述环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基] 环氧乙烷和环氧丙烷的用量按摩尔比为10~20:1~3:20~30。
[0034] 如上所述的一种超细旦聚酯纤维，所述保护气氛为氮气气氛或惰性气体气氛；所 述预定分子量是指产物的相对分子量为1000~4000。
[0035] 如上所述的一种超细旦聚酯纤维，所述达到预定分子量后的产物还进行中和、吸 附、真空脱水、干燥和过滤。
[0036] 如上所述的一种超细旦聚酯纤维，所述超细旦聚酯纤维的染色工艺为：
[0037] 染色用分散染料为分散红3B、分散蓝SE-2R或分散翠蓝S-GL，纤维分别在高温 高压机中染色；染前纤维用非离子表面活性剂在60°C处理30分钟；染料用量为2.0% (o.w.f);分散剂NNOL2g/L，pH值为 5,浴比为 1:50,60°C入染，升温至 90°C、100°C、110°C、 120°C各恒温染色lh。
[0038] 本发明的一种超细旦聚酯纤维，IOD系列超细旦涤纶长丝具有手感柔软、高柔韧 性、光泽柔和、高吸水吸油性、高密度高比表面积、高保温性能等优良特性，并且随着织造、 印染技术的发展，其更多潜在的特性也正在被日益发掘。有益效果：
[0039] 1、超细旦聚酯纤维，其织物具有柔软细腻的手感，舒适透气，易于护理且外观的质 感较好等优越性。
[0040] 2、采用含氟油剂，油剂中的聚醚中环氧乙烷基单体的成分适中，同时引入了 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙烧，增加了体系内的氢键，氢键的增加有利于浊点的 提高，因此在增加油剂的使用浓度的同时仍能保持油剂的品质。
[0041] 3、在纺丝油剂形成油膜时，氟元素会在表面富集，由于氟元素的特性，使油剂的平 滑性得到进一步提高，减少了纤维在运行过程中的损伤。同时氟元素都处于支链位置，将进 一步降低油剂的表面张力。
【具体实施方式】
[0042] 下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发 明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术 人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限 定的范围。
[0043] 本发明的一种超细旦聚酯纤维，主要是聚酯通过喷丝孔熔融纺丝、上油剂和高速 卷绕制备而得；所述上油剂的油剂至少包括含氟聚醚，含氟聚醚的质量多所述油剂的质量 的45% ;所述含氟聚醚为环氧乙烧、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷 的无规共聚物，其结构式为：
[0045] 其中，m= 10 ~20,n= 20 ~30,k= 1 ~3;
[0046] 所述超细旦聚酯纤维的断裂强度彡3. 8cN/dteX，断裂伸长率为30. 0±3. 0%，总 线密度为lldtex，单丝纤度为0. 40~I. 50dtex。
[0047] 其中，所述含氟聚醚的相对分子量为1000~4000 ;所述含氟聚醚的浊点为50~ 100°c;所述含氟聚醚的表面张力25~40dyn/cm;所述油剂中还包括矿物油、磷酸酯钾盐和 烷基横酸纳；
[0048] 按重量份计：矿物油为25~35份；含氟聚醚为50~70份；磷酸酯钾盐为8~15 份；烷基磺酸钠为2~7份；
[0049] 所述的矿物油为9#~17#的矿物油中的一种；所述的磷酸酯钾盐为十二烷基磷酸 酯钾盐、异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和十二十四醇磷酸酯钾盐中的一种；所述的烷 基磺酸钠为十二烷基磺酸钠、十五烷基磺酸钠和十六烷基磺酸钠中的一种；
[0050] 所述油剂在使用时，用水配置成油剂浓度为10~20wt%的乳化液。
[0051] 本发明超细旦聚酯纤维的的线密度偏差率彡1.0%，断裂强度CV值彡5.0%， 断裂伸长CV值彡10. 0%，条干不匀率CV彡1. 50%，沸水收缩率7. 5±0. 5%，含油率 1. 00±0. 10%〇
[0052] 实施例1
