专利名称：植物粉屑挤压成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃料成型加工用的机械，一种植物粉屑挤压成型机。
背景技术：
目前我国或国际市场对植物炭的需求量越来越大。然而，由于国家为了保护自然生态，限制森林资源的采伐，导致木炭在市场奇缺。为此，近年来人们用一种螺旋挤压机将树枝、秸杆、草、稻壳、竹子等植物粉碎成屑、挤压成棒，然后烧制成炭来供应市场。然而，这种技术的缺点是1、它采用3.5∶1的一对铸铁轮来减速，一对轮的重量达120公斤，十分笨重，浪费制造设备的材料，增加成本。2、由于它采用一级减速，为达到需要的转速而使用6极的电机，它要比同功率4极的电机重50余公斤，也同样是浪费原材料，增加了成本。3、该机的螺旋推进器需经常修补，而现在技术是需将固定该推进器的法兰盘全部卸下来后才能将螺旋推进器的轴取出来修补，浪费工时降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种植物粉屑挤压成型机，比现有设备减轻自重100余公斤，并且维修省时、效率高。
这种植物粉屑挤压成型机，包括电机、电控柜、成型机主体、料斗和物料腔体，其特征在于一套两极减速链轮副连接电机和腔体上的主传动轴、螺旋轴，腔体内的螺旋轴上方有料斗，螺旋轴前端通过法兰盘将挤出套筒连接到主体上；套筒外壁套着加热圈，加热圈外有保温层，套筒末端连接出料箱。
本设计的优点是1、将电机由原来原有技术的6极改为4极，由此重量减轻了50余公斤。2、将原有技术的两个铸铁变速轮改为一套2极减速链轮副，从而重量又减轻了50余公斤；3、将原有技术法兰盘和挤出套筒的四个螺栓连接改为键槽式连接，极大地缩短了维修时的拆卸工时；4、将原有技术中加热圈裸露安装改为外设保温层，从而节约了加热功率2千瓦。
图1是植物粉屑挤压成型机结构示意图；具体实施方式
本设计的植物粉屑挤压成型机，见图1包括电控柜1、电机2、成型机主体12、料斗5和物料腔体4，其特征在于主动力电机2采用4极电机，一套两极减速链轮副3连接电机2和腔体4上的主传动轴13，主传动轴13另一端连接螺旋轴11；腔体4内的螺旋轴11上方有料斗5，将法兰盘10的凹槽侧与挤压套筒9的凸环侧嵌合，用螺栓将法兰盘10紧固在螺旋轴11前端；套筒9外壁套着加热圈6，加热圈6外有保温层7，挤压套筒9末端连接出料箱8；出料箱8内有出料传输带，箱的上方有出烟口与烟筒相连。
法兰盘10上除有螺孔可用螺栓与物料腔体4连接外，法兰盘10一侧有圆周凹槽，而与其相接的挤压套筒9相对侧有凸环。这种设计当拆卸时，只需松动法兰盘10上的螺栓，便可将与法兰盘10相嵌的套筒9旋转取下，然后更换腔体4内的螺旋轴11。
作业时，粉屑状的植物物料经料斗连续进入物料腔体4，被螺旋轴11挤压并送至套筒9内，同时由其外围的加热圈6将挤压过的物料定型，并连续地由出料箱8排出。
权利要求1.一种植物粉屑挤压成型机，包括电机(2)、电控柜(1)、成型机主体(12)、料斗(5)和物料腔体(4)，其特征在于一套两极减速链轮副(3)连接电机(2)和腔体(4)上的主传动轴(13)、螺旋轴(11)，腔体(4)内的螺旋轴(11)上方有料斗(5)，螺旋轴(11)前端通过法兰盘(10)将挤出套筒(9)连接到主体(12)上；套筒(9)外壁套着加热圈(6)，加热圈(6)外有保温层(7)，套筒(9)末端连接出料箱(8)。
2.根据权利要求1所述的植物粉屑挤压成型机，其特征在于法兰盘(10)上有螺孔、一侧有圆周凹槽；与其相接的挤压套筒(9)相对侧有凸环。
3.根据权利要求1所述的植物粉屑挤压成型机，其特征在于出料箱(8)内有连通挤出套筒(9)的出料传输带，出料箱(8)的上方有出烟口。
专利摘要一种植物粉屑挤压成型机，包括电机2、电控柜1、成型机主体12、料斗5和物料腔体4，其特征在于一套两级减速链轮副3连接电机2和主传动轴13、螺旋轴11，腔体4内的螺旋轴11上方有料斗5，螺旋轴11前端通过法兰盘10将挤出套筒9连接到主体12上；套筒9外壁套着加热圈6，加热圈6外有保温层7，套筒9末端连接出料箱8。本设计的优点是1.将电机由原来原有技术的6级改为4级，重量减轻了50余公斤；2.将原有技术的两个铸铁变速轮改为一套2级减速链轮副，从而重量又减轻了50余公斤；3.将原有技术法兰盘和挤出套筒的四个螺栓连接改为键槽式连接，极大地缩短了维修时的拆卸工时；4.将原有技术中加热圈裸露安装改为外设保温层，从而节约了加热功率2千瓦。
文档编号B30B9/28GK2700097SQ200420032368
公开日2005年5月18日 申请日期2004年6月29日 优先权日2004年6月29日
发明者李永信 申请人:李永信