专利名称：装饰用的密胺层压地板覆盖材料及其制造方法
技术领域：
本发明涉及装饰用的地板覆盖材料及其制造方法，具体地说，涉及装饰密胺层压PVC地板覆盖材料，它是用具有优异的物理性能的密胺片材在PVC板上层压而成；本发明也涉及制造这种材料的方法。
现在用于商品楼房的地板覆盖材料一般是光滑的石材或PVC砖及其它材料，如
图1所示。在商场及办公楼等大批的建筑物中，石材地面材料如大理石和花岗岩是最为普通使用的材料。这类石材产品虽然耐用性好，但因价格昂贵，现已开发了一些代用品。
已经开发出的PVC砖产品具有双色调的大理石花纹，与天然石材相类似。这些PVC砖是将压碎成各种不同的不规则形状的材料进行压制或连续压制而成的，由此产生一层具有两种以上色调的PVC板，得到图2所示的大理石效果。但是，由于制造过程中过量使用填料，在色彩和结构方面的天然性程度因此而受到限制。
为了改进这方面的缺点，现已开发出装饰用的PVC树脂地板覆盖材料，如图3所示，它在PVC板上铺设了印花层。
图3所表示的这种由一摞材料压制粘合成的装饰地板覆盖材料包含依次铺设的下列几层产生产品厚度和调正产品平衡用的基体层1；用艺术图案表示基体层1上装饰效果的印花层2；保护印花层2图案用的透明层3；使产品具有抗污染性和抗刮伤性的表面涂层4；以及在基层1之下用来调节平衡的平衡层5。如果基体层1本身能够调节该地板覆盖材料的平衡，则平衡层5可以省去。
上述传统的装饰地板覆盖材料的制造方法包括以下几个步骤将软PVC或硬PVC的树脂混合料压延至2-3mm厚，制成基体层1；制造铺在基体层1上的印花层2和透明层3，以及铺在基体层1下的平衡层5；用影印法或转移法在PVC树脂片材上印刷天然色调花纹或木色调图案之后进行干燥制成印花层2，该PVC树脂片材的厚度为0.08-0.15mm，用软或硬PVC混合料压延而成，混合料中含10-20重量％氧化钛使之具有很好的遮盖力；用0.1-0.95mm厚的透明PVC树脂薄膜制成透明层3，它是通过压延软或硬PVC树脂混合料而成的；将软或硬PVC树脂混合料压延制成0.32-0.95mm的平衡层5；将印花层2、透明层3、和平衡层5层压在基体层1上，该层压方法是用一台压机在基体层上铺好上述制得的印花层2和透明层3并且在基体层1下放置平衡层5之后，进行热压；以及在透明层3上涂5-60μm主成分为氨基甲酸乙酯或丙烯酸酯树脂的表面涂饰剂之后用紫外线进行固化形成表面涂层4，或者在透明层3上涂一种主要成分为氨基甲酸乙酯或丙烯酸酯树脂之后用热固化或紫外线固化形成表面涂层4，由此制成厚度为2.5-5.0mm的装饰地板覆盖材料。
按上述这种方法制成的传统的装饰地板覆盖材料虽然由于其成本低廉和安装方便而被广泛使用，但是由于其表层的表面涂层不抗污染或不抗刮伤因而容易损坏。结果，那些来往频繁的地方就被污染或刮伤，因而它在建筑上的用途减少。
后来，使用一种没有密胺树脂的、表面层具有高硬度的装饰地板覆盖材料，解决了上述这些问题。图4和5表示这样一些传统的地板覆盖材料。
图4表示欧洲专利申请No.0561086A1所公开的装饰层压板的剖视图。该装饰层压板包括酚树脂粘合层12、密胺树脂浸渍层13和密胺树脂浸渍的贴面14，它们依次铺在PVC树脂层11上。
图5表示日本公开专利No.Heisei 9-123366所公开的层压材料的剖视图。该层压材料包括一热熔膜32、一花纹纸33和一密胺树脂浸渍的贴面34，它们层压在橡胶或热塑性树脂31上。
图4和5所代表的用传统的密胺树脂浸渍层的装饰地板覆盖材料解决了表面刮伤和污染的问题，这是由于使用了密胺树脂的表层如浸密胺树脂贴面14，一种浸密胺树脂的纸板做成的透明保护层25，以及浸密胺树脂贴面34。但是，这样的装饰地板覆盖材料存在着各种问题，例如用于粘合浸密胺树脂的这一层与PVC树脂这一层的粘合层的粘接强度差。
另外，图4所示的装饰层压板有如下一些问题由于酚树脂粘合层12的酚树脂与该层下面PVC层11的PVC树脂的相容性差因而该粘合层12的粘结强度差，当将装饰层压板的边缘夹持而被举起时，其中心区域就会受到破坏，这是因为它没有这层硬的片材可补偿密胺树脂在外力冲击下的脆性。
另外，图5的层压材料有如下的尺寸稳定性问题包括其中的热熔薄膜32作为橡胶或热塑性树脂31与图案纸33之间的粘合层在温度改变时由于结晶作用的增加而引起该薄膜本身的收缩，以及很难根据温度和湿度的变化来保持平衡。
图1至图5所示的传统的装饰地板覆盖材料还存在蜷曲和弯曲的问题，尤其是在温度低于-10℃和高于40℃时。这是基材本身不耐温度变化而引起的，因为各种不同组成的层在不同温度和湿度下的收缩率和膨胀率各不相同。
为此必须补充基体的结构来弥补这些不足。
本发明的目的是提供一种装饰用的PVC树脂地板覆盖材料，以及它的制造方法。本发明的这种地板盖材料由于其表面层是用密胺树脂浸渍的，大大提高了抗刮伤和抗污染等性能，因而具有硬表面的一些物理性能。
本发明的另一目的是提供一种由一摞材料热压粘合而成的装饰地板覆盖材料，它是将一个平衡层夹在树脂浸渍层和该树脂浸渍层下面的PVC树脂层之间从而提高该树脂浸渍层与PVC层之间的粘合强度，这种改进是因为平衡层内的纤维穿入到贴面层和铺底层中而得到的。也就是说，由于平衡层及其内部的纤维使整个基体增强了，因而使该树脂浸渍层和PVC树脂层减少了安装前后发生的卷曲，也减少使用过程中发生的弯曲。
以下结合附图作出的详细说明将能更清楚地理解本发明的价值和优点。其中图1至图5是表示传统的装饰地板覆盖材料的侧视剖面图；以及图6至图14是表示本发明的装饰地板覆盖材料的侧视剖面图。
本发明的装饰用的PVC树脂覆盖材料是用一种铺在PVC树脂基体层100上面的浸渍密胺树脂的纸层150粘合而成的。这种地板覆盖材料也包括一个平衡层140，它被粘合在基体层100与浸有密胺树脂的纸层150之间或者基体层的下面。该平衡层的材料是选自片材、纺织纤维及无纺纤维。
这种装饰PVC树脂地板覆盖材料也可以用一种夹在平衡层140与基体层100之间的粘结层130粘合而制成。
本发明也提供一种制造该装饰用的PVC树脂地板覆盖材料的方法，包括以下几个步骤将PVC树脂通过压延制造基体层100；将玻璃纤维编织或压制成底层110；将纸张用密胺树脂浸渍后经干燥同时半固化来制造树脂浸渍的纸层150；以及将基体层100和树脂浸渍纸层150依次铺在玻璃纤维为基质的底层110上之后用一台压机在10-80kg/cm2压力和120-180℃温度下热压10-40分钟。
该PVC树脂地板覆盖材料是用基体层100与树脂浸渍的纸层150之间的平衡层140粘合的，该平衡层是纺织纤维、无纺纤维、或絮状片材，由选自下列这些材料制成天然纤维、聚酯、玻璃纤维、玻璃纤维的稀松无纺织物、玻璃纤维和聚酯纤维的混合物、天然纤维和玻璃纤维的混合物、纸浆、和纸张。
本发明也提供一种制造包含基体层100、在基体层100下面的底层110、粘合层130、平衡层140、以及覆盖基体层100的树脂浸渍纸层150的装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法。该方法包括以下几个步骤a)在基体层100上涂布80-300g/m2的粘合剂或铺设粘合剂膜，由此制造粘合层130；b)在步骤a)的粘合层上铺设树脂浸渍层即HPL(高压层压板)之后将该HPL板材和基体层用压板在130-160℃温度和10-30kg/cm2压力下压制10-20分钟粘合而制成层压板，其中HPL板材依次向上含有平衡层140、芯层151、装饰层152和透明保护层153；以及c)在步骤b)的层压板下铺设底层110之后将所得一叠材料在室温和10-30kg/cm2压力下压制15-30分钟。
