上总共能够生产至少四个纱线批次。通过这种方式，生产厂家可以灵活地迎合客户需求并且更快速地生产不同的纱线批次。现在，尤其也可以利用本发明的半自动自由端转杯纺纱机来生产较小的纱线批次，因为剩余工位不必停机，而是可以同时生产一个或多个其它纱线批次，因此自由端转杯纺纱机最终能经济地生产。
[0039]根据本发明第四方面所述，这些显示装置优选与所述工位控制装置相连接，并且所述工位控制装置被设立成使得它们能触发在显示装置上的关于纱线批次的不同显示。
[0040]这些显示装置通过信号线被连接至所述工位控制装置并且由所述工位控制装置与纱线批次相关地进行控制。也就是说，具有相同生产参数的这些工位形成一个群组并且被相同显示。
[0041]如本发明第五方面所述，这些工位控制装置通过总线连接至上级中央控制装置，借助该上级中央控制装置来进行用于相应群组的控制装置的控制数据的输入和/或分配。
[0042]这种结构对于整个生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机来说保证了该中央控制单元能致动单独的本地工位控制装置，这是因为每个单独的工位控制装置连接至该中央控制装置。这对于操作者意味着用于纱线批次的所有控制数据在一个固定地点被输入，该固定地点通常位于生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机的边缘处。
[0043]在根据本发明第六方面的另一个有利实施方式中，这些工位控制装置设立用于输入所述控制数据。
[0044]也可以有意义的是，在相应的工位处将该控制数据本地输入到该工位控制装置中。因此，要在所述中央控制单元和本地工位控制装置之间传输的数据量被减至最少。
【附图说明】
[0045]以下将结合附图所示的半自动气流纺纱机实施例来详述本发明，其中:
[0046]图1示出了根据本发明的半自动气流纺纱机；
[0047]图2以侧视图示出了根据本发明的半自动气流纺纱机的工位；以及
[0048]图3以前视图示出了示意性所示的本发明工位的另一个实施方式。
【具体实施方式】
[0049]图1示意性地以前视图示出了自由端转杯纺纱机1，该自由端转杯纺纱机具有所谓的端部机架52、53，如已知的并因此未详细示出的那样，端部机架通过连贯的供应和处理通道相连，如用于为卷绕装置供应纺纱负压的负压通道、用于总线系统和/或纱线监测装置的电子通道以及为工位2供应电能的电缆通道。
[0050]在几乎是纺织机的“骨干”的所述供应和处理通道上可以安置自由端转杯纺纱机1的纱线形成装置或交叉卷绕筒子卷绕装置，它们构成多个正常的工位2。
[0051]在工位2上，存储在纺纱条筒28内的喂给纤维条子被纺成纱线，该纱线被卷绕到交叉卷绕筒子22上。
[0052]在端部机架52、53中，例如安置有(未示出的)纺织机自身的负压供应装置、自由端转杯纺纱机1的电能供应装置以及中央控制单元41。
[0053]中央控制单元41又优选通过总线系统42与这些工位控制装置9连接。
[0054]在图2中以侧视图示出了根据本发明的半自动气流纺纱机1的工位。
[0055]单独的工位2分别具有纺纱装置3以及卷绕装置33。此外，在每个单独工位2处或在每个单独工位2之上设有信号灯44，该信号灯能显示不同的颜色信号并因其突出的定位而可以使得操作者即使在一定距离处也能够很好地对其进行察觉。
[0056]如上所述，在卷绕装置3中，喂入纺纱罐28中的纤维条子34分别被纺成线30，所述线在卷绕装置33上被卷绕成交叉卷绕筒子22。卷绕装置33为此如已知的那样分别具有用于以可转动方式保持交叉卷绕筒子22的筒管的筒子架21、筒子驱动辊23、线横动装置26以及用于使交叉卷绕筒子22抬离筒子驱动辊23的机构7。
[0057]所述机构7例如以推杆传动机构的形式构成，其通过接入有电磁阀17的气动管路24被连接至(未示出的)过压源。
[0058]筒子驱动辊23的驱动以分组驱动方式进行。也就是说，设有沿机器长度的驱动轴，该驱动轴上固定有若干筒子驱动辊23。
[0059]纺纱装置3基本上如已知的那样具有纺纱转杯4、开松辊12以及纤维条子喂给筒14ο
[0060]纺纱转杯4例如安装在支承盘支座5内，并且通过沿机器长度的切向传动带6被驱动。为了检测纺纱转杯4的转速，还可以设置传感器机构8，该传感器机构随即通过信号线40被连接至工位2的工位控制装置9。
[0061]开松辊12优选也通过沿机器长度的切向传动带13被驱动，而纤维条子喂给筒14通过驱动装置15被单个马达驱动。
[0062]纤维条子喂给筒14的驱动装置，例如步进电机15通过控制线16也被连接至工位控制装置9。
[0063]另外，这些工位2分别具有沿机器长度被驱动的线抽出机构18，其通过控制线20与工位控制装置9和就纱线走向来看布置在线抽出机构18后面的线存储装置37相连。
[0064]线存储装置37此时优选以可气动受力的储纱嘴形式构成，它通过气动管路38被连接至(未示出的)负压源。