[0053] -种超细旦聚酯纤维的制备方法，首先制备上油的油剂，其具体的制备步骤 为：将起始剂丁醇和强碱氢氧化钾共混，然后升温至105 °C，再加入混合均匀的环氧 乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷，丁醇的量为环氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷总质量的1%。，强碱氢氧化钾的量为 环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷总质量的1%。，环氧乙烷、 [(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷的用量按摩尔比为10:1:20,在保护 气氛为氮气气氛下进行聚合反应，反应压力为〇. 4MPa，达到相对分子量为1000后，即得到 含氟聚醚，其浊点为50°C，其表面张力25dyn/cm;
[0054] 接着，将含氟聚醚、磷酸酯钾盐十二烷基磷酸酯钾盐和烷基磺酸钠十二烷基磺酸 钠常温混合均匀，然后再将混合物加入到矿物油中，温度控制为40°C，搅拌lh，即得到油 剂，油剂在使用时，用水配置成油剂浓度为l〇wt%的乳化液；
[0055] 按重量份计：
[0056]
[0057] 然后将聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和高速卷绕，制得超细旦聚酯 纤维；
[0058] 挤出的温度为290°C;
[0059] 冷却的风温为20°C;
[0060] HTl:75°C
[0061] HT2 ：120°C
[0062] 高速卷绕速度为4000m/min。
[0063] 该超细旦聚酯纤维的指标：超细旦聚酯纤维的断裂强度：3.ScN/dtex，断裂伸长 率为30.0%，总线密度为lldtex，单丝纤度为0.40dteX ;线密度偏差率断裂强度 CV值：5. 0%，断裂伸长CV值：10. 0%，条干不匀率CV:1. 50%，沸水收缩率：7. 5%，含油率 1. 00%〇
[0064] 该超细旦聚酯纤维染色工艺：
[0065] 染色用分散染料为分散红3B，纤维分别在高温高压机中染色；染前纤维用非离子 表面活性剂在60°C处理30分钟；染料用量为2. 0% (o.w.f);分散剂NNOL2g/L，pH值为5， 浴比为1:50，60 °C入染，升温至90°C、100°C、110°C、120 °C各恒温染色Ih。
[0066]实施例2
[0067] 一种超细旦聚酯纤维的制备方法，首先制备上油的油剂，其具体步骤为：将起始剂 丁醇和强碱氢氧化钠共混，然后升温至125°C，再加入混合均匀的环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四 氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷，丁醇的量为环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基） 甲基]环氧乙烷和环氧丙烷总质量的5%。，强碱氢氧化钠的量为环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟 乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷总质量的5%。，环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲 基]环氧乙烷和环氧丙烷的用量按摩尔比为20:3:30,在保护气氛为惰性气体气氛下进行 聚合反应，反应压力为0. 5MPa，达到相对分子量为4000后，进行中和、吸附、真空脱水、干燥 和过滤，即得到含氟聚醚，其浊点为l〇〇°C，其表面张力32dyn/cm;
[0068] 接着，将含氟聚醚、磷酸酯钾盐异构十三醇聚氧乙烯醚磷酸酯钾盐和烷基磺酸钠 十二烷基磺酸钠常温混合均匀，然后再将混合物加入到矿物油中，温度控制为55 °C，搅拌 3h，即得到油剂，油剂在使用时，用水配置成油剂浓度为20wt%的乳化液；
[0069] 按重量份计：
[0070]
[0071] 然后将聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和高速卷绕，制得超细旦聚酯 纤维；
[0072] 挤出的温度为295 °C;
[0073] 冷却的风温为25 °C;
[0074]HTl:85°C
[0075]HT2 ：128°C
[0076] 高速卷绕速度为5000m/min。
[0077] 该超细旦聚酯纤维的指标：超细旦聚酯纤维的断裂强度：