专利名称：网状立棱夹层纸板加工设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及纸板加工设备，尤其是网状立棱夹层纸板加工设备。
具有较高强度和其它良好性状的网状夹层纸板，自问世后，受到包装、建材等行业的重视，但它的加工难度大，生产效率低是目前尚待解决的问题，虽然目前已有几种加工方式，但基本上可归纳为分体散状加工方式，并未从根本上解决加工难大、生产效率低的问题，大致可通过以下几点来说明。
一、网状立棱纸的成型过程是整个加工程序的关健，而已见的加工方法大体有两种，一种是将整张纸层层点或线式粘结，然后根椐所需纸板高度裁开，最后拉成网状；另种将裁好的具有一定宽度和数量和纸条交错点或线粘结，烘干后再拉成网状；这两种加工方法都必须在粘前将纸板按尺寸裁好，然后粘结、拉成网状立棱纸，明显看出，这两种方法都不能实现连续作业，加工程序繁锁，生产效率低，其粘结质量也无法保证；粘结位置的不准确，不仅会造成网孔不均，而且难以保证整张尺寸、规格、形状；另外，它是在粘后拉开，拉成网孔的幅度大，会造成脱胶，拉断网孔的现象。
二、按上述方式加工好的网状立棱纸送到下道程序便是粘结上面板和下面板，上、下面板的大小取决于网状立棱纸的大小；因受上道工序质量影响，上面和底面在受拉力的作用下不平整，直接影响上下面板的粘结质量。另外，因和上道工序明显断开，程序的连续性不紧凑，这是提高生产效率重要影响因素。
本实用新型的目的就是要提供一种网状立棱夹层纸板加工设备，它利用齿刀辊一次轧痕切口，靠拢、粘结、粘结上、下面板，它工序紧凑，生产效率高，能够实现自动化生产，易保证产品质量。
为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的网状立棱夹层纸板加工设备由机架、纸辊、齿刀辊、导向辊、弯折装置、立面涂胶辊、靠拢装置、烘干装置、平面涂胶辊、上面板导向辊、下面板导向辊、扩张装置、裁板机、电机、减速器组成。
在机架的一端设有一个或者一组为加工网状立棱纸使用的纸辊；沿该纸辊上的纸张引出方向，即在纸辊前的机架上装有轧痕、切口的齿刀辊；弯折装置设在齿刀辊前位；在弯折装置的前位设有立面涂胶辊；沿引出纸走向，自立面涂胶辊处设置一靠拢装置；在靠拢装置前方设置有烘干装置；在烘干装置前设有平面涂胶辊；立面涂胶辊和平面涂胶辊是成对出现的，分别置于引出纸和网状立棱纸上、下方；在平面涂胶辊的前位设有上面板导向辊、下面板导向辊，上面板导向辊和下面板导向辊的轴线平行；在平面涂胶辊前设置有扩张装置，扩张装置设在网状立棱纸的两侧，扩张装置延伸到前方的烘干装置；在机架的另一端设置有裁板机。上述装置除裁板机外，均装在同一机架上。
在烘干装置与平面涂胶辊之间还设置有固化喷涂装置和置于其前位的烘干装置。在导向辊与烘干装置之间还设置有防潮喷涂装置，以适用特殊场合对产品的要求。
上述的齿刀辊，其圆周均匀加工有与另一齿刀辊啮合的齿，该齿加工成矩形齿；齿刀辊成对置装在引出纸的上、下面的啮合位置；在齿刀辊的圆周加工有刀槽，并在圆周固定有刀片，刀槽和刀片在齿刀辊的轴向交错，均匀间隔分布；每对齿刀辊的轴线相互平行，上下排列或者每对齿刀辊和另几对齿刀辊的轴线处于同一共线，水平横向排列，即一张或者一组引出纸处于同一水平面进行加工。每个齿刀辊的刀槽与另一个与其啮合的齿刀辊的刀片吻合，刀槽的宽度应略大于刀片的厚度；所述的弯折装置由上装板、固定在上装板上的压纸构件、下装板和固定在下装板上的拱纸构件组成；弯折装置的压纸构件为弹簧丝或者弧形板；连同上装板吊装在引出纸的上方，固定在机架上；弯折装置的拱纸构件从进纸方引出纸方与下装板构成锐角，拱纸构件截面为三角形、圆形或者矩形、拱纸构件连同下装板固定在引出纸的下方，固定在机架上。压纸构件均匀固定在上装板上，其间隔等于2倍的网状立棱纸的高度，拱纸构件均匀固定在下装板上，其间隔等于2倍的网状立棱纸的高度；压纸构件与拱纸构件交错、均匀间隔分布；压纸构件和拱纸构件的间隔等于网状立棱纸的高度。