本发明还提供一种制造具有平衡层140、粘合层130、基体层100、和树脂浸渍层150(从下到上依次)的装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法。该方法包括以下几个步骤a)在基体层100上涂布80-300g/m2的粘合剂而制造粘合层130；b)在步骤a)的粘合剂层上铺设HPL(高压层压板)的树脂浸渍层之后将该HPL板材和基体层100用压板在130-160℃温度和10-30kg/cm2压力下压制10-30分钟粘合制成层压板，其中HPL板材包括芯层151、装饰层152和透明保护层153(从下往上依次)；c)在步骤b)的层压板底面涂布80-300g/m2的粘合剂制成另一个粘合层130；以及d)在步骤c)的粘合层130下面铺设平衡层140之后在室温和3-8kg/cm2压力下压制4-24小时制成装饰地板覆盖材料或者i)铺设平衡层140、基体层100、粘合层板130、芯层151、装饰层152和透明保护层153(依次向上)；然后ii)用热压机将上述叠起来的几层在130-160℃温度和10-30kg/cm2压力的压板下热压10-20分钟，然后在室温下冷却，从而制成装饰地板覆盖材料。
上述粘合层的材料优选的是一种组合的聚合物或者是一种流延的、压延的或T形模成型的板材或薄膜。该组合的聚合物选自氯丁二烯树脂、丁腈橡胶、丙烯酸树脂、聚酯、氨基甲酸酯、橡胶、乙烯基树脂和环氧树脂；该流延的、压延的或T形模成型的板材或薄膜是选自酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯酯树脂、改性的乙烯醋酸乙烯酯树脂、丙烯酸树脂、改性的丙烯酸树脂、改性的酚树脂、氨基甲酸乙酯树脂、改性的氨基甲酸乙酯树脂和环氧树脂。
平衡层140优选的是以天然纤维为基料的纺织纤维、无纺纤维或絮状片材做成片材。该纺织纤维和无纺纤维选自玻璃纤维、碳纤维、PET(聚对苯二甲酸乙二酵酯)、聚丙烯、聚酯和尼龙。
上述的浸渍树脂的纸层150可以包括透明保护层153；装饰层152；以及芯层151(依次向下)。
上述的浸渍了树脂的纸层150还可包括装饰层152和芯层151(依次向下)。
上述浸渍树脂的纸层150的另一种结构可以包括依次向下铺设的透明保护层153和装饰层152。
这种装饰用的PVC树脂地板覆盖材料还有另外一种结构是依次向下含有包括透明保护层153的密胺树脂浸渍的纸层150；平衡层140；印花层120；基体层100；以及底层110。
这种装饰用的PVC树脂地板覆盖材料再有另一种结构是依次向下含有包括透明保护层153、装饰层152和芯层151的浸渍树脂的纸层150；平衡层140；粘合层130；基体层100；和底层110。
这种装饰用的PVC树脂地板覆盖材料又还有另一种结构是依次向下含有浸渍树脂的纸层(包括透明保护层153、装饰层152、和芯层151)；平衡层140；芯层151；粘合层130；基体层100；和底层110。
这种装饰用的PVC树脂地板覆盖材料还有另外一种结构是依次向下含有浸渍密胺树脂的纸层150(包括透明保护层153、装饰层152、和芯层151)；粘合层130；基体层150；粘合层130；和平衡层140。
上述的透明保护层153优选的是浸渍树脂的纤维素纸，它是将25-61g/m2有均匀分散的抗磨二氧化硅或氧化铝的纤维素纸浸渍了该贴面纸重量的200-800重量％的密胺树脂之后在130-150℃温度下同时进行干燥和半固化而制成。
上述的装饰层152优选的是浸渍树脂的装饰纸，它是将80-120g/m2氧化钛的影印纤维素纸(即装饰纸)浸渍了低于该装饰纸重量100重量％的树脂之后在130-150℃温度下同时进行干燥和半固化而制成。所述树脂选自密胺树脂、聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂和酚树脂。
上述的芯层151优选的是选自以下这几种材料将低于198g/m2的牛皮纸用该牛皮纸的20-100重量％的酚树脂浸渍而制成的浸渍酚树脂的牛皮纸；浸渍酚树脂的玻璃纤维纸或者涂有PVC树脂或丙烯酸树脂的玻璃纤维纸，它是将40-160g/m2的玻璃纤维纸用该玻璃纤维纸的20-100重量％的酚树脂涂覆而制成的；以及浸渍酚树脂的玻璃纤维毡或者涂有PVC树脂或丙烯酸树脂的玻璃纤维，它是将40-160g/m2的玻璃纤维毡用该玻璃纤维毡的20-60重量％的酚树脂涂覆而制成的。
上述的装饰PVC树脂地板覆盖材料的基体层100的肖氏硬度在50-100范围内，该基体层是将15-25重量％的聚合度为700-1500的PVC树脂、4-6重量％的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂、65-80重量％的碳酸钙填料和1-4重量％的钡-锌族组合物添加剂在干混机或组合式混合器里进行混合之后在密炼机中捏合后的PVC树脂混合料，在120-170℃下进行压延，由此可以制成1.6-4.6mm厚的硬PVC树脂。
上述的装饰地板覆盖材料的底层110选自浸渍酚树脂、密胺树脂或丙烯酸树脂的纸、织造物、浸渍或涂有PVC树脂玻璃纤维非织造物、软的PVC树脂板。
具有50-100肖氏硬度的基体层100的材料选自PVC树脂、聚氨酯、天然或合成橡胶、聚烯烃树脂、聚酯树脂或弹性体。
以下对本发明作详细的说明本发明介绍了装饰用PVC树脂地板覆盖材料及其制备方法。该装饰用PVC树脂地板覆盖材料是将一摞层状材料用高压的压机进行热压粘合而成的。这摞层状材料是通过将平衡层放置在树脂浸渍层和在树脂浸渍层下面的PVC树脂层之间或将平衡层放置在PVC树脂层的下面而制成的，通过将平衡层中的纤维穿入贴面层和铺底层内(即树脂浸渍层和PVC树脂层内)来改进在树脂浸渍层和PVC树脂层间原来较差的粘结强度并且减少安装前后发生卷曲和处理过程中发生弯曲，这是因为平衡层和平衡层中的纤维增强了整个母体。
该平衡层不仅起着平衡作用，保持常规厚度不变和防止在安装后发生卷曲，而且起着限制在运输过程中发生弯曲的作用，并且改进了树脂浸渍层和PVC树脂基体层两者的粘合强度。
上面所描述的装饰层具有的图案代表着装饰用地板覆盖材料的款式式样。
上面所描述的芯层要具有一定的厚度和抗冲击性。这使得粘合连接芯层的上部和下部成为可能并且其起着易于制造树脂浸渍层和平衡层的HPL(高压层压板)的作用。
在图6～图9中所表示的本发明的装饰用地板覆盖材料可分成图6～图8所示的由包括玻璃纤维作基底的底层110、基体层100、平衡层140和含装饰层152的树脂浸渍的纸层150，和图9中所示的由不包括玻璃纤维作基底的底层110、基体层100、印花层120、平衡层140和含装饰层152的树脂浸渍的纸层150。前者是使用装饰层152的树脂浸渍的纸层150作为显示层的装饰效果的情况，后者是使用印花层120作为显示层的装饰效果的情况。
这将在下面作详细地描述图6～图8的装饰用地板覆盖材料的组成是基体层100，在基体层上的平衡层140、包括装饰层152(在平衡层上面)的树脂浸渍的纸层150，包括装饰层152的树脂浸渍的纸层150自下而上由芯层151、装饰层152和透明保护层153组成或由芯层151和装饰层152组成或由装饰层152和透明保护层153组成。
