专利名称：纸餐具的自动成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸品成型机，具体说是涉及一种纸餐具的自动成型机。
目前市场上大量使用的一次性的餐具如盘、碗、盒等多数采用塑发泡沫材料，用后既不能回收再生，也不易销毁，例如焚烧处理会产生毒气，而掩埋处理则百年不腐，因而均会造成环境的污染。
为此，目前已有纸餐具成型机尚存在一些问题未能解决。它们的成型模具在其工作面上一般设有均匀排列的凹凸长形小坑用以解决纸板冲压过程中纸品周边的收缩问题，这种模具的加工和装配的难度较大，同时采用这种模具成形的纸品周边收缩率较小，难以制成较深的纸容器，例如较深的纸盘或碗盒之类的纸餐具；而且这些成形机要求所用的原料的复原变形性一致，若有差异就会使成形产品质量大不相同；此外，这类机器对纸板在冲压过程中所需的定型时间也不够，如要延长产品的定型时间，则会降低生产效率。
本实用新型的目的是提供一种结构简单，成形稳定，能高效率生产确保具有较大深度的纸餐具制品的自动成型机。
本实用新型的纸餐具自动成型机包括一料架；一旋转式推纸板机构；一由一电动机、一变速器和一动力传递齿轮付组成的动力输出机构；一链传动机构，它包括由所述动力输出机构驱动的一前驱动主轴和一后从动轴，两对分别设在所述前后轴上的链轮，以及两根与所述各对链轮啮合并设置在它们之间的传动链条、多付冲压模具以及一出口滑槽和一多位堆积盘；其特点是所述的动力传递齿轮付由一对不完全齿轮组成；所述的多付冲压模具以等间距分别固设在所述两传动链条间并随链条一起移动；它进一步包括固定设置在所述前、后轴之上的上、下轨道，每根轨道两端分别形成上、下翘的斜坡以在上、下轨道之间分别形成模具在相应于入口段的缓慢挤压区域和在相应于出口段的释放回复区域。
其进一步特点是，所述冲压模具包括一模架、设在模架内的上、下压模、与上压模连接一体的压力杆、位于压力杆与模架上平面间的复位弹簧和位于下压模下方的推料杆；所述上、下压模的工作面为光滑面。
采用本实用新型的上述方案的优点是由于模具工作而设计成光滑面可大大降低模具加工难度和费用，又能保证压制品获得光滑美观的外表，而配合光滑的压模工作表面工作所需的对纸板的预压痕可在传统的压制装置中完成，这样便有效地解决了纸板在冲压成产品过程中的周边收缩问题；由于采用链传动带动模具移动并与上、下轨道相配合挤压产品，可使挤压过程缓慢地进行以使产品均匀收缩和具有较长定型时间，因而确保了产品，特别是具有较大深度的纸餐具容器的冲制质量，而同时保证具有较高生产率；此外，这种成型机结构简单，制造容易因而成本较低。
现通过最佳实施方式并结合附图具体说明本实用新型的特点和优点。
图1是在本实用新型成型机上压制成产品的经切制和预压痕的纸板；图2是本实用新型的一最佳实施方式的连设有多付模具的链传动机构的俯视示意图；图3是图2的主视图，图中还示出了上、下轨道；图4是本实用新型的一最佳实施方式的总体布置的主视示意图5是4所示最佳实施方式所采用的模具处在自由状态时的结构示意图；图6是图5的所示模具被挤压时的状态示意图。
如图3和图4所示，本实用新型的纸餐具自动成型机包括一用于放置如
图1所示的经预压痕(
图1所示具有8条压痕22)的纸板21的料架8；一旋转式推纸机构，由一推料转轮9、设置其下方的两相对设置的续纸轮10和进料口14组成；一动力输出机构12，由电动机、变速器和不完全齿轮付(未图示出)组成；一链传动机构，它包括一由所述动力输出机构12传动的前驱动主轴2和后从动轴1、两对设在所述前后轴上的链轮3和两根分别与所述各对链轮3啮合并设在它们之间的传动链条4；多付以等距离间隔分别固设在两链条4之间由链条4带动的模具1′，所述模具1′如图5和6所示，包括有一模架3、设置在模架3