模压辊21以及压合辊91，瓦楞纸3首先从瓦楞纸3卷上展开，经过导向辊5的导向之后绕折搭接在电热板4上，从电热板4上滑过之后进入两模压辊21之间，经过加热后的瓦楞纸3弹性性能下降，柔性增大便于模压，经过模压辊21的模压之后温度下降，成型后形成的芯纸夹层31弹性性能增大，柔性下降，不容易发生变形且变形后更容易恢复弹性形变；
芯纸夹层31从刷胶辊71的上方略过，下表面与刷胶辊71的上表面相接触，刷胶辊71同时转动并将粘附在表面的胶水刷在芯纸夹层31的下表面上，刷有胶水的芯纸夹层31进入两压合辊91之间，箱板纸从纸卷上展开后从芯纸夹层31的正下方随芯纸夹层31一起穿过两压合辊91，经过两个压合辊91的压合之后形成复合纸板32；复合纸板32经过导向辊5的导向之后翻转180度并从第二刷胶区7内的刷胶辊71上面略过，复合纸板32下表面与刷胶辊71的上表面相接触，刷胶辊71将胶水刷在复合板的下表面上，箱板纸从箱板纸卷上展开并从复合纸板32的下方随箱板纸一起穿过两压合辊91之间，经过压辊的压合之后形成瓦楞纸板3成品，成品的结构为芯纸夹层31复合在两箱板纸之间；
当生产线停止运行之后，需要对胶槽72内的胶水进行清理，打开排胶管1041上的阀门，胶槽72内的胶水通过排胶管1041流入至回收箱104内，排完之后关闭阀门，向胶槽72内注入水，水将胶槽72内的残胶冲刷下来，打开第一杂质排出管74和第二杂质排出管1043上的阀门，杂质随水从第一杂质排出管74和第二杂质排出管1043排出；
当回收箱104内的胶水达到一定的量之后，启动水泵106将回收箱104内的胶水抽至搅拌箱1021内，便于下次使用时进行搅拌，实现重复利用。
实施例2
与实施例1的不同之处在于，如图8所示，防尘罩1025的内壁为单叶双曲面状（在几何学中，单叶双曲面是通过围绕其主轴旋转双曲线而产生的表面，比如冷却塔的形状就是单叶双曲面状的），具有良好的稳流性，抽风机1026抽风时，防尘罩1025下方的空气更容易被吸入防尘罩1025内部，且气流进入防尘罩1025内部过程中，可以平稳地沿防尘罩1025的内壁运动，不容易产生湍流或产生的湍流比较小，防尘罩1025内部空间中的粉尘不容易因湍流而飘出防尘罩1025。
防尘罩1025的底面边缘固定连接有一圈挡帘107，挡帘107由透明材质制成，比如透明塑料纸等，透过挡帘107可看到投料口1024的位置，便于将原料从投料口1024投入到搅拌箱1021内；挡帘107的下表面低于投料口1024的上表面。挡帘107具有良好的柔性，便于用手将挡帘107掀起以将原料投入投料口1024。挡帘107可延长投料口1024至防尘罩1025外部空间的路径，减少防尘罩1025内部空间漂浮的粉尘飘出至外部的空气中。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。