图6是装饰用地板覆盖材料的剖视图，该装饰用地板覆盖材料是由基体层100、在基体层100上的平衡层140、在平衡层上的树脂浸渍的纸层150和玻璃纤维作基底的底层110组成，其中，树脂浸渍的纸层自下而上是由芯层151，装层152和透明保护层153所组成。
下面将描述一个用于制造这种装饰用地板覆盖材料的实施例。
首先，制造基体层100，该基体层要具有一定的厚度并可调节制品的平衡。
将PVC树脂混合料压延制成片材厚度为1.6～4.mm的基体层100。合适的压延机温度为120～170℃。
在将聚合度为700～1500的100重量％的PVC树脂，作为增塑剂的20～40重量％的邻苯二甲酸二辛酯，作为稳定剂的2～5重量％的钡锌化合物和作为填料的200～700重量％的碳酸钙在掺混机和组合混合器中混合后，通过在班伯里混合机中捏合制成PVC树脂混合料。
下一步，制造支撑基体层100的玻璃纤维基体的底层110。
玻璃纤维基体的底层110或者是象织物一样为编织的玻璃纤维或者是玻璃纤维压制的片材，并要求每单位面积的重量为20～100g/m2。
下面是制造置于基体层(100)和树脂浸渍的纸层(150)之间的平衡层(140)。
通过从天然纤维、聚酯纤维、玻璃纤维、玻璃稀松无纺织物(glassscrim)，玻璃纤维和聚酯纤维的混合物，天然纤维和玻璃纤维的混合物等中选出一种纤维，将平衡层140制成纺织纤维，无纺纤维或絮状片材。该平衡层140每单位面积的重量为10～300g/m2。
除了上面所述的纤维外还可使用纸浆，纸等。
下面制造树脂浸渍的纸层150，产品具有抗污染和耐划伤的性能。树脂浸渍的纸层150自下而上是由具有一定厚度并可调节产品平衡的芯层151，其美术图案可产生装饰效果的装饰层152和保护上面所述的装饰层152的透明保护层153组成。每层可分别制造并按顺序位置。
每单位面积重量为100～200g/m2牛皮纸用40～180重量％(按每单位牛皮纸的重量)的酚醛树脂浸渍后，将该芯层151在30～150℃的炉温下同时干燥和半固化1～3分钟。
该酚醛树脂是30～46重量％的苯酚，46～30重量％的甲醛，4～6重量％作为溶剂的乙醇，2～5重量％的水，15～5重量％作为改良剂的胺类催化剂和3～8重量％的邻甲酚的混合物。
每单位面积重量为80～120g/m2装饰纸在用60～160重量％(按每单位装饰纸的重量)密胺树脂浸渍后，该装饰层152在80～150℃的炉温下同时干燥和半固化1～5分钟。
该密胺树脂是30～45重量％的密胺，40～20重量％的甲醛，18～27重量％作为溶剂的水，1～5重量％作为改良剂的二甘醇或乙酰胍胺，1重量％调节pH值的氢氧化钠和10～2重量％作为硬化剂的胺类催化剂的混合物。
装饰纸是这样一种纸将一定的图案纸在白纸上，该白纸是通过将氧化钛加到天然纤维中制成的，印制的方法包括影印法等。
在每单位面积重量为20～50g/m2贴面纸用200～400重量％(按每单位贴面纸的重量)的密胺树脂浸渍后，将该透明保护层153在100～150℃的炉温下同时干燥和半固化1～5分钟。
该密胺树脂是30～45重量％的密胺，40～20重量％的甲醛，18～27重量％作为溶剂的水，1～5重量％作为改良剂的二甘醇或乙酰胍胺，1重量％调节pH值的氢氧化钠和10～2重量％作为硬化剂的胺类催化剂的混合物，与上面所述的装饰层152所用的相同。
贴面纸是高度精制的纤维素纸。
在形成装饰用地板覆盖材料的每层被分别制造出来后，本发明的装饰用地板覆盖材料是在将基体层100，平衡层140和由芯层151，装饰层152和透明保护层153组成的树脂浸渍的纸层150按顺序铺在玻璃纤维作基底的底层110上后，通过在120～180℃，10～80kg/cm2的加热和加压的条件下将这些层同时压制10～40分钟而制成。
用压机进行热压时，玻璃纤维作基底的底层110透过基体层100而使基体层100得到了增强，平衡层140的纤维进入平衡层140的上下层(即树脂浸渍的纸层150和PVC树脂层的基体层100)，同时粘结树脂浸渍的纸层150和基体层100，使半固化的芯层151、装饰层152和透明保护层153完全固化，尤其是在半固化的条件下着色成象打字纸一样乳白色的透明保护层153通过压制而成为透明。
图7是装饰用地板覆盖材料的剖视图，它包括基体层100，在基体层100上的平衡层140，在平衡层140上的树脂浸渍的纸层150，该树脂浸渍的纸层150由芯层151和装饰层152组成。
除了树脂浸渍的纸层150是由芯层151和装饰层152组成外，制造这种装饰用PVC地板覆盖材料的方法与图6的方法很相似。
也就是说，装饰用地板覆盖材料的成分，即基体层100，玻璃纤维作基底的底层110，平衡层140和包括芯层151与装饰层152的树脂浸渍的纸层150分别被制造后，本发明的装饰用地板覆盖材料是在将基体层100，平衡层140和由芯层151和装饰层152组成的树脂浸渍的纸层150按顺序铺设在玻璃纤维作基底的底层110上后，通过在120～180℃，10～80kg/cm2的条件下同时压制上面所述的这些层10～40分钟而制成。
图8是装饰用地板覆盖材料的剖视图，它包括基体层100，在基体层100上的平衡层140，在平衡层140上的树脂浸渍的纸层和在基体层100下面的玻璃纤维作基底的底层110，该树脂浸渍的纸层150自下而上是由装饰层152和透明保护层153组成的。
除了树脂浸渍的纸层150是由装饰层152和透明保护层153组成外，制造这种装饰用地板覆盖材料的方法与制造图6的那种材料的方法很相似。
也就是说，在装饰用地板覆盖材料的各成分，即基体层100、玻璃纤维作基底的底层110、平衡层140和包括装饰层152与透明保护层153的树脂浸渍的纸层150分别被制造后，本发明的装饰用地板覆盖材料是在将基体层100、平衡层140和由装饰层152与透明保护层153组成的树脂浸渍的纸层150按顺序铺设在玻璃纤维作基底的底层110上后，通过在120～180℃，10～80kg/cm2的条件下同时进行压制10～40分钟而制成。
图9中装饰用地板覆盖材料包括基体层100、印花层120、平衡层140、不包括装饰层的树脂浸渍的纸层150和在基体层100下面的玻璃纤维作基底的底层110。该树脂浸渍的纸层150是由透明保护层153组成的。
制造这种装饰用地板覆盖材料的方法包括制造组成装饰用地板覆盖材料的基体层100、玻璃纤维作基底的底层110、平衡层140和包括透明保护层153的树脂浸渍纸层150。
还要制造显示出美术图案装饰效果的印花层120。
该印花层120是通过包括影印法或转印法等印刷方法，在将某种图样印制在PVC树脂片上后进行印刷而制成。
PVC树脂片材是通过对PVC树脂混合料进行压延，将其制成厚度为0.07～0.20mm的片材。合适的压延机温度为150～190℃。
该PVC树脂混合料是在将聚合度为700～3000的100重量％的PVC树脂、作为增塑剂的10～30重量％的邻苯二甲酸二辛酯、作为稳定剂的2～5重量％钡锌化合物，作为颜料具有良好遮盖力的10～30重量％的氧化钛和作为填料的0～50重量％的碳酸钙在掺混机和组合混合器中混合后，在班伯里混合机中进行捏合后而得。