所述的立面涂胶辊，其圆周有轴向均匀分布的涂胶板。涂胶板的半径大于立面涂胶辊圆柱半径，立面涂胶辊置于引出纸的上、下方；立面涂胶辊的涂胶板均匀与弯折后的引出纸的左右两涂胶立面的对称位置相对应，涂胶板成平板状或者角状。
所述的靠拢装置安装在机架有工作台上，靠拢板垂直与工作台，靠拢板通过螺栓在工作台滑槽中作横向调整与工作台紧固连接。靠拢板成对安装，两靠拢板之间的进纸口的间距大，随引出纸走向，靠拢板之间距离逐渐小，取到弯折涂胶后的靠拢粘合作用。
所述的扩张装置分别置于引出纸两侧，它由链条、链轮、拨杆、拨卡、电机、减速器组成。它置于引出纸的下方，其链轮垂直于网状立棱纸的上、下面。沿网状立棱纸的走向，两条链条之间的间距由小至大，在链条上通过拨卡将拨杆间隔、均匀安装在链条上，拨杆捅入粘结成形的网孔内，随其向前转动，可将网孔拉开，扩大网状立棱纸的幅宽，与此同时，上面板和下面板粘结在网状立棱纸的两面，按尺寸大小通过裁板机截割成品入库。
本实用新型一改分体散状的加工方式，装两台以上的设备、繁锁的工序倒转制成一台设备，克服了繁锁工序工件频繁倒转的难题。它不仅能连续加工，使工序上下衔接紧凑，有效地提高生产效率，还可有效地保证产品质量，使纸板成型规范、粘结均匀，扩张幅度度小、产品平整均匀牢固。
图1为本实用新型整体结构实施例1示意图。
图2为本实用新型齿刀辊主视结构示意图。
图3为本实用新型齿刀辊左视结构示意图。
图4为本实用新型齿刀辊轧痕切口示意图。
图5为本实用新型立面涂胶辊工作示意图。
图6为本实用新型立面涂胶辊结构示意图。
图7为本实用新型平面涂胶辊结构示意图。
图8为本实用新型靠拢装置及立面涂胶辊的实施例2结构示意图。
图9为本实用新型的扩张装置工作状态示意图。
图10为本实用新型扩张装置结构示意图。
图11为本实用新型弯折装置主视结构示意图。
图12为本实用新型弯折装置左视结构示意图。
图13为被加工的纸张轧痕切口立体示意图。
图14为被加工的纸张弯折后的立体示意图。
图15为被加工的纸张靠拢粘结后的立体示意图。
图16为本实用新型整体结构实施例2示意图。
参照
图1。在机架(2)的一端除最上位的上面板(47)纸辊和最下位的下面板(48)纸辊外，有一组也装置在机架上的用于制作网状立棱纸的一组纸辊(1)，它可上下排列，也可水平排列，水平排列时，置于其前位的一组成对出现的齿刀辊(3)、(4)也作出相应的水平排列。图中为上下排列的实施例。从两齿刀辊之间经过轧痕、切口的引出纸(45)沿着导向辊(5)进入弯折装置(6)将轧痕、切口过的引出纸弯折，再进入立面涂胶辊(7)、(7′)引出纸的左、右立面涂胶，在经两侧的靠拢装置(8)将左右立面粘合，随之进入烘干装置(21)进行红外烘干，初步形成网状立棱纸(32)。为了粘合上面板(47)和下面板(48)，在烘干装置(21)前的网状立棱纸的上下方设有平面涂胶辊(11)、(20)，专对网状立棱纸的上下面涂胶。然后将上面板(47)沿导向辊(12)和(13)进入粘压位置，将下面板(48)沿导向辊(22)和(19)进入粘压位置，随着网状立棱纸的走向不断于上面板和下面板粘合。导向辊(13)与(19)的中心距等于网状立棱纸高度(H)、上面板(47)厚度、下面板(48)厚度、上面板导向辊及下面板导向辊半径之和。这样才能有效地保证上下面板的粘合效果。在平面涂胶到上下面板的粘合再到烘干过程也是其间的扩张装置(18)对网状立棱纸的幅面扩张过程。扩张装置(18)置于网状立棱纸两侧并通过电机(17)和相应的减速器拖动。当烘干后，粘结成形的网状立棱纸板即可通过裁纸机(16)截割成产品入库。
图中(24)为拖动齿刀辊的电机，(23)为下纸板的托辊。
参照图2、图3。齿刀辊的圆周上均匀分布有矩形齿，并在圆周上固定有刀片(25)和刀槽(26)，刀片(25)的直径≤齿顶圆直径，刀片和刀槽在齿刀辊的轴向交错、均匀间隔分布。