[0065]在所示的实施例中，尤其是控制纤维条子喂给筒14的驱动装置15的工位控制装置9还通过信号线29与开关元件27相连，开关元件根据需要例如为了启动接纱过程而可以通过维护组件10被操纵，该维护组件执行与接纱过程相关的所需要的辅助工作。
[0066]相应的维护组件10通过行走机构11或支承轮25以可移动的方式支承在沿机器长度的行进轨道31或32上，并且能根据需要定位在执行接纱过程所处的那些工位2上。
[0067]为了开始生产，由操作者执行必要的控制数据输入。为此，由操作者在中央控制单元41处做出以下选择:
[0068]机器侧A:
[0069].工位1至75生产第一纱线批次
[0070]ο非常窄的清理范围
[0071]ο非常精确的接纱器调节
[0072].工位76至240生产第二纱线批次
[0073]ο非常宽的清理范围
[0074]ο可容忍的接纱器调节
[0075]机器侧Β:
[0076].工位1至239生产第三纱线批次
[0077].工位240生产样品筒子
[0078]通过这种方式，为同一客户同时生产第一纱线批次和第二纱线批次，在这里，这两个纱线批次因为不同的应用领域而具有不同的要求。
[0079]第三纱线批次是具有相应不同的生产调节情况的另一客户订单。
[0080]在生产这三个纱线批次时，在机器侧Β在工位240上已完成样品筒子，其控制值被用作随后的纱线批次的基础。随后的纱线批次将占据半自动气流纺纱机1的所有工位2。
[0081]在图3中以前视图示意性示出了工位2的根据本发明的另一个实施方式。
[0082]沿线的行进方向来看，在线抽出机构18后方且在线横动机构26的下方设有清纱器46，该清纱器在线被卷绕到交叉卷绕筒子22上之前监测在纺纱装置3中生产的线30是否有线瑕疵。
[0083]在清纱器46中集成有信号装置45，该信号装置被构造和布置成，使得即使当操作者处于相对较远处时也能很好地看到该信号装置。
[0084]信号装置45优选以LED灯的形式构成并且通过信号线24与工位控制装置9相连，该工位控制装置9在这种情况下根据纱线批次来控制该信号装置45。
【主权项】
1.一种生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，该半自动纺纱机具有工位(2)，所述工位均具有卷绕装置(33)以及工位控制装置(9)，所述卷绕装置用于生产以可转动的方式保持在筒子架(21)内的交叉卷绕筒子(22)，其特征在于，所述生产交叉卷绕筒子的纺织机(1)具有显示装置(44，45)，所述显示装置关联于所述工位(2)，并且显示所述工位(2)的各自所生产的纱线批次。2.根据权利要求1所述的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，其特征在于，所述纱线批次被组合成群组，所述群组在以下至少一个功能的控制方面不同于其它群组:清纱器调节、接纱器调节、纤维条子喂给、筒子直径、纱线细度和花式调节。3.根据权利要求1所述的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，其特征在于，每个机器侧配置至少两个群组。4.根据权利要求1或2所述的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，其特征在于，所述显示装置(44，45)连接至所述工位控制装置(9)，并且所述工位控制装置(9)被设立成，使得所述工位控制装置触发在所述显示装置(44，45)上的关于所述纱线批次的不同显示。5.根据权利要求1所述的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，其特征在于，所述工位控制装置(9)通过总线连接至上级中央控制装置(41)，借助该上级中央控制装置来进行用于相应的群组的所述控制装置(9，41)的控制数据的输入和/或分配。6.根据权利要求1所述的生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，其特征在于，所述工位控制装置(9)被设立用于输入控制数据。
【专利摘要】本发明涉及一种生产交叉卷绕筒子的半自动纺织机(1)，该半自动纺织机具有多个工位(2)，所述工位均具有卷绕装置(33)以及工位控制装置(9)，该卷绕装置用于生产以可转动的方式保持在筒子架(21)内的交叉卷绕筒子(22)。根据本发明，所述生产交叉卷绕筒子的纺织机(1)具有显示装置(44,45)，所述显示装置关联于所述工位(2)并且显示所述工位(2)的各自所生产的纱线批次。
【IPC分类】D01H4/00
【公开号】CN105274665
【申请号】CN201510316431
【发明人】泰·麦克
【申请人】索若德国两合股份有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年6月10日
【公告号】DE102014008802A1, EP2955143A1