在装饰用地板覆盖材料的成分分别被制造后，本发明的装饰用地板覆盖材料是在将基体层100、印刷层120、平衡层140和含透明保护层153的树脂浸渍纸层150按顺序放置在玻璃纤维作基底的底层110上之后，通过在10～80kg/cm2，120～180℃的条件下同时压制上面所述的几层10～40分钟而制成。
用压机进行热压后，玻璃纤维作基底的底层110中的玻璃纤维穿入基底层100而使基体层100得到增强，平衡层140的纤维穿入平衡层140的上下层，即树脂浸渍的纸层150和PVC树脂层的印刷层120，同时粘结树脂浸渍的纸层150和印刷层120，半固化的透明保护层153通过压制而成为透明。
在图6～图9装饰用地板覆盖材料中，为了支撑平衡层140，在基体层100和树脂浸渍的纸层150之间或在印刷层120和树脂浸渍的纸层150之间起粘合剂作用，粘合剂层可在上面所述的基体层100和平衡层140之间形成或在印刷层120和平衡层140之间形成。这将在图10～图13中描述。
通过压延或T形模制选自酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯树脂、改性的乙烯醇酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、改性的丙烯酸树脂、改性的酚醛树脂、聚氨酯树脂或改性的聚氨酯树脂中的一种，将该粘合剂层130制成0.02～0.2mm厚的片材。
图10是装饰用地板覆盖材料的剖视图，它的粘合剂层130是在图6装饰用地板覆盖材料的基体层100和平衡层140之间形成。
图11是装饰用地板覆盖材料的剖视图，它的粘合剂层130是在图7装饰用地板覆盖材料的基体层100和平衡层140之间形成。
图12是装饰用地板覆盖材料的剖视图，它的粘合剂层130是在图8装饰用地板覆盖材料的基体层100和平衡层140之间形成。
图13是装饰用地板覆盖材料的剖视图，它的粘合剂层130是在图9装饰用地板覆盖材料的基体层100和平衡层140之间形成。
制造图10中所表示的本发明的另一种装饰用地板覆盖材料的制造方法包括通过将80～300g/m2的粘合剂涂覆或铺设0.05～0.2mm厚度的膜在基体层100上形成粘合剂层130之后，把平衡层、芯层、装饰层和HPL(高压层压材料)片材的树脂浸渍层的透明保护层自下而上铺在粘合剂层130上；通过在高温和压力下进行压制制造HPL和基体层100粘合的层压板；以及在将底层铺设在层压板下之后，通过在室温，10～30kg/cm2的压力下压制15～30分钟来制造装饰用地板覆盖材料。
上面所述用于层压HPL和基体层的所需条件为压板温度130～160℃，压力为10～30kg/cm2，压制时间为10～20分钟，在压制后冷却到室温。
图14是本发明装饰用地板覆盖材料一个实施例的剖视图，它是通过将纸片浸渍有改性的酚醛树脂等的粘合剂层130、纸片浸渍有酚醛树脂的芯层151、印花纸片浸渍有密胺树脂的装饰层152、纸片浸渍有密胺树脂的透明保护层153由下至上铺在PVC基体层100上并且通过将由密胺树脂或酚醛树脂、改性的酚醛树脂或丙烯酸树脂浸渍的纸片或PVC树脂浸渍的玻璃纤维或无纺纤维或软的PVC片制成的平衡层140铺在PVC基体层100的下面而制成。
本发明图6～图14中的装饰用地板覆盖材料的厚度要求为2.0～5.0mm。
虽然本发明参考优选实施方案已经作了详细的描述，但本领域的技术人员将会适当地对此作出各种改变和替换而不脱离在附上的权利要求中所陈述的本发明的构思和范围。
实施例1(基体层100的制备)将包括有100重量份的聚氯乙烯树脂，36重量份的邻苯二甲酸二辛酯，3重量份的钡锌化合物和500重量份碳酸钙的预混物加入到一混合机中并在其中混合。
将混合物加入到班伯里混合机中并在其中进行捏合。然后在一温度为130℃～160℃的压延机中通过压制并使混合物光滑的方式来生产厚度为2.6mm的基体层100。
(底层110的制备)每平方米为30克的玻璃纤维毡片的底层110通过对玻璃纤维进行压制来制备。
(平衡层140的制备)每平方米为30克的片材的平衡层140是用絮状天然纤维制成。
(装饰层152的制备)密胺树脂浸渍纸片的装饰层152是在用100重量％(按每单位装饰纸的重量)的液体密胺树脂浸渍80g/m2的印刷装饰纸之后，通过在温度为120℃～140℃的炉子中同时干燥和半固化2～3分钟来制备，该液体密胺树脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺类碱催化剂的预混物。
(透明保护层153的制备)密胺树脂浸渍纸片的透明保护层153是在用250重量％(按每单位贴面纸的重量计)的液体密胺树脂浸渍38g/m2的贴面纸之后，通过在温度为120℃～140℃的炉子中同时干燥和半固化2～3分钟来制备，该液体密胺树脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺类碱催化剂的预混物。
(聚氯乙烯树脂地板覆盖材料(图8)的制备)在铺设底层110、基体层100、平衡层140和由装饰层152与透明保护层153组成的树脂浸渍的纸片150之后，图8所示的聚氯乙烯树脂地板覆盖材料是在压力机中，以130～140℃的压机温度，40kg/cm2的压力同时压制和加热所有的层20～30分钟而制成。
实施例2(基体层100的制备)将包括有100重量份的聚氯乙烯树脂，36重量份的邻苯二甲酸二辛酯，3重量份的钡锌化合物和500重量份碳酸钙的预混物加入到一混合机中并在其中混合。
将混合物加入到班伯里混合机中并在其中进行捏合。然后在一温度为130℃～160℃的压延机中通过压制并将混合物压平来生产厚度为2.6mm的基体层100。
(底层110的制备)每平方米为30克的玻璃纤维毡片的底层110通过对玻璃纤维进行压制来制备。
(印刷层120的制备)将包括有聚合度为1000的100重量份聚氯乙烯树脂，20重量份邻苯二甲酸二辛酯，3重量份的钡锌化合物，20重量份氧化钛和10重量份碳酸钙的预混物加入到一混合机中并在其中混合。
将混合物加入到班伯里混合机中并在其中进行捏合。然后在一温度为170℃～180℃的压延机中通过压制并使混合物光滑的方式来生产厚度为0.10mm的聚氯乙烯树脂片。
密胺树脂浸渍纸片的印花层120是通过在聚氯乙烯树脂片上干燥和影印法印刷一图案来制备的。
(平衡层140的制备)每平方米为30克的平衡层140片材是通过将天然纤维压成絮状片材来制备。
(透明保护层153的制备)在用250重量％(按每单位贴面纸的重量计)的液体密胺树脂浸渍38g/m2的贴面纸之后，密胺树脂浸渍纸片的透明保护层153通过在温度为120℃～140℃的炉子中同时干燥和半固化2～3分钟来制备，该液体密胺树脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺类碱催化剂的预混物。
(聚氯乙烯树脂地板覆盖材料(图9)的制备)在将底层110、基体层100、印刷层120，平衡层140和由透明保护层153组成的树脂浸渍的纸片150放置后，图9所示的聚氯乙烯树脂地板覆盖材料是将所有的层在压力机中，以130～140℃的压机温度，40kg/cm2的压力同时压制和加热20～30分钟来制备。
实施例3(基体层100的制备)将包括有100重量份的聚氯乙烯树脂，36重量份的邻苯二甲酸二辛酯，3重量份的钡锌化合物和500重量份碳酸钙的预混物加入到一混合机中并在其中混合。