参照图4。齿刀辊至于引出纸的上下啮合位置，齿刀辊的刀槽(26)与另一个齿刀辊的刀片(25)吻合。在轧痕过程中，两齿刀辊的啮合过程，即可同时轧制出齿痕(51)，同时通过刀片和刀槽的配合切出相错位的切口(49)、(50)。刀槽和刀片之间的间距等于网状立棱纸的设计高度(H)。加工成切口的同时也产生连接带(52)，连接带(52)是在轧痕过程中，齿与齿在啮合时齿刀辊的齿顶圆与另一齿刀辊的齿顶圆的间隙中的纸未被刀片切到部分。
参照图5、图6。立面涂胶辊(7)、(7′)分别置于引出纸的上下方，每个立面涂胶辊上配有胶槽(27)，涂胶板(28)在立面涂胶辊的走向均匀分布且与另一个立面涂胶辊交错，立面涂胶辊的涂胶板成平板状或者三角状(53)。
参照图7。这是平面涂胶辊(9)，每个平面涂胶辊上配有胶槽，它是用来网粘结好的网状立棱纸的上下两面涂胶的。它不仅具有涂胶功能，也具有找平功能。
参照图8。靠拢装置的靠拢板(31)通过螺栓(30)固定在工作台(29)上，并可通过滑槽(46)进行横向间距调节。
图中还局部显示了在齿刀辊水平排布的情况下，一组立面涂胶辊也作水平排布的一个实施例。三张引出纸经过轧痕切口后，均经过弯折后一同进入靠拢装置，进口间距大，通过靠拢板间距的缩小，轧痕切口后的纸自动向中间收拢，即成为网状立棱纸(32)。
参照图9、
图10。扩张装置由链条(33)、(34)、链轮(38)、拨卡(36)、拨杆(35)组成并通过电机、减速器拖动。两个链条成扩张走向，其进纸方的间距较小，出纸方的间距较大。在每个滚子夹板(37)上固定有拨卡(36)和拨杆(35)，拨杆自进纸口捅入网孔，随之其后的拨杆一个随一个的进入网孔，沿其扩张走向达到扩张网状立棱纸的幅面宽度的目的，待裁纸机截板时，一同将超出上下面板宽度的废边切去即可。
图中(11)为平面涂胶辊，(13)为上面板导辊，(15)为烘干装置。
参照
图11、
图12。弯折装置由上装板(42)、均匀固定在上装板上的压纸构件(39)、下装板(41)和均匀固定在下装板上的拱纸构件(40)组成。引出纸从拱纸构件锐角方进入，其切口交错分别与压纸构件和拱纸构件相对应，由于拱纸构件沿纸的走向逐渐向上，引出纸即从切口处向上弯折，同时压纸构件迫使引出纸在相错位的切口处相对向下弯折，便于后工序涂胶、靠拢、粘合。
参照
图13、
图14、
图15。
图13为齿刀辊轧痕切口后的立体示意图，(44)为下齿刀辊对引出纸的下切口，上面留有未切断的连接带，(43)为上齿刀辊对引出纸的上切口，其连接带在下方，连接带之间相互交错。
图14为轧痕切口过的引出纸经过弯折装置未经靠拢装置的状态，但这正是立面涂胶工序阶段。
图15是立面涂胶、靠拢、粘合、烘干后的网状立棱纸示意图。
参照
图16。在整体结构中，根椐需要，在烘干装置(21)与平面涂胶辊(11)、(20)之间还设置有固化喷涂装置(9)和置于其前位的烘干装置(10)，在导向辊(13)、(19)与烘干装置(15)之间还设置有防潮喷涂装置(14)。
权利要求1.一种网状立棱加层纸板加工设备，由机架(2)、纸辊(1)、齿刀辊(3)、(4)、导向辊(5)、弯折装置(6)、立面涂胶辊(7)、(7′)、靠拢装置(8)、烘干装置(21)、(15)、平面涂胶辊(11)、(20)，上面板导向辊(12)、(13)下面板导向辊(22)、(19)、扩张装置(18)、裁板机(16)、电机(24)、(17)组成，其特征在于在机架(2)的一端设有一个或有一组纸辊(1)；沿着纸辊(1)纸张引出方向的机架(2)上装有齿刀辊(3)、(4)、齿刀辊的圆周均匀加工有与另一齿刀辊啮合的齿，齿刀辊(3)、(4)成对置装在引出纸(45)的上、下面的啮合位置，在齿刀辊的圆周加工有刀槽(26)，并在圆周固定有刀片(25)，刀槽和刀片在齿刀辊的轴向交错，均匀间隔分布；弯折装置设在齿刀辊前位，弯折装置(6)由上装板(42)、固定在上装板上的压纸构件(39)、下装板(41)和固定在下装板上的拱纸构件(40)组成；在弯折装置和靠拢装置