一种瓦楞纸挤压成型装置的制作方法

本实用新型属于瓦楞纸制造工艺技术领域，具体涉及一种瓦楞纸挤压成型装置。

背景技术：

瓦楞纸是一种由挂面纸和通过瓦楞棍加工而形成的波形的瓦楞纸粘合而成的板状物，瓦楞纸的制造工艺流程为挤压成型-粘胶粘合-横纵切割-包装堆垛，而一般挤压成型和粘胶粘合同步进行，在瓦楞成型后与箱纸进行粘合成型，而目前的瓦楞纸挤压成型装置在使用过程中，仍有些许不足之处。

目前的瓦楞纸挤压成型装置内部一般为一对瓦楞辊，为一次咬合成型，若瓦楞辊的转动速度过快，咬合停留时间短，会导致瓦楞纸的成型效果不明显，大大降低了瓦楞的结构质量；且一般在辊上送纸时，都会通过瓦楞辊转动啮合将纸的一端送入，在实际操作中，会导致纸张的平直度出现误差，纸张会相对于辊发生倾斜，导致瓦楞成型出现错位，大大影响了瓦楞纸的质量；且一般的瓦楞辊需要更换不同型号和形状时，需要将瓦楞辊整体拆卸，十分的费力和繁琐，等等问题还有待我们解决。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种瓦楞纸挤压成型装置，以解决上述背景技术中提出的目前的瓦楞纸挤压成型装置内部一般为一对瓦楞辊，为一次咬合成型，若瓦楞辊的转动速度过快，咬合停留时间短，会导致瓦楞纸的成型效果不明显，大大降低了瓦楞的结构质量；且一般在辊上送纸时，都会通过瓦楞辊转动啮合将纸的一端送入，在实际操作中，会导致纸张的平直度出现误差，纸张会相对于辊发生倾斜，导致瓦楞成型出现错位，大大影响了瓦楞纸的质量；且一般的瓦楞辊需要更换不同型号和形状时，需要将瓦楞辊整体拆卸，十分的费力和繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种瓦楞纸挤压成型装置，包括机体，所述机体内部的左端安装有原纸滚筒，所述原纸滚筒的右端设置有第一导向辊组，所述第一导向辊组的右端设置有压块，所述压块的上方设置有固定块，且压块通过弹簧与固定块固定连接，所述压块的右端设置有第二导向辊组，所述第二导向辊组的右端设置有加热辊组，所述加热辊组的内部安装有加热管，且加热辊组的右端设置有主动瓦楞辊，所述主动瓦楞辊的下方啮合连接有第一从动瓦楞辊，且主动瓦楞辊的上方啮合连接有第二从动瓦楞辊，所述原纸滚筒、第一导向辊组、第二导向辊组、加热辊组、第一从动瓦楞辊和第二从动瓦楞辊均通过原纸与主动瓦楞辊转动连接，所述机体的背部与主动瓦楞辊相对应位置处安装有驱动电机，所述所述主动瓦楞辊安装在驱动电机的转轴上，所述第一从动瓦楞辊的后方设置有第一滑动块，且第一从动瓦楞辊通过轴承与第一滑动块转动连接，所述第二从动瓦楞辊的后方设置有第二滑动块，且第二瓦楞辊通过轴承与第二滑动块转动连接，所述第一滑动块和第二滑动块内部的左端均设置有导杆，且第一滑动块和第二滑动块内部的右端均设置有双头正反丝杠，所述第一滑动块和第二滑动块均与导杆滑动连接，且第一滑动块和第二滑动块均通过滚珠与双头正反丝杠滑动连接，所述一滑动块和第二滑动块的外部安装有固定外壳，所述导杆的上下两端安装在固定外壳的内部，所述双头正反丝杠通过轴承与固定外壳转动连接，所述机体前表面的左端安装有控制盒，所述控制盒的内部设置有控制器，且控制盒的前表面安装有显示屏，所述显示屏的下方安装有控制开关，所述加热管、驱动电机、显示屏和控制器均与控制开关电性连接，所述控制开关通过电源插座与外界电源电性连接。

优选的，所述主动瓦楞辊由齿环、中心转动块、插杆、第一螺旋套、第二螺旋套、螺纹杆组成，所述插杆、第一螺旋套、第二螺旋套、等角度环形排列在中心转动块的侧壁上，所述第一螺旋套和第二螺旋套的内部螺纹连接有螺纹杆，且第一螺旋套和第二螺旋套通过轴承与中心转动块转动连接，所述齿环安装在中心转动块的外部，且齿环与插杆相对应位置处开设有插槽，所述齿环与螺纹杆相对应位置处开设有螺纹孔，所述主动瓦楞辊与第一从动瓦楞辊和第二从动瓦楞辊的尺寸分别相同。

