专利名称：复合纤维宝丽板及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种复合纤维宝丽板以及制造这种宝丽板的方法。
复合纤维宝丽板是一种改进的装饰板，它是对普通装饰板进行进一步的表面处理制成的，与普通装饰板相比，复合纤维宝丽板具有外观豪华、物理及化学性能优良之优点。但是，现有的宝丽板由于制造工艺复杂，存在工艺过程难以准确控制和产品质量差成本高之缺点。
本发明的目的是要提供一种具有优良的物理性能和稳定的化学性能的复合纤维宝丽板。
本发明的另一目的是提供一种工艺过程简单易控的复合纤维宝丽板的制造方法。
根据本发明提出的复合纤维宝丽板包括化屑板基体和表面复被层。相应地，本发明的制造方法包括化屑板制备工序和表面处理工序。化屑板以滑石粉、氧化镁、氯化镁、盐酸、玻纤布、锯末和各种色浆为原料。表面处理所需原料包括木纹纸、树脂、固化剂、促进剂和各种粘结剂。
下面结合实施例对本发明做具体描述。
一、化屑板及其制备工序1、选料滑石粉，120目纯白;氧化镁(轻烧镁粉或苦土粉)，80-120目;氯化镁，含镁量高于45%，氯化钠含量应尽量少;盐酸，普通工业稀盐酸;玻纤布，10×10目;锯末，不含水。其中，滑石粉用于提高光洁度，氧化镁和氧化镁起粘合剂作用;玻纤布起骨架作用，锯末为填充料，盐酸为催化剂。
2、配料1-氯溶液的配制将100份(重量)氯化镁与46-56份水混合搅拌，使浓度为29-30度(气温15℃以下)或27-28度(气温15-25℃)或25-26度(气温25℃以上)，尔后加0.2-0.3份盐酸进行催化，放置24小时后即可使用，最终产品称为氯溶液。
配料2-化屑板的配料面层(料)氯溶液50%(重量百分比)轻烧镁粉38%滑石粉12%或更少适量色浆主层(料)氯溶液45-47%轻烧镁粉45-50%锯末7-10%3、制备工序在工作台上铺聚脂薄膜并装边条;辅第一层玻纤布;刷面料;摊平主料;辅第二层玻纤布;盖聚脂薄膜排空气;初级固化，时间为8小时(气温25℃以上)或12小时(15-25℃)或24小时(5-10℃)或35-40小时(5℃以下);脱膜并平放叠压;待彻底干燥(需10-50天)。
4、检验结果静曲强度1.43MPC;含水率5.89%;容量1210kg/m，耐火性;明火不燃;耐水性;水浸24小时不变形。
二、宝丽板及其制备工序1、用料化屑板、木纹纸、不饱和聚脂树脂(或简称树脂)、固化剂、促进剂、胶粘剂。
2、制备工序在干燥平整的化屑板上涂刷一层胶粘剂，比如万能胶或白乳胶，或涂刷树脂和固化剂及促进剂的混合物(如树脂100(重量)份+环乙酮3-4份+环烷酸钴液1-4份，或树脂100份+笨甲酸酰0.5-2份+二甲基苯胺0.5-0.7份);刷好胶粘剂(最好静置3-5分钟)或树脂混合物后，辅贴木纹纸，要使木纹纸平整且其下不残留空气;罩光处理;固化(室温或加热固化)30分钟-8小时。
权利要求
1.一种复合纤维宝丽板，其特征在于包括化屑板基体和表面复被层，化屑板基体含有滑石粉、氧化镁、氯化镁、盐酸、玻纤布、锯末和色浆，表面复被层包括木纹纸和处于化屑板基体和木纹纸之间的粘结材料。
2.一种制备复合纤维宝丽板的方法，其特征在于包括制备化屑板基体的工序和表面处理工序，基体制备工序包括以100重量份的氯化镁、46-56份的水和0.2-0.3份的盐酸依次混合制备氯溶液;以氯溶液、氧化镁和滑石粉制备面料;以氯溶液、氧化镁和锯末制备主料;依次进行辅聚脂薄膜、辅第一层玻纤布，涂刷面料、涂主料、辅第二层玻纤布和盖第二层聚脂薄膜的步骤;固化，表面处理工序包括在基体上刷涂粘结材料;辅木纹纸，固化。
全文摘要
本发明是关于一种复合纤维宝丽板及其制造方法。这种宝丽板包括化屑板基体和表面覆被层，化屑板基体是以滑石粉、氧化镁、氯化镁、盐酸、玻纤布、锯末和色浆为原料制成的，其中玻纤布为骨架，锯末为填充料，滑石粉为表面光滑剂，氧化镁和氯化镁为粘合剂。表面覆被层包括木纹纸和涂在基体和木纹纸之间的粘结材料。由于增加了表面覆被层，这种宝丽板与普通装饰板相比，物理和化学性能均有明显改善。
文档编号B32B17/06GK1096743SQ931071
公开日1994年12月28日 申请日期1993年6月22日 优先权日1993年6月22日
发明者郭静峰 申请人:郭静峰