一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架的制作方法

本实用新型涉及纺织设备技术领域，具体为一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架。

背景技术：

持续供丝功能的加弹机原丝架是指原丝末端与另一安装组件的原丝初始端系接，从而当一个安装组件上的原丝用尽后，将会拉取另一安装组件上的原丝，进而工人仅需在用尽原丝的安装组件上套设新的原丝，并连接该原丝的初始端与正在供料的原丝末端，即可实现两个安装组件的交替供丝，最终达到不间断供丝的技术效果；

现有的原丝架的挂丝杆直径会远小于原丝卷的纸筒的直径，而在输送丝线时，原丝架会产生轴线方向的震动，从而导致快要用完的原丝卷容易掉落，这样不但会使张力突然增大，影响丝线进入加弹机内的均匀度，而且极易将丝线扯断，降低生产效率。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架，解决了现有装置原丝架上的原丝卷易脱落、供线不均匀的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架，包括底座、立柱挂丝杆和转动机构，所述底座的上表面四角处垂直设置有立柱，所述立柱的外表面通过转动机构与挂丝杆转动连接，所述挂丝杆与立柱相互垂直，所述挂丝杆的外表面与原丝卷活动套接，所述挂丝杆的外表面并位于原丝卷的一侧固定套接有限位环，所述挂丝杆的活动端外表面设置有推进机构。

优选的，所述转动机构包括固定环、橡胶环和连接环，所述固定环的内圈与立柱固定套接，所述固定环的上方设置有橡胶环，所述橡胶环的上方设置有连接环，所述橡胶环和连接环分别与立柱活动套接，所述连接环的外表面与挂丝杆端部焊接固定。

优选的，所述原丝卷包括纸筒以及缠绕在纸筒上的线丝，纸筒的内圈与挂丝杆活动套接。

优选的，所述推进机构包括滑槽、滑块、基座一、基座二、推进杆、连接杆、u型连接件、转筒、卡环和压缩弹簧，所述挂丝杆的活动端外表面并沿着轴线方向开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动设置有滑块，所述滑块的上表面设置基座一，所述挂丝杆的活动端与基座一相对方向设置有基座二，所述基座一和基座二之间设置有推进杆和连接杆，所述推进杆和连接杆相背的一端分别与基座一和基座二活动铰接，所述推进杆和连接杆相对的一端通过u型连接件转动连接，且u型连接件与连接杆焊接固定，所述推进杆的外表面与转筒活动套接，所述推进杆的外表面并位于转筒的端部设置有卡环，所述连接杆与挂丝杆之间设置有压缩弹簧，且压缩弹簧的两端分别与挂丝杆和连接杆固定连接。

优选的，四根所述立柱围成一个矩形，且每根立柱上均沿其高度等距设置有三个挂丝杆。

优选的，所述压缩弹簧在自然状态下属于压缩状态，所述连接杆和推进杆呈拱形凸起设置。

本实用新型提供了一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架，其具备的有益效果如下：

1、该具备持续供丝功能的加弹机原丝架，通过设置滑槽、滑块、基座一、基座二、推进杆、连接杆、u型连接件、转筒、卡环和压缩弹簧，原丝卷位于限位环和推进杆之间，通过压缩弹簧的弹力作用，使得连接杆与推进杆呈凸起设置，推进杆的一端在滑槽内部滑动，推进杆向挂丝杆的固定端方向移动，从而对原丝卷进行位置限定，使其不能从挂丝杆上脱落，推进杆与限位环的配合从而将原丝卷的纸筒撑起，避免其沿着挂丝杆的轴向方向窜动，使其原丝架供丝更加稳定。

2、该具备持续供丝功能的加弹机原丝架，通过设置固定环、橡胶环和连接环，方便对原丝卷进行转动，从而对其进行更换原丝卷，橡胶环使得连接环和固定环之间的摩擦力增大，使其原丝卷不易发生晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构正视图；