优选的，所述双头正反丝杠的下方设置有手柄，所述双头正反丝杠和导杆分别关于第一滑动块和第二滑动块的中心对称。

优选的，所述压块的上方设置有第一滑套，所述固定块的下方设置有第二滑套，所述第一滑套与第二滑套滑动连接，所述第一滑套的最大外径与第二滑套的最小内径大小相等。

优选的，所述第一导向辊组与第二导向辊组关于压块水平对称。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该瓦楞纸挤压成型装置的上的主动瓦楞辊两侧安装有从动瓦楞辊，可以实现两次啮合成型，可以加深瓦楞成型，提高成型的稳定性，且定型效果更好；且两侧的从动瓦楞辊安装在滑动块上，滑动块通过双头正反丝杠转动实现相向和相离的运动，可以增大与主动瓦楞辊的间隙，在开始送纸时，可以预先缠绕在瓦楞辊上，确保纸张的平直度，且瓦楞辊长期工作后，咬合间隙会增大，还可以通过手柄转动双头正反丝杠进行调节，使用更加的方便；且瓦楞辊上的齿环拆卸更加的快捷，只需旋动螺旋套，产生旋动力使得螺纹杆与齿环上的螺纹孔分离即可，可以根据需求更换不同型号的齿环，改变齿环上的齿形，大大提高加工生产的灵活性；且纸张输送时，还设置有压块，压块由弹簧不断提供弹力，提供压力顶起纸张，使得纸张更加的紧致，避免纸张过于松软，咬合成型时会产生褶皱，影响瓦楞纸的结构。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的固定外壳结构示意图；

图4为本实用新型的主动瓦楞辊结构示意图；

图5为本实用新型的加热辊组结构示意图；

图6为本实用新型的背视图。

图中：1-机体、2-原纸滚筒、3-第一导向辊组、4-第二导向辊组、5-加热辊组、6-固定块、7-第二滑套、8-第一滑套、9-压块、10-弹簧、11-固定外壳、12-加热管、13-第一从动瓦楞辊、14-第二从动瓦楞辊、15-主动瓦楞辊、16-手柄、17-控制盒、18-控制器、19-显示屏、20-控制开关、21-双头正反丝杠、22-导杆、23-第二滑动块、24-第一滑动块、25-插杆、26-第一螺旋套、27-第二螺旋套、28-螺纹杆、29-螺纹孔、30-插槽、31-齿环、32-中心转动块、33-驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种瓦楞纸挤压成型装置，包括机体1，机体1内部的左端安装有原纸滚筒2，原纸滚筒2的右端设置有第一导向辊组3，第一导向辊组3的右端设置有压块9，压块9的上方设置有固定块6，且压块9通过弹簧10与固定块6固定连接，压块9的右端设置有第二导向辊组4，第二导向辊组4的右端设置有加热辊组5，加热辊组5的内部安装有加热管12，且加热辊组5的右端设置有主动瓦楞辊15，主动瓦楞辊 15的下方啮合连接有第一从动瓦楞辊13，且主动瓦楞辊15的上方啮合连接有第二从动瓦楞辊14，原纸滚筒2、第一导向辊组3、第二导向辊组4、加热辊组5、第一从动瓦楞辊13和第二从动瓦楞辊14均通过原纸与主动瓦楞辊 15转动连接，机体1的背部与主动瓦楞辊15相对应位置处安装有驱动电机 33，主动瓦楞辊15安装在驱动电机33的转轴上，第一从动瓦楞辊13的后方设置有第一滑动块24，且第一从动瓦楞辊13通过轴承与第一滑动块24转动连接，第二从动瓦楞辊14的后方设置有第二滑动块23，且第二瓦楞辊14通过轴承与第二滑动块23转动连接，第一滑动块24和第二滑动块23内部的左端均设置有导杆22，且第一滑动块24和第二滑动块23内部的右端均设置有双头正反丝杠21，第一滑动块24和第二滑动块23均与导杆22滑动连接，且第一滑动块24和第二滑动块23均通过滚珠与双头正反丝杠21滑动连接，一滑动块24和第二滑动块23的外部安装有固定外壳11，导杆22的上下两端安装在固定外壳11的内部，双头正反丝杠21通过轴承与固定外壳11转动连接，机体1前表面的左端安装有控制盒17，控制盒17的内部设置有控制器18，且控制盒17的前表面安装有显示屏19，显示屏19的下方安装有控制开关20，加热管12、驱动电机33、显示屏19和控制器18均与控制开关20电性连接，控制开关20通过电源插座与外界电源电性连接。

