用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的装置的制造方法
【专利说明】用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的装置
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的设备。
[0002]从W02013/013968A1公知了一种用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的通用类型的设备。
[0003]公知设备基本设计用于生产全拉伸纱线。在熔纺以及冷却之后，该类型的全拉伸纱线被牵伸通过多个导辊单元。为此，丝线被作为丝线组进行引导，在导辊单元的外围具有多个套口，导辊单元能够由两个从动导辊形成，或者由具有辅助辊的一个从动导辊组成。由于每个纺丝单元同时生产呈丝线组形式的最大可能数量的丝线的趋势，导辊单元伸出适当的长度是必要的。而且，在丝线在导辊单元上单向循环的情形下，导辊单元之间的偏移是必要的，该偏移同样对导辊单元的轴向方向有影响，使得获得相对较大的机器深度。在公知设备中，导辊单元因此定向成平行于卷绕装置的络纱锭子，在该卷绕装置上并排布置有卷取单元。在该方面，为了在纺丝单元内获得可能的最紧凑布置，牵伸装置的深度和卷绕装置的深度能够相互结合。但是，为了能够在处理的开始时将丝线组拼接至导辊单元和卷取单元，给定这种方位的卷绕装置和导辊单元，额外辅助装置通常是必要的。在该方面，为了在导辊单元的拼接期间桥接机器深度，额外操作通道通常形成在卷绕装置上方。
[0004]在现有技术中，用于熔纺以及卷绕合成丝线的其他设备也是公知的，例如从DE10045473A1中公知，其中单环式导辊被保持为在卷绕装置上方横向地指向。为此，导辊在框架壁上布置成伸出布置。
[0005]为了能够生产全拉伸纱线，使用的导辊单元伸出较长长度并且允许对丝线组进行多次打环。在该方面，根据公知设备的导辊布置将产生如下机器宽度:该机器宽度对应于机器深度并且延伸得超出卷绕装置的纵向侧。
[0006]除了牵伸装置和卷绕装置的紧凑布置之外，同时期望丝线运行尽可能的不偏转。但是，在从DE10045473A1公知的设备中，仅能够通过平行的各个丝线引导件来确保不偏转。在该方面，公知设备的布置和所示的丝线引导件完全不适合于生产呈丝线组形式的多个全拉伸纱线。
[0007]本发明的目的是提供一种用于熔纺、牵伸以及卷绕合成丝线的设备，其中牵伸装置和卷绕装置构成具有较小机器深度和较小机器宽度的紧凑单元。
[0008]本发明的进一步目的在于提供一种通用类型的用于熔纺、牵伸以及卷绕合成丝线的设备，其中能够引导丝线组而不存在实质性分叉和聚合。
[0009]根据本发明凭借这样的事实实现该目的:导辊单元定向成横向于卷绕装置的络纱锭子，并且定向成平行于络纱锭子的框架壁具有偏移地布置于水平平面中的多个壁部以用于导棍单元的交替安装。
[0010]本发明的有利改进由相应的从属权利要求的特征及特征组合限定。
[0011]本发明独特之处在于这样的事实:牵伸装置的导辊单元不需要用于丝线引导件的偏移布置。导辊单元能够有利地紧固至框架壁的偏移壁部，使得它们的伸出端部重叠，使得一个导棍单元的自由端部向上延伸至相邻导棍单元的驱动端部。此处导棍单元的交替安装意味着相邻导辊单元布置成驱动端部和伸出端部之间具有相反取向。这产生了伸出端部的有利重叠，这导致较小机器宽度和较小机器深度。在丝线引导件中，应该注意的是，由于交替的保持部，相邻导辊单元中的丝线的打环方向是反向的。
[0012]根据本发明的有利改进，利用这样的事实能够实现紧凑以及特别稳定的导辊单元的布置:框架壁的壁部通过构造为具有丝线开口的横梁连接。因而，导辊单元能够在壁部上并排地保持并且以短距离间隔开。为了无偏转的引导丝线，丝线组的丝线能够有利地被引导通过横梁的丝线开口。
[0013]为了获得最小可能的机器宽度，尽管导辊单元定向成横向于络纱锭子，但是优选实现了本发明的改进:相邻壁部之间的偏移等于导辊单元的伸出长度。因而能够实现非常小的机器宽度，非常小的机器宽度基本上由导辊单元的伸出长度和驱动器的尺寸确定。
[0014]由具有导辊单元的框架壁形成的机器宽度优选构造为使得其不超过卷绕装置的机器宽度。因而，根据本发明的有利改进，提供的是，框架壁与导辊单元形成卷绕装置上方的机器宽度，该机器宽度等于或者小于卷绕装置的机器宽度。