图2为本实用新型原丝卷和推进机构剖视图；

图3为本实用新型图2中a处放大图；

图4为本实用新型推进杆和连接杆连接处示意图；

图5为本实用新型结构俯视图。

图中：1底座、2立柱、3挂丝杆、4转动机构、41固定环、42橡胶环、43连接环、5原丝卷、51纸筒、52丝线、6限位环、7推进机构、71滑槽、72滑块、73基座一、74基座二、75推进杆、76连接杆、77u型连接件、78转筒、79卡环、710压缩弹簧。

具体实施方式

本实用新型实施例提供一种具备持续供丝功能的加弹机原丝架，如图1-5所示，包括底座1、立柱2挂丝杆3和转动机构4，底座1的上表面四角处垂直设置有立柱2，四根立柱2围成一个矩形，且每根立柱2上均沿其高度等距设置有三个挂丝杆3，立柱2的外表面通过转动机构4与挂丝杆3转动连接，转动机构4包括固定环41、橡胶环42和连接环43，固定环41的内圈与立柱2固定套接，固定环41的上方设置有橡胶环42，橡胶环42使得连接环43和固定环41之间的摩擦力增大，使其原丝卷5不易发生晃动，橡胶环42的上方设置有连接环43，橡胶环42和连接环43分别与立柱2活动套接，连接环43的外表面与挂丝杆3端部焊接固定，挂丝杆3与立柱2相互垂直，挂丝杆3的外表面与原丝卷5活动套接，原丝卷5包括纸筒51以及缠绕在纸筒51上的线丝52，纸筒51的内圈与挂丝杆3活动套接，挂丝杆3的外表面并位于原丝卷5的一侧固定套接有限位环6，挂丝杆3的活动端外表面设置有推进机构7，挂丝杆3上的推进机构7的数量为两个，且两个推进机构7关于挂丝杆3轴线方向对称分布，推进机构7包括滑槽71、滑块72、基座一73、基座二74、推进杆75、连接杆76、u型连接件77、转筒78、卡环79和压缩弹簧710，挂丝杆3的活动端外表面并沿着轴线方向开设有滑槽71，滑槽71的内壁滑动设置有滑块72，滑块72的上表面设置基座一73，挂丝杆3的活动端与基座一73相对方向设置有基座二74，基座一73和基座二74之间设置有推进杆75和连接杆76，推进杆75和连接杆76相背的一端分别与基座一73和基座二74活动铰接，推进杆75和连接杆76相对的一端通过u型连接件77转动连接，且u型连接件77与连接杆76焊接固定，推进杆75的外表面与转筒78活动套接，推进杆75的外表面并位于转筒78的端部设置有卡环79，连接杆76与挂丝杆3之间设置有压缩弹簧710，且压缩弹簧710的两端分别与挂丝杆3和连接杆76固定连接，压缩弹簧710在自然状态下属于压缩状态，连接杆76和推进杆75呈拱形凸起设置，通过按压连接杆76，使其连接杆76与推进杆75位于同一水平线上，将其原丝卷5从挂丝杆3上滑动取出。

工作原理：该装置在使用时，原丝末端与另一安装组件的原丝初始端系接，从而当一个安装组件上的原丝用尽后，将会拉取另一安装组件上的原丝，进而工人仅需在用尽原丝的安装组件上套设新的原丝，并连接该原丝的初始端与正在供料的原丝末端，即可实现两个安装组件的交替供丝，最终达到不间断供丝的技术效果，原丝卷5位于限位环6和推进杆75之间，通过压缩弹簧710的弹力作用，使得连接杆76与推进杆75呈凸起设置，推进杆75的一端在滑槽71内部滑动，推进杆75向挂丝杆3的固定端方向移动，从而对原丝卷5进行位置限定，使其不能从挂丝杆3上脱落，推进杆75与限位环6的配合从而将原丝卷5的纸筒51撑起，避免其沿着挂丝杆3的轴向方向窜动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。