(8)之间设有立面涂胶辊(7)、(7′)，它成对出现，分别置于引出纸(45)的上、下方；沿引出纸走向，自立面涂胶辊处设置一靠拢装置(8)；在靠拢装置的前方设置有烘干装置(21)；在烘干装置(21)前设有平面涂胶辊(11)、(20)，它成对出现，分别置于引出纸的上、下方；在平面涂胶辊前设有上面板导向辊(12)、(13)，下面板导向辊(22)、(19)，上面板导向辊(13)和下面板导向辊(19)的轴线平行，其中心距等于网状立棱纸高度(H)、上面板(47)厚度、下面板(48)厚度、和上面板导向辊及下面板导向辊半径之和；在平面涂胶辊前设置有扩张装置(18)，扩张装置设在网状立棱纸(32)的两侧，扩张装置延伸到前方的烘干装置(15)。在机架(2)的另一端设置有裁板机(16)。
2.如权利要求1所述的网状立棱夹层纸板加工设备，其特征在于在烘干装置(21)与平面涂胶辊(11)、(20)之间还设置有固化喷涂装置(9)和置于其前的烘干装置(10)；在导向辊(13)、(19)与烘干装置(15)之间还设置防潮喷涂装置(14)。
3.如权利要求1所述的网状立棱夹层纸板加工设备，其特征在于每对齿刀辊的轴线相互平行，上下排列或者每对齿刀辊和另几对齿刀辊的轴线处于同一共线，水平横向排列。
4.如权利要求1所述的网状立棱夹层纸板加工设备，其特征在于每个齿刀辊的刀槽与另一个与其啮合的齿刀辊的刀片吻合；刀片的刃径≤齿顶圆直径。
5.如权利要求1所述的网状立棱夹层纸板加工设备，其特征在于弯折装置的压纸构件为弹簧丝或者弧形板，连同上装板(42)吊装在引出纸(45)的上方；弯折装置的拱纸构件从进纸方到出纸方与下装板构成锐角，拱纸构件截面为三角形、圆形或者矩形，拱纸构件连同下装板固定在引出纸的下方。
6.如权利要求1或者5所述的网状立棱夹层纸板加工设备，其特征在于压纸构件(39)均匀固定在上装板(42)上，其间隔等于2倍的网状立棱纸(32)的高度，拱纸构件(40)均匀固定在下装板(41)上，其间隔等于2倍的网状立棱纸(32)的高度；压纸构件与拱纸构件交错、均匀间隔分布。
7.如权利要求1所述的网状立棱夹层纸板加工设备，其特征在于立面涂胶辊(7)、(7′)圆周有轴向均匀分面的涂胶板(28)，涂胶板的半径大于立面涂胶辊的圆柱半径，立面涂胶辊(7)置于引出纸的上方，立面涂胶辊(7′)置于引出纸的下方；立面涂胶辊的涂胶板均与弯折后的引出纸(32)的左右两面涂胶立面的对称位置相对应；涂胶板呈平板状或者角状。
8.如权利要求1所述的网状立棱夹层纸板加工设备，其特征在于所述的靠拢装置(8)安装在机架(2)的工作台(29)上，靠拢板(31)垂直于工作台(29)，靠拢板(31)通过螺栓(30)在工作台滑槽(46)中调整，与工作台紧固连接，靠拢板(31)成对安装，两靠拢板之间的进纸口的间距大，随引出纸走向，靠板之间距离逐渐相对小。
9.如权利要求1所述的网状立棱夹层纸板加工设备，其特征在于所述的扩张装置分别置于引出纸两侧，它由链条(18)、链轮(38)、拨杆(35)、拨卡(36)、电机(17)及减速器组成，它置于引出纸(32)的下方，其链轮垂直于网状立棱纸的上、下面，沿网状立棱纸的走向，两条链条之间的间距由小至大，在链条上通过拨卡将拨杆(35)间隔装在链条上。
专利摘要一种纸板加工设备，特别是一种网状立棱夹层纸板加工设备。它通过齿刀辊首先对纸进行轧痕和交错切口，在弯折装置的作用下便于涂胶、靠拢、粘合制成网状立棱夹层纸，经过一到二次烘干再平面涂胶进行上下面板的粘合，同时通过链条式扩张装置扩大网状立棱纸的幅宽，随之经烘干成型，其间还有固化防潮处理装置。它工序衔接紧凑，确保连续加工，不仅有效提高生产效率，还易于保证产品质量，也便于质量管理。
文档编号B31F5/04GK2225955SQ9522111
公开日1996年5月1日 申请日期1995年8月24日 优先权日1995年8月24日
发明者张五零, 张永新, 陆炳南 申请人:平顶山市永诚包装公司