边，密集地配置有它们的附属部件，因此难以增大梁部件的截面尺寸。另外，关于支承托架12、梁部件22，由于对重量比较大的假捻装置65、卷绕装置71进行支承，因此原本就采用截面尺寸较大的高刚性的部件，因此难以产生振动的放大。
[0052]为了降低对喂纱辊66、68、62、70(以下，称作“喂纱辊66等”)进行支承的梁部件13、14、23、24(以下，称作“梁部件13等”)的振动，如图2以及图3所示，在梁部件13等上设置有动态减振器80。动态减振器80是对梁部件13等的与轴向正交的方向的振动进行抑制的装置，设置于梁部件13等的大致中央。但是，也能够根据实际的振动状况而适当变更动态减振器80的配设部位。
[0053]图4是动态减振器80的分解立体图，图5是动态减振器80的与长度方向正交的截面图。动态减振器80构成为，具有沿长度方向延伸的支承体81、支承体81所支承的圆柱形状的配重82、以及安装于配重82的周面的多个O形环83。
[0054]支承体81包括底面81a、从底面81a的两端延伸设置的两个倾斜面81b、以及从倾斜面81b的与底面81a连接的连接端相反侧的端延伸设置的两个侧面81c。结果，支承体81的与长度方向正交的截面成为V字形状，在支承体81的内部形成收纳配重82的空间。更详细来说，如图5所示，在水平地配置了底面81a的情况下，两个倾斜面81b形成为从底面81a的两端朝向大致45度斜上方向外侧扩展，侧面81c沿着铅垂方向延伸设置。
[0055]配重82具有圆柱形状，以其长度方向与支承体81的长度方向一致的方式，相对于支承体81拆装自如地收纳。在配重82的周面上沿长度方向形成有多个环状槽(未图示)，O形环83相对于各环状槽拆装自如。因此，能够变更安装于配重82的O形环83的个数。配重82以从底面81a抬起的状态且由两个倾斜面81b支承的状态，收纳于支承体81的内部空间。另外，通过在O形环83与侧面81c之间确保微小的间隙，由此避免配重82朝水平方向的移位受到拘束。
[0056]此处，支承体81的底面81a具有将两个倾斜面81b相连的作用，并且作为将动态减振器80安装于梁部件13等时的安装部起作用。但是，从降低振动的观点来看，底面81a并不是必须的构成要素，例如在通过倾斜面81b、侧面81c将支承体81安装于梁部件13等的情况下，也能够取消底面81a。此外，在维护等时作业者接触配重82、或者产生假定以上的振动的情况下，支承体81的侧面81c防止配重82落下。但是，侧面81c也与底面81a同样，从降低振动的观点来看并不是必须的构成要素，也能够省略。
[0057]在将动态减振器80安装于梁部件13等时，以动态减振器80的长度方向与梁部件13等的轴向一致的方式配设。此处，参照图6对设置于梁部件13、14的动态减振器80的安装方式进行说明，但设置于梁部件23、24的动态减振器80的安装方式也基本上相同。
[0058]图6是图2的V1-VI的截面图。在对动态减振器80的安装方式进行说明之前，对喂纱辊66、68的具体的配置、构成进行说明。相对于交织装置67，在纱线Y的行进方向的上游侧设置有第二喂纱辊66，在纱线Y的行进方向的下游侧设置有第三喂纱辊68。喂纱辊66,68分别配设于中空的方管即梁部件13、14的下方。
[0059]第二喂纱辊66构成为，具有由托架91支承为旋转自如的驱动辊66A、以及由托架92支承为旋转自如的从动辊66B。驱动辊66A与从动辊66B相互抵接，通过抵接部夹持纱线Y。驱动棍66A由未图示的马达旋转驱动，而驱动棍66A逆时针旋转，由此从动棍66B顺时针旋转，所夹持的纱线Y被向下方输送。
[0060]同样地，第三喂纱辊68构成为，具有由托架94支承为旋转自如的驱动辊68A、以及由托架95支承为旋转自如的从动辊68B。驱动辊68A与从动辊68B相互抵接，通过抵接部夹持纱线Y。驱动棍68A由未图示的马达旋转驱动，而驱动棍68A逆时针旋转，由此从动棍68B顺时针旋转，所夹持的纱线Y被向下方输送。