将混合物加入到班伯里混合机中并在其中进行捏合。然后在一温度为130℃～160℃的压延机中通过压制将混合物压平来生产厚度为2.6mm的基体层100。
(底层110的制备)每平方米为30克的玻璃纤维毡片的底层110通过对玻璃纤维进行压制来制备。
(粘合剂层130的制备)通过压延酰胺树脂来制备厚度为0.07mm的片材粘合剂层130。
(平衡层140的制备)每平方米为30克的平衡层140片材是通过将天然纤维压成一叠来制备。
(芯层151的制备)在用60重量％(按每单位牛皮纸的重量)的液体酚醛树脂浸渍80g/m2的牛皮纸后，酚醛树脂浸渍纸片的芯层151通过在温度为100～120℃的炉子中同时干燥和半固化2～3分钟来制备，该液体酚醛树脂是43重量份的苯酚，33重量份的甲醛，5重量份的乙醇，3重量份的水，3.7重量份的胺应变碱催化剂和6重量份的邻甲酚的预混物。
(装饰层152的制备)密胺树脂浸渍纸片的装饰层152是在用100重量％(根据装饰纸的重量)的液体密胺树脂浸渍80g/m2的印刷装饰纸之后，通过在温度为120℃～140℃的炉子中同时干燥和半固化2～3分钟来制备，该液体密胺树脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺类碱催化剂的预混物。
(透明保护层153的制备)密胺树脂浸渍纸片的透明保护层153是在用250重量％(根据贴面纸的重量)的液体密胺树脂浸渍38g/m2的贴面纸之后，通过在温度为120℃～140℃的炉子中同时干燥和半固化2～3分钟来制备，该液体密胺树脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺类碱催化剂的预混物。
(聚氯乙烯树脂地板覆盖材料(图10)的制备)图10所示的聚氯乙烯树脂地板覆盖材料是在将底层110、基体层100、粘合剂层130，平衡层140和由芯层151，装饰层152和透明保护层153组成的树脂浸渍的纸片150铺好后，通过在压力机中，以130～140℃的压板温度，40kg/cm2的压力同时压制和加热所有的层20～30分钟而制备。
实施例4(基体层100的制备)将包括有25～15重量份的聚氯乙烯树脂，6～4重量份的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂，4～1重量份的钡锌化合物稳定剂和65～80重量份碳酸钙的预混物加入到一混合机中并在其中混合。
将混合物加入到班伯里混合机中并在其中进行捏合。然后在一温度为130℃～160℃的压延机中通过压制并将混合物压平来生产厚度为2～4mm的基体层100。
(底层110的制备)将包括有50～60重量份的聚氯乙烯树脂，15～10重量份的邻苯二甲酸二辛酯增塑剂，5～10重量份的钡锌化合物稳定剂和30～20重量份碳酸钙的预混物加入到一混合机中并在其中混合。
将混合物加入到班伯里混合机中并在其中进行捏合。然后在一温度为130℃～160℃的压延机中通过压制并将混合物压平来生产厚度为0.05～0.5mm的底层110。
(平衡层140的制备)制备每平方米为50克的聚丙烯无纺纤维平衡层140。
(芯层151的制备)酚醛树脂浸渍纸片的芯层151是在用60重量％(根据牛皮纸的重量)的液体酚醛树脂浸渍80g/m2的牛皮纸后，通过在温度为100～120℃的炉子中同时干燥和半固化2～3分钟来制备，该液体酚醛树脂是43重量份的苯酚，33重量份的甲醛，5重量份的乙醇，3重量份的水，3.7重量份的胺类碱催化剂和6重量份的邻甲酚的预混物。
(装饰层152的制备)密胺树脂浸渍纸片的装饰层152是在用100重量％(按每单位装饰纸的重量)的液体密胺树脂浸渍80g/m2的印刷装饰纸之后，通过在温度为120℃～140℃的炉子中同时干燥和半固化2～3分钟来制备，该液体密胺树脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺类碱催化剂的预混物。
(透明保护层153的制备)密胺树脂浸渍纸片的透明保护层153是在用250重量％(按每单位贴面纸的重量计)的液体密胺树脂浸渍38g/m2的贴面纸之后，通过在温度为120℃～140℃的炉子中同时干燥和半固化2～3分钟来制备，该液体密胺树脂是37重量份的密胺，33重量份的甲醛，25重量份的水，1重量份的二甘醇和3.7重量份的胺类碱催化剂的预混物。
(高压层压板的制备)高压层压板是在将平衡层140和由芯层151，装饰层152和透明保护层153组成的树脂浸渍纸片150铺好后，通过在一开放式压力机中以130～150℃的压板温度，55～100kg/cm2的压力同时压制和加热所有的层20～30分钟来制备。
(粘合剂层130的制备)粘合剂层130是将固体浓度为40重量％的聚氨酯粘合剂通过涂布辊以65～150g/m2涂覆在基体层(100)上而制成。
(聚氯乙烯树脂地板覆盖材料(图10)的制备)在将底层110，基体层100和由平衡层140，芯层151，装饰层152和透明保护层153组成的高压层压材料铺好后，图10所示的3.0mm厚的聚氯乙烯树脂地板覆盖材料是将所有的层通过在压力机中，以80～120℃的压板温度，10～30kg/cm2的压力同时压制和加热15～30分钟来制备。
实施例5(基体层100的制备)按照与实施例4所述相同的方式来制备基体层100。
(底层110的制备)按照与实施例4所述相同的方式来制备底层110。
(平衡层140的制备)按照与实施例4所述相同的方式来制备平衡层140。
(芯层151的制备)酚醛树脂浸的玻璃纤维纸片是在用40～60重量％(按每单位玻璃纤维纸的重量)的液体酚醛树脂浸渍40～160g/m2的玻璃纤维纸后，通过在温度为100～120℃的炉子中同时干燥和半固化2～3分钟来制备，该液体酚醛树脂是43重量份的苯酚，33重量份的甲醛，5重量份的乙醇，3重量份的水，3.7重量份的胺类碱催化剂和6重量份的邻甲酚的预混物。芯层151是通过将两片酚醛树脂浸渍的玻璃纤维纸片重叠而制成的。
(装饰层152的制备)按照与实施例4所述相同的方式来制备装饰层152。
(透明保护层153的制备)按照与实施例4所述相同的方式来制备透明保护层153。
(高压层压板的制备)在将平衡层140和由两芯层151，装饰层152和透明保护层153组成的树脂浸渍纸片150铺设后，高压层压板是将所有的层通过在一开放式压机力中以130～150℃的压板温度，55～100kg/cm2的压力同时压制和加热20～30分钟来制备。
(粘合剂层130的制备)制备厚度为0.10mm的酰胺膜粘合剂层130。
(聚氯乙烯树脂地板覆盖层(图10)的制备)在将底层110，基体层100，粘合剂层130和由平衡层140，两个芯层151，装饰层152和透明保护层153组成的高压层压板铺设后，图10所示的3.0mm厚的聚氯乙烯树脂地板覆盖材料是将所有的层在压力机中，以100～140℃的压板温度，10～20kg/cm2的压力同时压制和加热15～30分钟来制备。
实施例6(基体层100的制备)按照与实施例4所述相同的方式来制备基体层100。
(底层110的制备)按照与实施例4所述相同的方式来制备底层110。
(平衡层140的制备)按照与实施例4所述相同的方式来制备平衡层140。