内相互配对的上压模16、下压模20，一体地设在所述上压模16上的压力杆15、一位于压力杆15与模架3上平面间的复位弹簧5和一位于所述下压模20下方的推料杆23(如图5、6所示)，所述上、下压模1、2的挤压工作面为光滑表面；设在前后轴2、1上方的上、下固定轨道6、7，在本例中，上轨道6为一两端带有上翘斜坡的单轨，其中与模具入口段相对应的斜坡的斜度较大，下轨道7由两根相同的直轨组成，各直轨的两端略带下弯的斜坡，所述上、下轨相配合以在上、下轨道6、7间形成当模具1′在入口段时对模具的缓慢挤压区域和在出口段时使模具恢复释放的区域。
其工作过程如图4所示，当将如
图1所示的纸板料21装入料架8后，通过旋转的推料轮9将纸板21推出，由两续纸轮10使纸板21快速地垂直向下通过出口14送入模具1′内，由于链传动机构按图3所示旋转方向转动模具1′由链条4带动，当它进入入口前，呈自由分开的状态(如图5所示)，而当它通过由上、下轨道6、7斜坡间形成的渐缩小的楔形入口时便被缓慢挤压，同时纸板也缓慢变形并在直轨段继续被挤压定型(如图6所示)，经过直轨段至另端的渐扩大的楔形模具出口段时，上压模16在弹簧5的作用下，逐渐与下压模2分开而恢复到原来的自由状态，同时在下压模20下面的推料杆23将压制成型的产品顶出下压模2；由于在动力输出机构中设有一组不完全齿轮，因此在前驱动主轴2转动过程中存在一个停歇状态，就在主轴2停歇时，有两付模具1′同时停在两根轴2、1的两外侧面并与两轴心在一直线上，这时一付模具1′等候进料，而另一付模具1′使已顶出下压模20的产品自然地滑出模具，再经滑槽13下落至一多位堆积盘11内，根据设定的数字由一数字继电器发出信号，通过一推动装置使堆积盘换位以便对凑满一定数量的产品进行包装。
权利要求1.一种纸餐具的自动成型机，包括一料架；一旋转式推纸板机构；一由一电动机，一变速器和一动力传递齿轮付组成的动力输出机构；一链传动机构，它包括一由所述动力输出机构驱动的一前驱动主轴和一后从动轴，两对分别设在前后轴上的链轮，以及两根与所述各对链轮啮合并设置在它们之间的传动链条，和多付冲压模具；以及一滑槽和一多位堆积盘；其特征在于所述的动力传递齿轮付由一对不完全齿轮组成；所述多付冲压模具等间距地分别固设在所述两传动链条间；它还包括固定设置在所述前、后轴之上的上、下轨道，每根轨道两端分别形成上、下翘的斜坡以在上、下轨道之间分别形成模具在相应于入口段的缓慢挤压区域和在相应于出口段的释放回复区域。
2.如权利要求1所述的自动成型机，其特征在于所述各付冲压模具包括有一模架、设有模架内的互配的一上压模和一下压模、与上压模连接一体的压力杆、位于压力杆与模架上平面间的复位弹簧和位于下压模下方的推料杆。
3.如权利要求2所述的自动成型机，其特征在于，所述上、下压模的工作面都为光滑面。
4.如权利要求1所述的自动成型机，其特征在于，所述的下轨道由两根相同的两端略下斜的直轨组成。
5.如权利要求1或4所述的自动成型机，其特征在于，所述上轨道的相对模具入口段的斜坡的斜度较大。
专利摘要本实用新型涉及一种纸餐具的自动成型机，它包括进料机构、动力输出机构、链传动机构和多副冲压模具，其特点是，多副冲压模具等间距分别固设在两传动链条间并随链条移动，各副模具可分别被独立进行挤压和释放操作；它还包括有上、下轨道，各轨道两端分别形成上、下翘的斜坡以形成模具在入口段的缓慢挤压区和出口段的释放回复区，其优点是使产品均匀收缩和延长定型时间因而确保产品质量，特别适合对具有较大深度的餐具容器的冲制，同时结构简单和成本较低。
文档编号B31B5/02GK2206200SQ94239309
公开日1995年8月30日 申请日期1994年9月5日 优先权日1994年9月5日
发明者黄进弟 申请人:黄进弟