本实施例中，优选的，主动瓦楞辊15由齿环31、中心转动块32、插杆 25、第一螺旋套26、第二螺旋套27、螺纹杆28组成，插杆25、第一螺旋套 26、第二螺旋套27、等角度环形排列在中心转动块32的侧壁上，第一螺旋套 26和第二螺旋套27的内部螺纹连接有螺纹杆28，且第一螺旋套26和第二螺旋套27通过轴承与中心转动块32转动连接，齿环31安装在中心转动块32 的外部，且齿环31与插杆25相对应位置处开设有插槽30，齿环31与螺纹杆28相对应位置处开设有螺纹孔29，主动瓦楞辊15与第一从动瓦楞辊13和第二从动瓦楞辊14的尺寸分别相同，该主动瓦楞辊15、第一从动瓦楞辊13 和第二从动瓦楞辊14可以更换齿环31，选择不同型号的齿环31，根据用户对瓦楞峰长的要求改变齿环31上的咬齿形状；插杆25的存在是为了确保安装时齿环31能够处于中心转动块32的转动中心位置处；拆卸时，可以旋动第一螺旋套26和第二螺旋套27，通过提供旋动力使得螺纹杆28在第一螺旋套26和第二螺旋套27转动，并从齿环31上的螺纹孔29脱离，即可取出齿环31，拆卸更加的快捷和方便。

本实施例中，优选的，双头正反丝杠21的下方设置有手柄16，双头正反丝杠21和导杆22分别关于第一滑动块24和第二滑动块23的中心对称，双头正反丝杠21和导杆22互相对称，可以使得第一滑动块24和第二滑动块23 两端所受的剪切载荷力平衡，运动更加的稳定，延长了第一滑动块24和第二滑动块23的使用寿命；手柄16的存在使得操作更加的方便，且瓦楞辊长期工作后，咬合间隙会逐渐增大，可以通过手柄16转动双头正反丝杠21进行过调节，使得第一从动瓦楞辊13再次夹紧第二从动瓦楞辊14。

本实施例中，优选的，压块9的上方设置有第一滑套8，固定块6的下方设置有第二滑套7，第一滑套8与第二滑套7滑动连接，第一滑套8的最大外径与第二滑套7的最小内径大小相等，第一滑套8与第二滑套7相互滑动可以确保压块9沿着滑套方向运动，避免了压块9的左右晃动，导致纸张受到拉扯；且每次送纸时，压块可以适应原纸滚筒2上卷纸的厚度，压块9由弹簧10不断提供弹力，提供压力顶起纸张，使得纸张更加的紧致，避免纸张过于松软，咬合成型时会产生褶皱，影响瓦楞纸的结构。

本实施例中，优选的，第一导向辊组3与第二导向辊组4关于压块9水平对称，确保压块9下方的纸张受力均匀，且更加的平整。

工作原理：本实用新型使用时，使用者可以将机体1通过螺栓安装在箱纸运送装置上，并可以通过手柄16带动双头正反丝杠21，使得双头正反丝杠 21带动第一滑动块24和第二滑动块23相离运动，增大第一从动瓦楞辊13、第二从动瓦楞辊14与主动瓦楞辊15之间的间隙，并把纸张头部绕在主动瓦楞辊1和第一从动瓦楞辊13上，并继续绕在主动瓦楞辊15和第二从动瓦楞辊14上，并反向转动双头正反丝杠21，使得第一从动瓦楞辊13、第二从动瓦楞辊14夹紧纸张并与主动瓦楞辊15啮合，接着接通电源，启动控制开关 20，纸张首先卷绕在原纸滚筒2上，并依次经过第一导向辊组3、压块9和第二导向辊组4，在通过压块9时，压块9由弹簧10不断提供弹力，提供压力顶起纸张，使得纸张更加的紧致，接着纸张通过加热辊组5，可以启动加热辊组5中的加热管12，对纸张进行预干燥，减少水分，提高成型效果，接着纸张在驱动电机33带动的主动瓦楞辊15转动作用下，首先与第一从动瓦楞辊 13咬合成型，接着再与第二从动瓦楞辊14咬合成型，最终成型的瓦楞纸从机体1的右端运送处，实现两次啮合成型，可以加深瓦楞成型，提高成型的稳定性，且定型效果更好，该主动瓦楞辊15、第一从动瓦楞辊13和第二从动瓦楞辊14可以更换齿环31，选择不同型号的齿环31，根据用户对瓦楞峰长的要求改变齿环31上的咬齿形状；插杆25的存在是为了确保安装时齿环31能够处于中心转动块32的转动中心位置处；拆卸时，可以旋动第一螺旋套26 和第二螺旋套27，通过提供旋动力使得螺纹杆28在第一螺旋套26和第二螺旋套27转动，并从齿环31上的螺纹孔29脱离，即可取出齿环31，拆卸更加的快捷和方便，安装时，首先将插杆25插入齿环31上的插槽30并旋紧对应位置的螺纹杆28与螺纹孔29即可，整个工作流程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。