(芯层151的制备)按照与实施例5所述相同的方式来制备酚醛树脂浸渍的玻璃纤维纸片。
芯层151是通过将两片酚醛树脂浸渍的玻璃纤维纸片进行重叠来制备的。
(装饰层152的制备)按照与实施例4所述相同的方式来制备装饰层152。
(透明保护层153的制备)按照与实施例4所述相同的方式来制备透明保护层153。
(高压层压板的制备)在将平衡层140和由两芯层151，装饰层152和透明保护层153组成的树脂浸渍纸片150铺设后，高压层压材料通过在一开放式压机中以130～150℃的压板温度，55～100kg/cm2的压力同时压制和加热所有的层20～30分钟来制备。
(粘合剂层130的制备)制备厚度为0.10mm的环氧树脂膜粘合剂层130。
(聚氯乙烯树脂地板覆盖材料(图10)的制备)在将底层110，基体层100，粘合剂层130和由平衡层140，芯层151，装饰层152和透明保护层153组成的高压层压板铺设后，图10所示的3.0mm厚的聚氯乙烯树脂地板覆盖材料通过在压力机中，以100～140℃的压力温度，10～20kg/cm2的压力同时压制和加热所有的层15～30分钟来制备。
实施例7(基体层100的制备)制备与实施例4相同的基体层100。
(底层110的制备)制备与实施例4相同的底层110。
(平衡层140的制备)制备与实施例4相同的平衡层140。
(芯层1的制备)制备与实施例4相同的芯层1的材料。
(芯层2的制备)制备与实施例5相同的芯层2的材料。
(装饰层152的制备)
制备与实施例4相同的装饰层152。
(透明保护层153的制备)制备与实施例4相同的透明保护层153。
(装饰用地面层压板的制造)在将基体层100，芯层2，平衡层140，芯层1，装饰层152，透明保护层153按顺序铺在底层110上后，用压力机在10～30kg/cm2的压力，130～150℃的温度下，通过同时压制和加热上面所述的层15～30分钟来制造3cm厚的装饰用地板覆盖材料。
实施例8在将上面所述实施例4的装饰用地板覆盖材料制备成大小为400×400×3mm并把它放置在恒温器中24小时后，测量其卷曲度。相对湿度固定在60±5％。在测量温度为-10，23，30，40和60℃时卷曲度表示在表1中，在测量湿度为20，40，60，80，95％时卷曲度显示在表2中。
卷曲度是根据下面所述的公式1计算的[公式1]卷曲(％)＝弧高/样品的长度×100在样品片在恒温器中处理24小时后，将样品片放置在平坦的地面上，弧高是从地面到转折点(样品片弯曲的地方)的测量高度。显示样品的树脂浸渍纸层起伏度的弯曲用+值来表示，相反的凹陷用-值来表示。在相对湿度为60±5％时温度的影响<
表2]在温度为23±2℃时湿度的影响
由上面所述的结果可知，平衡层置于树脂浸渍层和树脂浸渍层下面的PVC树脂基体层之间的装饰用这种地板覆盖材料是经得住温度和湿度的变化的。
实施例9(基体层100的制备)制备与实施例4相同的基体层。
(平衡层140的制备)制备与实施例4相同的平衡层。
(芯层151的制备)制备与实施例4相同的芯层。
(装饰层152的制备)制备与实施例4相同的装饰层152。
(透明保护层153的制备)制备与实施例4相同的透明保护层153。
(高压层材料的制备)在将上面制备的各层树脂浸渍纸层150的透明保护层153，装饰层152和芯层151从上至下按顺序铺在压力机中后，在55～100kg/cm2的压力，130～150℃的温度下，将这些铺好的层压制和加热20～30分钟来制造HPL(高压层压材料)。
(粘合剂层130的制备)通过使用涂布辊将固体含量为40％的聚氨酯粘合剂以60～150g/m2涂覆在上面所述的基体层100上来制备粘合剂层。
(粘结)在树脂浸渍的纸层150和涂覆在基体100上的涂层130按顺序放置后，树脂浸渍的纸层150和基体100使用压力机在10～30kg/cm2的压力，80～120℃的温度下，压制和加热15～30分钟而粘结在一起。
(粘合剂层130的制备)使用涂布辊将固体含量为40％的聚氨酯粘合剂以60～150g/m2涂覆在基体层100(它与置于上面所述树脂浸渍纸层150和基体层100之间的粘合剂层130粘结在一起)的下面来制备另一个粘合剂层130。
(装饰用地板覆盖层(图14)的制造)在将上面所述的平衡层140放置在上面所述的基体层下面之后，图14所示的装饰用地板覆盖材料通过在8～30kg/cm2的压力下压制4～24小时来制造。
权利要求
1.一种装饰用的PVC树脂地板覆盖材料，是将铺设在PVC树脂基体层(100)上浸渍密胺树脂的纸层(150)做成的一摞材料通过压制粘合而成的，这种含有平衡层(140)的装饰PVC树脂地板覆盖材料是在基体层(100)与浸渍密胺树脂的纸层(150)之间或者在基体层(100)下面铺设该平衡层(140)而做成的一摞材料通过压制粘合而成的，该平衡层的材料是选自片材、纺织纤维和无纺纤维。
2.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，还含有一个铺在底面的底层(110)，该底层(110)的材料是选自酚树脂、密胺树脂、丙烯酸树脂浸渍的纸张或纺织纤维、以及PVC树脂浸渍或涂覆的玻璃纤维无纺纤维。
3.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中该地板覆盖材料是由置于平衡层(140)与基体层(100)之间的粘合层(130)而做成的一摞材料通过压制粘合而成的。
4.权利要求3的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中该粘合层是一种组合的聚合物或一种流延、压延或T形模成型的片材或薄膜，该组合的聚合物选自氯丁二烯树脂、丁腈橡胶、丙烯酸树脂、聚酯、氨基甲酸乙酯、橡胶、乙烯基树脂和环氧树脂；以及该片材或薄膜是选自酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯树脂、改性的乙烯醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、改性的丙烯酸树脂、改性的酚树脂、氨基甲酸乙酯树脂、改性的氨基甲酸乙酯树脂和环氧树脂。
5.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中所述的板材是天然纤维基的填料纤维板或浸渍树脂的纸板，其中浸纸用的树脂选自密胺树脂、酚树脂和丙烯酸树脂。
6.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中所述纺织纤维是编织的纺织物，由选自下列的纤维做成天然纤维、玻璃纤维、碳纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酯和尼龙、或用PVC树脂浸渍编织的纺织纤维制成的PVC树脂浸渍的纺织物。
7.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中无纺纤维是编织的非纺织物，由选自下列的纤维做成天然纤维、玻璃纤维、碳纤维、聚对苯二甲酸、乙二醇酯、聚丙烯、聚酯和尼龙、或用PVC树脂浸渍编织的无纺纤维制成的PVC树脂浸渍的非纺织物。
