[0034]这种连接方式只用于包装盒顶部的连接固定成型。在生产阶段就要把顶部连接，因为这样比较容易连接成型。到酒厂、食品厂等包装流水线上后，只需要对下部做简单的封口即可。
[0035]这样设置的优势在于，塑料构件侧板与纸管的包边或内壁连接，连接固定都在包装盒里面，而且连接面积可以做到很大，既获得稳定的连接效果，又不影响包装的外观。
[0036]塑料构件与纸管连接固定可以采用加热设备加热融化粘接固定，固定后两种材料叠合配合深度不低于5毫米，以获得更好的连接效果，采用加热设备加热融化粘接固定，塑料构件侧板与纸管内壁做对应的预连接设置(和不闭合纸筒预连接设置方式一样)。
[0037]所述采用加热设备加热融化固定，加热设备可以采用电热融设备、高周波热融设备、超声波热融设备或电磁加热装置；对上述连接处加热融合固定，加热设备深入到纸管内部对上述连接处进行连接。
[0038]塑料构件顶部可是平面，也可做斜切、弧面等多种外观效果。
[0039]塑料构件侧板另一个端面也可以设置定位卡，塑料构件设置定位卡时，封口面、侧板、定位卡一次生产成型，定位卡是塑料片材吸塑成型后分切时留点边(和现在吸塑泡壳工艺原理相似)就形成定位卡。注塑则一次注塑成型。定位卡可与纸筒顶部内折包边端部或内围条处配合定位。
[0040]多边形纸管或异型纸管的顶部纸管包边，包边可以采用纸管顶部面纸或纸板内折包边、采用包边条包边、内贴内围条、等方式制作。
[0041]多边形纸管或异型纸管的顶部纸管包边需先制作完成，纸管成型后，塑料构件从多边形纸管或异型纸管的另一端(比如底部)进入到纸管内部向纸管顶部装配，最后塑料构件上的定位卡与多边形纸管或异型纸管的顶部包边端部定位。塑料构件侧板可以与顶部纸管包边的内折部分材料连接定位，也可以采用在定位卡下部设置顶板，通过定位顶板与纸管内壁连接。
[0042]最终实现塑料构件与纸管连接定位。
[0043]当塑料构件采用吸塑或模压工艺制成，可采用金、银色、镭射、彩色塑料片材吸塑成型，或塑料片材表面可做印刷、烫金、磨砂、植绒、等表面装饰工艺后，再通过吸塑或模压工艺成型。
[0044]那样塑料构件成型后出来的效果更独特。
[0045]塑料构件封口面上也可以设置面板，面板优选纸板制成，面板与封口面粘接。这样可以使其强度更高。面板上可以做表面装饰工艺，可以使其表面装饰性更好。设置面板时，也可在面板与封口面重合部分，去除部分封口面的材料，这样塑料封口面用材料料更少，整个封口制作成本更低。考虑强度时也可以不去除。
[0046]塑料构件与纸管配合固定情况下，塑料构件封口面上可设置酒瓶定位设置，设置酒瓶定位设置，酒瓶定位设置与塑料构件一次生产成型。
[0047]包装盒下部可另配置底座、等封口设置，到酒厂、食品厂等包装流水线上后装入包装内容物，直接用底座、等封口设置封口 ；
[0048]多边形纸管的定型；
[0049]纸管完全成型后俯视其为多边形纸管，塑料构件与多边形纸管连接。因为多边形纸管容易定型连接，做成多边形纸管纸管后，可以定位在模具上定型让塑料构件与多边形纸管连接固定，也可以直接把塑料构件装入纸筒，直接利用塑料构件定型。
[0050]异型纸管的定型；所述异型纸管的变形、定型，可以在纸板连接成型前做多条并列压痕、多条并列切半穿、多条并列V槽或通过模具加压、加热变形；也可以折成预定型形状定位在模具上通过加热、加压方式弯曲定型、也可利用塑料构件直接连接定型。
[0051]异型纸管的底部封口可以采用底座，底座部分材料进入到异形纸管与异形纸管内壁配合固定，这样也可以帮助异型纸管的下部定型。
