[0122] 实施例6
[0123] -种超细旦聚酯纤维的制备方法，首先制备上油的油剂，其具体步骤为：将起始剂 丁醇和强碱氢氧化钠共混，然后升温至123°C，再加入混合均匀的环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四 氟乙氧基）甲基]环氧乙烷和环氧丙烷，丁醇的量为环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲 基]环氧乙烷和环氧丙烷总质量的4%。，强碱的量为环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲 基]环氧乙烷和环氧丙烷总质量的2%。，环氧乙烷、[(1，1，2, 2-四氟乙氧基）甲基]环氧乙 烷和环氧丙烷的用量按摩尔比为18:2:26,在保护气氛为氮气气氛下进行聚合反应，反应压 力为I.OMPa，达到相对分子量为1600后，进行中和、吸附、真空脱水、干燥和过滤，即得到含 氟聚醚，其浊点为82°C，其表面张力33dyn/cm;
[0124] 接着，将含氟聚醚、磷酸酯钾盐十二十四醇磷酸酯钾盐和烷基磺酸钠十六烷基磺 酸钠常温混合均匀，然后再将混合物加入到矿物油中，温度控制为48°C，搅拌2h，即得到油 剂，油剂在使用时，用水配置成油剂浓度为16wt%的乳化液；
[0125] 按重量份计：
[0126]
[0127] 然后将聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和高速卷绕，制得超细旦聚酯 纤维；
[0128] 挤出的温度为293 °C;
[0129] 冷却的风温为23 °C;
[0130]HTl:78°C
[0131]HT2 ：126°C
[0132] 高速卷绕速度为4200m/min。
[0133] 该超细旦聚酯纤维的指标：超细旦聚酯纤维的断裂强度：3.ScN/dtex，断裂伸长 率为30. 0%，总线密度为lldtex，单丝纤度为0. 50dtex;线密度偏差率：1. 0%，断裂强度 CV值：5. 0%，断裂伸长CV值：8. 0%，条干不匀率CV:1. 00 %，沸水收缩率7.0%，含油率 0? 90%〇
[0134] 该超细旦聚酯纤维染色工艺：
[0135] 染色用分散染料为分散翠蓝S-GL，纤维分别在高温高压机中染色；染前纤维用非 离子表面活性剂在60°C处理30分钟；染料用量为2. 0% (o.w.f);分散剂NNOL2g/L，pH值 为5，浴比为1:50，60°C入染，升温至90°C、100°C、110°C、120°C各恒温染色Ih。
【主权项】
1. 一种超细旦聚醋纤维，其特征是：所述超细旦聚醋纤维主要是聚醋通过喷丝孔烙融 纺丝、上油剂和高速卷绕制备而得；所述上油剂的油剂至少包括含氣聚酸，含氣聚酸的质量 >所述油剂的质量的45% ;所述含氣聚酸为环氧乙烧、[(1，1，2, 2-四氣乙氧基）甲基]环 氧乙烧和环氧丙烷的无规共聚物，其结构式为：其中，m= 10 ~20,n= 20 ~30,k= 1 ~3 ; 所述超细旦聚醋纤维的断裂强度> 3.ScNAltex，断裂伸长率为30. 0 + 3. 0%，总线密 度为11化ex,单丝纤度为0. 40~1. 5(Mtex。2. 根据权利要求1所述的一种超细旦聚醋纤维，其特征在于，所述含氣聚酸的相对分 子量为1000~4000 ;所述含氣聚酸的浊点为50~100°C;所述含氣聚酸的表面张力25~ 40dyn/cmD3. 根据权利要求1所述的一种超细旦聚醋纤维，其特征在于，所述油剂中还包括矿物 油、憐酸醋钟盐和烷基横酸钢； 按重量份计：矿物油为25~35份；含氣聚酸为50~70份；憐酸醋钟盐为8~15份； 烷基横酸钢为2~7份； 所述的矿物油为9#~17#的矿物油中的一种；所述的憐酸醋钟盐为十二烷基憐酸醋钟 盐、异构十=醇聚氧乙締酸憐酸醋钟盐和十二十四醇憐酸醋钟盐中的一种；所述的烷基横 酸钢为十二烷基横酸钢、十五烷基横酸钢和十六烷基横酸钢中的一种； 所述油剂在使用时，用水配置成油剂浓度为10~20wt%的乳化液。4. 