8.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中密胺树脂浸渍的纸层(150)包含向下依次放置的a)透明保护层(153)；b)装饰层(152)；和c)芯层(151)。
9.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中密胺树脂浸渍的纸层(150)包含向下依次放置的a)装饰层(152)；和b)芯层(151)。
10.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中密胺树脂浸渍的纸层(150)包含向下依次放置的a)透明保护层(153)；和b)装饰层(152)。
11.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，还含有向下依次放置的a)包括透明保护层(153)的密胺树脂浸渍的纸层(150)；b)平衡层(140)；c)印花层(120)；d)基体层(100)；和e)底层(110)。12.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，还含有向下依次放置的a)包括透明层(153)、装饰层(152)、和芯层(151)的密胺树脂浸渍的纸层(150)；b)平衡层(140)；c)粘合层(130)；d)基体层(100)；和e)底层(110)。
13.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，还含有向下依次放置的a)包括透明保护层(153)、装饰层(152)、和芯层(151)的密胺树脂浸渍的纸层(150)；b)平衡层(140)；c)芯层(151)；d)粘合层(130)；e)基体层(100)；和f)底层(110)。
14.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，含有向下依次放置的a)由透明保护层(153)、装饰层(152)和芯层(151)组成的密胺树脂浸渍的纸层(150)；b)粘合层(130)；c)基体层(100)；d)粘合层(130)；和e)平衡层(140)。
15.权利要求8或10至14的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中透明保护层(153)是浸渍树脂的纤维素纸，它是通过半固化和浸渍将抗磨的二氧化硅和氧化铝以25-61g/m2的量均匀分散的纤维素纸而制成，其每单位重量的贴面纸中含有200-800重量％的密胺树脂。
16.权利要求8至11或13至14的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中装饰层(152)是浸渍树脂的装饰纸，它是将80-120g/m2含氧化钛的影印纤维素纸通过半固化和浸渍而制成，装饰纸中树脂的含量为低于该装饰纸重量的100％，该树脂选自密胺树脂、聚酯树脂、邻苯二甲酸二烯丙基酯树脂或酚树脂。
17.权利要求8、9、11、13或14的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中芯层(151)是选自浸渍有低于198g/m2酚树脂的牛皮纸，其中酚树脂为该牛皮纸重量的20-100重量％；浸渍酚树脂的玻璃纤维纸或者涂PVC树脂或丙烯酸树脂的玻璃纤维纸，它们是用玻璃纤维重量的20-100％的酚树脂来涂覆40-160g/m2的玻璃纤维纸而制成的；以及浸渍酚树脂的玻璃纤维毡或者涂PVC树脂或丙烯酸树脂的玻璃纤维，它们是用玻璃纤维重量的20-60％的酚树脂来涂覆40-160g/m2的玻璃纤维毡。
18.权利要求1的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中基体层(100)的肖氏硬度是在50-100范围内。
19.一种制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，包括以下几个步骤将PVC树脂混合料通过压延制造基体层(100)；将玻璃纤维编织成织造物或将玻璃纤维经压制而制成底层(110)；用密胺树脂浸渍纸之后在烘箱里进行干燥同时进行半固化制成浸渍树脂的纸层(150)；以及在玻璃纤维基的底层(110)上依次铺设基体层(100)和浸渍树脂的纸层(150)之后用压机在10-80kg/cm2压力和120-180℃温度下热压10-40分钟。
20.权利要求19的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中浸渍树脂的纸层(150)包含向下依次放置的a)透明保护层(153)，它是将贴面纸用液态密胺树脂浸渍之后在烘箱里同时进行干燥和半固化而制成；b)装饰层(152)，它是将装饰纸用液态密胺树脂浸渍之后在烘箱里同时进行干燥和半固化而制成；以及c)芯层(151)，它是将牛皮纸用液态酚树脂浸渍之后在烘箱里干燥和半固化而成。
21.权利要求19的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中浸渍树脂的纸层(150)包含向下依次放置的a)装饰层(152)，它是将装饰纸用液态密胺树脂浸渍之后在烘箱里同时进行干燥和半固化而制成；以及b)芯层(151)，它是将牛皮纸用液态酚树脂浸渍之后在烘箱里同时进行干燥和半固化而成。
22.权利要求19的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中浸渍树脂的纸层(150)包含向下依次放置的a)透明保护层(153)，它是将贴面纸用液态密胺树脂浸渍之后在烘箱里同时进行干燥和半固化而制成；以及b)装饰层(152)，它是将装饰纸用液态密胺树脂浸渍之后在烘箱里同时进行干燥和半固化而制成。
23.权利要求19的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中浸渍树脂的纸层(150)含有一个用液态密胺树脂浸渍的贴面纸在烘箱里同时进行干燥和半固化而制得的透明保护层(153)；一个在下面放置了印花层的平衡层(140)；以及一个印花层(120)，该印花层是由PVC树脂混合料压延做成PVC树脂片材、在该PVC树脂片材上进行影印或转印，然后将该印花的PVC树脂板材进行干燥而制成。
24.权利要求19-23中任一项的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中平衡层(140)是天然纤维基的纺织纤维、无纺纤维或絮状片材。
25.权利要求18-23中任一项的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中粘合层(130)放置在平衡层(140)下面，该粘合层(130)呈片状，由树脂压延或T形模成型而成，该树脂选自酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯树脂、改性的乙烯醋酸乙烯树脂、丙烯酸树脂、改性的丙烯酸树脂、改性的酚树脂、氨苯甲酸乙酯树脂、和改性的氨基甲酸乙酯树脂。
26.权利要求25的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中平衡层(140)是天然纤维基的纺织纤维、无纺纤维或絮状片材。