[0052]在包装生产阶段要把塑料构件与纸管顶部配合固定，包装盒顶部连接固定为一体，在包装盒顶部以下或底部可另配置封口设置，到酒厂包装线上，从顶部以下或底部装入包装酒瓶、等包装内容物后，再用封口设置在包装盒顶部以下或底部对包装封口。
[0053]本发明产生的有益效果:本发明通过这种成型方法，可以低成本的制作成顶部变形盒，天地盖盒型类的异型盒，塑料片材上可以做好印刷、烫金、植绒等工艺后，再吸塑成型。这样塑料构件的表面效果与市面上纸和透明塑组合形成的包装盒完全不同。同时该方法操作简单，成本低，可搭载很多表面工艺，制作出来的盒子稳定性高，外观装饰性好。
[0054]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。
【附图说明】
[0055]下面结合附图，通过对本发明的【具体实施方式】进行详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。
[0056]附图中，
[0057]图1为本发明盒身连接成型方法成品立体效果图(盒顶圆角)；
[0058]图2为本发明图一的A-A剖面示意图；
[0059]图3为本发明图一的A-A剖面结构调整后示意图；
[0060]图4为本发明图一的侧面剖面示意图；
[0061]图5为图4底部封口示意图；
[0062]图6为采用独立底座封口示意图；
[0063]图7为包装盒的盒顶部为圆角变形示意图；
[0064]图8为包装盒的盒顶部侧视为弧形变形示意图；
[0065]图9为包装盒的盒顶部、盒身侧视为弧形变形示意图；
[0066]图10为本发明天地盖方法制作异型纸管成品立体效果图；
[0067]图11为图10的内部结构示意图；
[0068]图12为10的俯视变形、定型过程示意图；
[0069]图13为图10的内部结构调整示意图；
[0070]图14为加热设备对盒顶部加热固定示意图；
[0071]图15为纸管未成型前展开示意图；
[0072]图16为异型纸管俯视两条边为弧形示意图；
[0073]图17为异型纸管俯视对应两角为圆角示意图；
[0074]图18为异型纸管俯视对应两角为半圆角，两条边为直边示意图；
[0075]图19为多边形纸管俯视为8边形示意图；
[0076]图20为天地盖盒型塑料构件高出纸管端面成型后外观示意图；
[0077]图21为天地盖盒型塑料构件高出纸管端面成型后外观示意图；
【具体实施方式】
[0078]为更进一步阐述本发明所采取的技术手段及其效果，以下结合本发明的优选实施例及其附图进行详细描述。
[0079]为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与说明书附图，而附图仅提供技术参考与说明使用，并非用来对本发明加以限制。
[0080]利用连接成型方法成型盒身说明；
[0081]如图1所示，本发明异型盒连接成型及制作方法的第一优选实施例，包括:纸板围折成不闭合纸筒1，不闭合纸筒的上部的一个角弯折成圆角102，不闭合纸筒顶部的圆角102的成型办法。可采用在图15中所示纸板上8上做多条并列压痕803后、再用模具弯曲折成型。
[0082]设置塑料构件5，该塑料构件由封口面501、侧板502构成，侧板与封口面为一体。塑料构件为塑料片材通过吸塑、模压工艺制成或注塑工艺制成。优选吸塑工艺制成。
[0083]塑料构件表面也可以先做植绒、涂布、印刷等表面工艺，后通过吸塑变形。那样出来的效果比单纯的吸塑档次高。
[0084]在图3中，塑料构件侧板另一个端面也可以设置定位卡504，塑料构件5设置定位卡时，封口面501、侧板502、定位卡504 —次生产成型，定位卡是塑料构件吸塑成型后，分切时留点边(和现在