根据权利要求1所述的一种超细旦聚醋纤维，其特征在于，所述超细旦聚醋纤维的 的线密度偏差率《1.0%，断裂强度CV值《5.0%，断裂伸长CV值《10.0%，条干不匀率 CV《1.50%，沸水收缩率 7. 5 + 0. 5%，含油率 1.00 + 0. 10%。5. 如权利要求1~4中任一项所述的一种超细旦聚醋纤维的制备方法，其特征是：将 聚醋经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和高速卷绕，制得超细旦聚醋纤维； 所述挤出的溫度为290~295°C; 所述冷却的风溫为20~25°C; HT1 :75 ~85°C; HT2 :120 ~128°C; 所述高速卷绕速度为4000~5000m/min; 所述上油的油剂制备方法： 将起始剂和强碱共混，然后升溫至105~125 °C，再加入混合均匀的环氧乙烧、 [(1，1，2, 2-四氣乙氧基）甲基]环氧乙烧和环氧丙烷，在保护气氛下进行聚合反应，反应压 力小于0. 4MPa，达到预定分子量后即得到含氣聚酸； 接着，将含氣聚酸、憐酸醋钟盐和烷基横酸钢常溫混合均匀，然后再将混合物加入到矿 物油中，溫度控制为40-55°C，揽拌1~化，即得到所述油剂； 按重量份计： 矿物油 25~35份; 含氣聚磯 50~70份； 憐酸醋钟盐 8~15份； 烷基髓酸納 2~7餘； 所述油剂在使用时，用水配置成油剂浓度为10~20wt%的乳化液。6. 根据权利要求5所述的一种超细旦聚醋纤维的制备方法，其特征在于，所述起始剂 为下醇，所述下醇的量为环氧乙烧、[(1，1，2, 2-四氣乙氧基）甲基]环氧乙烧和环氧丙烷总 质量的1-5%。;所述强碱为氨氧化钟或氨氧化钢；所述强碱的量为环氧乙烧、[(1，1，2, 2-四 氣乙氧基）甲基]环氧乙烧和环氧丙烷总质量的1~5%〇。7. 根据权利要求5所述的一种超细旦聚醋纤维的制备方法，其特征在于，所述环氧乙 烧、[(1，1，2, 2-四氣乙氧基）甲基]环氧乙烧和环氧丙烷的用量按摩尔比为10~20:1~ 3:20 ~30。8. 根据权利要求5所述的一种超细旦聚醋纤维的制备方法，其特征在于，所述保护气 氛为氮气气氛或惰性气体气氛；所述预定分子量是指产物的相对分子量为1000~4000。9. 根据权利要求5所述的一种超细旦聚醋纤维的制备方法，其特征在于，所述达到预 定分子量后的产物还进行中和、吸附、真空脱水、干燥和过滤。10. 根据权利要求5所述的一种超细旦聚醋纤维的制备方法，其特征在于，所述超细旦 聚醋纤维的染色工艺为： 染色用分散染料为分散红3B、分散蓝SE-2R或分散翠蓝S-GL纤维分别在高溫高压机 中染色；染前纤维用非离子表面活性剂在60°C处理30分钟；染料用量为2.0% (o.w.f);分 散剂NN01. 2g/L，抑值为5，浴比为1:50，60 °C入染，升溫至90 °C、100 °C、110 °C、120 °C各恒 溫染色比。
【专利摘要】本发明涉及一种超细旦聚酯纤维及其制备方法，一种超细旦聚酯纤维，所述超细旦聚酯纤维主要是聚酯通过喷丝孔熔融纺丝、上油剂和高速卷绕制备而得；所述上油剂的油剂至少包括含氟聚醚，含氟聚醚的质量≥所述油剂的质量的45％；所述含氟聚醚为环氧乙烷、[(1,1,2,2-四氟乙氧基)甲基]环氧乙烷和环氧丙烷的无规共聚物，其结构式为：本发明的制备方法是将聚酯经计量、挤出、冷却、上油、拉伸、热定型和高速卷绕，制得超细旦聚酯纤维。本发明的超细旦聚酯纤维，具有手感柔软、高柔韧性、光泽柔和、高吸水吸油性、高密度高比表面积、高保温性能等优良特性，并且随着织造、印染技术的发展，其更多潜在的特性也正在被日益发掘。
【IPC分类】D06M13/256, D06M13/292, D01D5/08, D01F11/08, D01D13/00, D06P3/54, D06M101/32, D06M15/53, D06M13/02, D06P1/16, D01D5/096, C08G65/22
【公开号】CN105002603
【申请号】CN201510465908
【发明人】王永锋, 韦开顺, 朱冬妹
【申请人】江苏恒科新材料有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年7月31日