27.一种制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，该材料含有基体层(100)、基体层(100)下面的底层(110)、基体层(100)上面的粘合层(130)、平衡层(140)、以及浸渍树脂的纸层(150)，该方法包括以下几个步骤a)在基体层(100)上涂布80-130g/m2的粘合剂或者铺设一粘合剂薄膜而制成粘合层(130)；b)在步骤(a)的粘合层上向上铺设树脂浸渍层即高压层压板片材之后将该高压层压板片材与基体层在130-160℃温度和10-30kg/cm2压力的压板上压制10-20分钟使之粘合来制造层压板，该高压层压板包括依次向上的平衡层140、芯层151、装饰层152和透明保护层(153)；以及c)在步骤(b)的层压板下面铺设底层(110)而做成一摞材料在室温下和10-30kg/cm2下压制15-30分钟。
28.权利要求27的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中步骤(b)的高压层压板是在依次向上铺了所制得的平衡层、芯层、装饰层和透明保护层之后，在压板温度为130-150℃和压力为55-100kg/cm2下压制15-30分钟而制得。
29.权利要求27的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中平衡层(140)的材料选自片材、纺织纤维、无纺纤维、以及浸渍密胺树脂或酚树脂的纸。
30.权利要求29的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中纺织纤维的材料选自玻璃纤维、碳纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酯和尼龙。
31.权利要求29的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中无纺纤维的材料选自玻璃纤维、碳纤维、聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚酯和尼龙。
32.权利要求27的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中透明保护层(153)是浸渍树脂的纤维素纸，它是将25-61g/m2的分散有抗磨二氧化硅或氧化铝的纤维素纸用贴面纸重量的200-800重量％的密胺树脂浸渍之后在温度为130-150℃的烘箱中同时进行干燥和半固化而制成的。
33.权利要求27的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中装饰层(152)是浸渍树脂的装饰纸，它是将80-120g/m2的含氧化钛的影印纤维素纸即装饰纸用低于该装饰纸重量100重量％的树脂浸渍之后在烘箱温度为130-150℃下同时进行干燥和半固化而制成的。
34.权利要求27的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中芯层(151)是选自浸渍酚树脂的牛皮纸，它是将低于198g/cm2的牛皮纸用该牛皮纸重量20-100重量％的酚树脂浸渍而制成；浸渍酚树脂的玻璃纤维纸或涂PVC树脂或丙烯酸树脂的玻璃纤维纸，它是用该玻璃纤维纸重量的20-100重量％的酚树脂涂覆40-160g/m2的玻璃纤维纸而制得的；以及浸渍酚树脂的玻璃纤维毡或涂PVC树脂或丙烯酸树脂的玻璃纤维，它们是用该玻璃纤维重量的20-60重量％的酚树脂涂覆40-160g/m2的玻璃纤维毡而制得的。
35.权利要求27的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中步骤(a)中的粘合剂是一种组合的聚合物，它是从氯丁二烯树脂、丁腈树脂、丙烯酸树脂、聚酯、氨基甲酸乙酯、橡胶、乙烯树脂和环氧树脂中选出的一种以上聚合物的组合物。
36.权利要求27的制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，其中步骤(a)的粘合剂薄膜是通过流延、压延、或T形模成型而制得的片材或薄膜，其材料选自酰胺树脂、乙烯醋酸乙烯树脂、改性的乙烯醋酸乙烯树脂、改性的丙烯酸树脂、改性的酚树脂、氨基甲酸乙酯树脂、改性的氨基甲酸乙酯树脂和环氧树脂。
37.一种制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，该材料由基体层(100)；该基体层(100)下面的粘合层(130)和平衡层(140)；和铺在基体层(100)上的粘合层(130)和浸渍树脂的纸层(150)组成，该方法包括以下几个步骤a)在基体层(100)上涂80-300g/m2的粘合剂由此制造粘合层(130)；b)在步骤(a)粘合层上铺设浸渍树脂的高压层压板片材之后在温度为130-160℃和压力为10-30kg/cm2的压板下压制10-20分钟由此制得高压层压板片材与基体层(100)粘合的层压板，该高压层压板的片材由依次向上的芯层(153)、装饰层(152)和透明保护层(153)组成；c)在步骤(b)的层压板底面上涂80-300g/m2的粘合剂而制得另一粘合层(130)；以及d)在步骤(c)的粘合层(130)下面铺设平衡层(140)之后在室温和3-8kg/cm2压力下压制4-24小时制成装饰地板覆盖材料。
38.一种制造装饰PVC树脂地板覆盖材料的方法，包括以下几个步骤a)将已制成的以下各层依次向上铺设平衡层(140)、基体层(100)、粘合层(130)、芯层(151)、装饰层(152)和透明保护层(153)；b)将上述铺设好的各层在130-160℃温度和10-30kg/cm2的压板中热压10-20分钟之后在室温下冷却而制成装饰PVC树脂地板覆盖材料。
39.一种含一个基体层(100)、一个该基体层下面的底层(110)、和一个覆盖在一个基体层(100)上的浸渍树脂的纸层(150)的装饰PVC树脂地板覆盖材料，其中的一种装饰地板覆盖材料含有a)基体层(100)，其材料的肖氏硬度为50-100，该材料选自PVC树脂、聚氨基甲酸乙酯、天然或合成的橡胶、聚烯烃树脂、聚酯树脂、和弹性体；以及b)置于基体层(100)与浸渍树脂层(150)之间的平衡层(140)，该平衡层(140)的材料选自片材、纺织纤维、无纺纤维、和浸渍密胺树脂或酚树脂的纸。
全文摘要
本发明涉及装饰用的地板覆盖材料及其生产方法,更确切地说,涉及装饰用的密胺片材层压的PVC地板覆盖材料及其生产方法,该地板覆盖材料是将由具有优异的表面物理性能的密胺片铺在PVC片上制成的一摞层状材料压制粘合起来的,包括铺在基体层(100)和密胺树脂浸渍的纸层(150)之间或在基体层(100)下面的平衡层(140)。该平衡层(140)的材料选自片材、纺织纤维、无纺纤维。由于平衡层中的纤维穿入其上下的层内而提高了粘结强度,增强了整个母体并且减少了安装前后的卷曲和运输过程中的弯曲。
文档编号B32B27/10GK1256200SQ99107660
公开日2000年6月14日 申请日期1999年5月3日 优先权日1998年12月8日
发明者成在浣, 朴东根, 金英岐, 闵日泓 申请人:Lg化学株式会社