[0015]为了对牵伸装置和卷绕装置中的丝线进行平行引导，本发明的改进已经被证明为特别成功:其中框架壁的壁部上下布置，并且壁部支承至少两个导辊单元，所述导辊单元与丝线开口形成丝线运行平面。
[0016]此外，导辊单元的下游布置有至少一个同向的输出导辊以及分配至卷取单元的多个偏转车昆。
[0017]丝线组的丝线因而能够分布在卷取单元之中而不会存在分叉。
[0018]为了牵伸装置的可操作性，本发明的这种构造是特别有利的:其中卷绕装置的两个纵向侧分别分配操作通道，并且保持在卷绕装置上方的壁部上的导辊单元能够从用于丝线拼接的操作通道进行操作。尤其为了在处理的开始或者在处理的中断之后拼接丝线组，导辊单元可被直接接近，用于通过吸枪进行人工引导丝线组。
[0019]这种操作能力特别有优势:框架壁的壁部支承用于丝线的引导和/或处置的多个处理单元。
[0020]例如，为了能够生产卷曲纱线，本发明的变型是特别合适的:其中一个处理单元由保持在框架壁的下壁部上的变形装置形成。该类型的纺丝-牵伸-变形装置需要丝线的拼接中高的操作输入，使得处理单元的两侧接近性是特别有利的。
[0021]尤其，为了能够生产多个丝线，优选实现本发明的改进:其中卷绕装置由彼此反向镜面对称布置并且分别具有两个伸出的络纱锭子的两个络纱装置形成。因而，有利的纺丝单元以及牵伸装置能够生产16、24或者更多个丝线。由于卷取单元分成两个络纱装置，能够限制络纱锭子的伸出长度。
[0022]下文将参考附图基于根据本发明的设备的一些示意实施例更详细地解释本发明，在附图中:
[0023]图1示意地表示根据本发明的设备的第一示意实施例的正视图，
[0024]图2示意地表示图1的示意实施例的侧视图，
[0025]图3示意地表示图1的示意实施例的侧视图，
[0026]图4不意地表不根据本发明的设备的另一不意实施例的侧视图，
[0027]图5不意地表不根据本发明的设备的另一不意实施例的正视图，
[0028]图6示意地表示图5的示意实施例的侧视图。
[0029]在图1、图2和图3中，若干视图示意地表示根据本发明的用于熔纺、牵伸以及卷绕多个合成丝线的设备的第一示意实施例。图1示出了示意实施例的正视图，在图2和图3中分别以侧视图表示示意实施例。在没有明确参考附图中的一个图的情况下，以下说明适用于所有图。
[0030]该类型的设备通常并排以复数形式布置以形成机器纵向侧，其中，每个单元形成用于生产丝线组的纺丝单元。在图1中，示出了两个相邻纺丝单元32.1和32.2。每个纺丝单元32.1和32.2在设备的结构方面完全相同，使得下文参考所有附图描述仅一个示意设备。
[0031]根据本发明的设备的示意实施例具有纺丝装置1、冷却装置4、牵伸装置10以及卷绕装置23，为了获得丝线的大致竖直取向的丝线运行，这些装置上下布置。
[0032]在该示意实施例中，纺丝装置I由纺丝箱体8以及布置在纺丝箱体的底部侧上的多个纺丝喷嘴2示意地表示。聚合物熔体的供给是通过熔体入口 3实现的，熔体入口 3通常联接至多级栗，多级栗经由配送系统在压力下将聚合物熔体供给至纺丝喷嘴2。
[0033]正如从图1的视图显而易见的，例如，对于每个纺丝单元，三个纺丝喷嘴2并排布置于纺丝箱体8上。每个纺丝单元的纺丝喷嘴的数量是示意性的。假定每个纺丝单元的丝线数量越多，也可以用相互偏移的双排布置的纺丝喷嘴。
[0034]正如从图1的至图3的视图显而易见的，冷却装置4布置于纺丝装置I下方。冷却装置4形成冷却轴5，通过冷却轴5引导以及冷却刚刚从纺丝喷嘴2挤出的单纤维。为此，冷却装置4具有鼓风室6，例如，鼓风室6连接至空气调节系统的冷却空气源(此处未示出)。
[0035]冷却装置4的构造是示范的，并且能够根据取决于冷却方法的选择而确定形状。因而，例如，公知的是通过多个冷却气缸创建冷却轴，冷却气缸与纺丝喷嘴同心地布置并且被保持在鼓风室内。因而冷却空气能够从内部向外部沿径向传导至单纤维组。
[0036]类似地，能够将鼓风室相对于冷却轴的一侧构造有鼓风壁，鼓风壁产生冷却空气的横向流。在该方面，本发明并不限于冷却单纤维束的具体方式。
[0037]冷却轴5在竖直方向上由两个冷却部分形成，其中，冷却空气供给至上部分中。冷却轴的下部分形成下落段，在下落段中丝线组