[0061]此处，交织装置67构成为，具有用于朝纱线Y喷射空气的喷嘴67a、以及用于朝喷嘴67a供给空气的空气供给部67b，该交织装置67占有较大的空间。此外，为了防止在喂纱辊66、68上产生单点磨损，而分别在梁部件13、14的附近配设有每隔一定时间使纱线Y横动的横动装置101、103。并且，分别在梁部件13、14的上方附近，还配设有对左右一对横动装置101进行支承的支承部件102、对左右一对横动装置103进行支承的支承部件104。如此，在高密度地配置有各种部件的主机体10中，为了降低振动而增大梁部件13、14的截面尺寸是非常困难的，因此设置动态减振器80这种方法特别有效。
[0062]此处，动态减振器80以支承体81的两个倾斜面81b分别相对于水平面向相反方向倾斜大致45度的方式分别固定于梁部件13、14。具体而言，能够如梁部件13用的动态减振器80那样，经由适当的托架93将支承体81的底面81a固定于梁部件13的上面。此外，也可以如梁部件14用的动态减振器80那样，将支承体81的底面81a直接固定于梁部件14的上面。并且，并不限定于图6所示的支承体81的安装方式，也可以将动态减振器80固定于梁部件13、14的上面以外的部位，还可以将支承体81的底面81a以外的部位固定于梁部件13、14。S卩，只要两个倾斜面81b的倾斜角度为大致45度，则无论怎样安装支承体81都可以。
[0063]通过设置动态减振器80，由此由于梁部件13等的与轴向正交的方向的振动而O形环83压缩变形。通过存在于梁部件13等与配重82之间的O形环83变形，由此梁部件13等的移位与配重82的移位产生时间差，梁部件13等的振动能量通过O形环83转换成热能而被吸收。此时，配重82的重量、O形环83的种类、个数等的各个参数，以能够最有效地降低梁部件13等的振动的方式来决定即可。例如，如果将上述各参数调整为动态减振器80的固有振动频率与梁部件13等的固有振动频率大致相同，则能够有效地降低梁部件13等的振动。
[0064]图7是表示梁部件13等的振动测定值的曲线图，a图表示设置动态减振器80之前的振动速度，b图表示设置了动态减振器80的情况下的振动速度。此处，作为对喂纱辊66等进行支承的梁部件13等，将梁I?3作为测定对象，分别测定了振动的铅垂成分以及水平成分。在该试验中，作为梁I?3使用长度为大约2m的10mm见方的中空方形材料，测定了使纱线Y的输送速度在O?1441m/min(0?85Hz)的范围内变化时的振动速度。结果，如根据图7能够明确的那样，通过设置动态减振器80，铅垂成分、水平成分的振动均大幅度降低，能够确认到动态减振器80的振动降低效果。
[0065]如以上那样，根据本实施方式的假捻加工机1，在对喂纱辊66等进行支承的梁部件13等上，设置有对与轴向正交的方向的振动进行抑制的动态减振器80。因此，即便不增大梁部件13等的截面尺寸，通过设置动态减振器80这种简单的构成，也能够降低梁部件13等的振动。
[0066]此外，在本实施方式中，在主机体10上设置有使纱线Y络交的交织装置(络交装置)67，并且相对于交织装置67在纱线Y的行进方向的上下游两侧设置有喂纱辊66、68，喂纱辊66、68分别由不同的梁部件13、14支承。因而，通过喂纱辊66、68的速度调整，能够适当地调整交织装置67中的纱线Y的张力。此外，在该构成中，在主机体10上高密度地配置有交织装置67、喂纱辊66、68以及梁部件13、14，因此将梁部件13、14变更为截面尺寸较大的梁部件是特别困难的。因而，设置动态减振器80这种解决手段特别有效。
[0067]此外，在本实施方式中，动态减振器80构成为，具有设置于梁部件13等的支承体81、由支承体81支承的配重82、以及设置于支承体81与配重82之间的O形环(弹性体)83。根据该构成，在梁部件13等的振动经由支承体