一种纱线假捻成型装置的制作方法

本实用新型属于纺织技术领域，具体涉及一种纱线假捻成型装置。

背景技术：

假捻器在纺织业内被广泛使用，假捻器的工作原理为：由于丝线的两端都是被控制的，在丝线两端之间加捻，丝线上可以产生数量相等但捻向不同的捻回，可以增加与丝线设计捻向相同段的强力，同时会使丝线的另一段产生退捻或反向加捻；

目前，假捻器在使用的过程中，在对纺线进行固定时，需要人工缠绕在假捻器上，且假捻后需要对其进行放捻，操作过程比较复杂，不够简单便捷，加捻的过程中，纺线会出现松动，且对纺线进行压紧时，不能根据不同直径的纺线调节其压紧的程度，影响纺线的使用。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种纱线假捻成型装置，具有可以根据不同直径的纺线调节其压紧的程度，且具有操作简单便捷的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纱线假捻成型装置，包括底板和顶板，所述底板上设置有罗拉，所述顶板上开设有通孔，所述通孔内设置有齿杆，所述齿杆的底端设置有压轮，所述顶板的底端设置有支撑板，所述支撑板上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿杆啮合，所述顶板的底端设置有活动架，所述活动架内设置有假捻器，所述假捻器的两端分别开设有进口和出口，所述假捻器的内部设置有转辊，所述假捻器的外表面设置有齿牙，所述底板上设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述第二齿轮与齿牙啮合，所述底板上设置有支撑座，所述支撑座上设置有支撑架，所述支撑架的底端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有固定板，所述支撑座上设置有固定座，所述固定座上开设有穿线孔和固定孔，所述穿线孔的一端与固定孔的一端相连通，且所述穿线孔和固定孔的数量有三个，且固定座正面两个所述穿线孔中间设置有支撑轮，且固定座背面两个所述穿线中间设置有支撑轮，所述支撑轮上搭接有纺线。

优选的，所述齿杆的顶端设置有挡板，所述支撑座上设置有开关。

优选的，所述转辊的数量有三个，且所述三个转辊的顶端位于同一水平面上。

优选的，所述支撑架的形状为倒u形。

优选的，所述活动架的形状为半弧形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过固定板、固定座和电动推杆共同作用，纺线依次穿过三个穿线孔后，电动推杆向下运动，使固定板固定到三个固定孔中，固定板压紧纺线，使假捻器转动时，纺线不会发生位移，纺线一直处于绷紧的状态，使纺线的假捻效果更好，通过第一电机、齿杆和压轮的共同作用，第一电机转动带着第一齿轮内齿杆上运动，从而使压轮对罗拉上的纺线进行压紧，可以对罗拉和压轮之间的间距进行调节，从而可以压紧不同直径的纺线。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视剖面的结构示意图；

图2为本实用新型中固定板侧视的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为本实用新型活动架侧视的结构示意图；

图中：1、齿杆；2、通孔；3、压轮；4、罗拉；5、齿牙；6、进口；7、底板；8、转辊；9、第二齿轮；10、第二电机；11、出口；12、支撑座；13、开关；14、固定座；15、穿线孔；16、固定板；17、固定孔；18、电动推杆；19、支撑架；20、假捻器；21、顶板；22、活动架；23、第一电机；24、支撑板；25、第一齿轮；26、挡板；27、纺线；28、支撑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种纱线假捻成型装置，包括底板7和顶板21，所述底板7上设置有罗拉4，所述顶板21上开设有通孔2，所述通孔2内设置有齿杆1，所述齿杆1的底端设置有压轮3，所述顶板21的底端设置有支撑板24，所述支撑板24上设置有第一电机23，所述第一电机23的输出轴固定连接有第一齿轮25，所述第一齿轮25与齿杆1啮合，所述顶板21的底端设置有活动架22，所述活动架22内设置有假捻器20，所述假捻器20的两端分别开设有进口6和出口11，所述假捻器20的内部设置有转辊8，所述假捻器20的外表面设置有齿牙5，所述底板7上设置有第二电机10，所述第二电机10的输出轴固定连接有第二齿轮9，所述第二齿轮9与齿牙5啮合，所述底板7上设置有支撑座12，所述支撑座12上设置有支撑架19，所述支撑架19的底端设置有电动推杆18，所述电动推杆18的底端固定连接有固定板16，所述支撑座12上设置有固定座14，所述固定座14上开设有穿线孔15和固定孔17，所述穿线孔15的一端与固定孔17的一端相连通，且所述穿线孔15和固定孔17的数量有三个，通过固定板16、固定座14和电动推杆18共同作用，纺线27依次穿过三个穿线孔15后，电动推杆18向下运动，使固定板16固定到三个固定孔17中，固定板16压紧纺线27，假捻器20转动时，纺线27不会发生位移，纺线27一直处于绷紧的状态，使纺线27的假捻效果更好，通过第一电机23、齿杆1和压轮3的共同作用，第一电机23转动带着第一齿轮25内齿杆1上运动，从而使压轮3对罗拉4上的纺线27进行压紧，可以对罗拉4和压轮3之间的间距进行调节，从而可以压紧不同直径的纺线27，且固定座14正面两个所述穿线孔15中间设置有支撑轮28，且固定座14背面两个所述穿线中间设置有支撑轮28，支撑轮28的设置，减小了固定座14与纺线27进行的摩擦力，所述支撑轮28上搭接有纺线27。

具体的，所述齿杆1的顶端设置有挡板26，通过挡板26的设置，避免了齿杆1从通孔2内滑出，保证了齿杆1的正常工作，所述支撑座12上设置有开关13，开关13可采用多线路的控制总成，可分别控制不同的电器元件。

具体的，所述转辊8的数量有三个，且所述三个转辊8的顶端位于同一水平面上，保证了纺线27在传送的过程中不会发生传送的方向。

具体的，所述支撑架19的形状为倒u形，对电动推杆18进行了支撑。

具体的，所述活动架22的形状为半弧形，活动架22的设置，在假捻器20工作的过程中，活动架22对其进行支撑、限位。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型，使用时，将纺线27依次穿过罗拉4、进口6、假捻器20的三个转辊8、出口11并穿过穿线孔15绕过支撑轮28，然后电动推杆18向下运动，使固定板16固定在三个固定孔17内，固定板16压紧纺线27，假捻器20转动时，纺线27不会发生位移，纺线27一直处于绷紧的状态，然后第二电机10转动，第二齿轮9与齿牙5啮合，从而使假捻器20转动，进而对纺线27进行加捻，使纺线27的假捻效果更好，然后电动推杆18上升使固定板16不再固定穿线孔15内的纺线27，同时纺线27在假捻器20中的三个转辊8上进行传送，纺线27从出口11处起对纺线27进行放捻。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。