一种假捻加弹机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种假捻加弹机。
【背景技术】
[0002]目前，公知的对纱线实施假捻加工的假捻加弹机一般都是V型结构，即由沿从送纱部分到卷绕装置的纱道从纱线行走方向的上游一侧起依次配置的第一加热装置、冷却装置、假捻装置、第二加热装置和卷绕装置组成。第一加热装置和第二加热装置呈V字型布置，两个加热装置与水平面的夹角至少是45度以上。对于不需二次加热和第一次加热需求量稍小的纱线是一种不必要的能源消耗。由于变形热箱的角度呈V型，使得送丝罗拉与变形热箱之间需要生头导轨和止捻器，操作比较复杂。加弹前的纱线从送纱部分到冷却装置，这种布局加长了纱线走线路程，对纱线的磨损和拉伸较大，也加大了不必要的能源消耗。加弹后的纱线靠近主机架第二加热箱从内侧引到底部再由外侧上油卷绕为成品纱筒，对于不需要二次加热的纱线，这种布局加长了纱线走线路程，对纱线的磨损和拉伸较大，也加大了不必要的能源消耗。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，能耗低，纱线行程短、磨损小的假捻加弹机。
[0004]实现本实用新型目的的第一个技术方案是:一种假捻加弹机，包括中心机架、原丝架和若干横梁；所述若干横梁平行设置，并且其两端分别固定在中心机架的顶部和原丝架的顶部；所述原丝架上设有多组原料纱筒和第一导纱管；所述每根横梁上均设有第一罗拉、加热热箱和冷却装置；所述中心机架上设有多组假捻器、第二罗拉、第二导纱管、上油装置和卷绕装置；所述原料纱筒上的纱线依次经过第一导纱管、第一罗拉、加热热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、第二导纱管和上油装置后，通过卷绕装置绕在成品纱筒上。
[0005]所述原丝架和横梁均设有两个；两个原丝架分别位于中心机架的两侧；所述两个横梁的一端分别固定在中心机架的顶部，另一端分别固定在两个原丝架上。
[0006]所述中心机架上的上油装置包括上油辊和槽筒。
[0007]所述横梁上的加热热箱与水平面的夹角为±30°。
[0008]实现本实用新型目的的第二个技术方案是:一种假捻加弹机，包括中心机架、原丝架、若干横梁以及小机架；所述若干横梁平行设置，并且其两端分别固定在中心机架的顶部和原丝架的顶部；所述小机架位于中心机架与原丝架之间；所述原丝架上设有多组原料纱筒和第一导纱管；所述每根横梁上均设有第一罗拉、加热热箱和冷却装置；所述中心机架上设有多组假捻器、第二罗拉和第三罗拉；所述小机架面向中心机架的一侧上设有上油装置和卷绕装置；所述原料纱筒上的纱线依次经过第一导纱管、第一罗拉、加热热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、第三罗拉、上油装置后，通过卷绕装置绕在成品纱筒上。
[0009]所述小机架上的上油装置包括上油辊和槽筒。
[0010]所述横梁上的加热热箱与水平面的夹角为±30°。
[0011]所述中心机架上还设有多组定型热箱；所述原料纱筒上的纱线依次经过第一导纱管、第一罗拉、加热热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油装置后，通过卷绕装置绕在成品纱筒上。
[0012]优选的技术方案:所述原丝架、横梁和小机架均设有两个；两个原丝架分别位于中心机架的两侧；所述两个横梁的一端分别固定在中心机架的顶部，另一端分别固定在两个原丝架上；所述两个小机架分别位于两个原丝架与中心机架之间。
[0013]所述中心机架的两侧分别设有多组定型热箱；所述中心机架两侧的原料纱筒上的纱线分别依次经过与之相应的一侧的第一导纱管、第一罗拉、加热热箱、冷却装置、假捻器、第二罗拉、定型热箱、第三罗拉、上油装置后，通过卷绕装置绕在成品纱筒上。
[0014]采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:(1)本实用新型的结构结构比已有假捻加弹机更加紧凑，能有效降低机器成本和生产能耗，节省生产空间；另外，纱线路径能够减少1/3左右，有效降低假捻过程中机器对纱线的磨损，提高生产效率。
[0015](2)本实用新型的上油辊能够对纱线进行浸油，槽筒能够使纱线产生横动，从而使纱线均匀地卷绕在纱筒上。
[0016](3)本实用新型的加热热箱与水平面的夹角为±30°，进一步减少了纱线路径，降低假捻过程中机器对纱线的磨损，提高生产效率。
[0017](4)本实用新型既可以适用于对锦纶等不需要热箱定型的纱线进行假捻加弹，也可以适用于对涤纶等需要热箱定型的纱线进行假捻加弹
【附图说明】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
[0019]图1为本实用新型的实施例1的结构示意图。
[0020]图2为本实用新型的实施例3的结构示意图。
[0021]附图中的标号为:
[0022]中心机架1、假捻器11、第二罗拉12、第二导纱管13、上油装置14、卷绕装置15、定型热箱16、第三罗拉17 ；
[0023]原丝架2、原料纱筒21、第一导纱管22 ；
[0024]若干横梁3、第一罗拉31、加热热箱32、冷却装置33。
【具体实施方式】
[0025](实施例1)
[0026]见图1，本实施例的假捻加弹机，包括中心机架1、原丝架2和若干横梁3。
[0027]若干横梁3平行设置，并且其两端分别固定在中心机架I的顶部和原丝架2的顶部。原丝架2上设有多组原料纱筒21和第一导纱管22。每根横梁3上均设有第一罗拉31、加热热箱32和冷却装置33。中心机架I上设有多组假捻器11、第二罗拉12、第二导纱管13、上油装置14和卷绕装置15。中心机架I上的上油装置14包括上油辊和槽筒。横梁3上的加热热箱32与水平面的夹角为±30°。
[0028]原料纱筒21上的纱线依次经过第一导纱管22、第一罗拉31、加热热箱32、冷却装置33、假捻器11、第二罗拉12、第二导纱管13和上油装置14后，通过卷绕装置15绕在成品纱筒上。在此过程中第一罗拉31完成假捻所需的一个夹持端，第二罗拉12完成假捻所需的第二个夹持端，加热热箱32用于对纱线进行加热，冷却装置33对纱线进行冷却，假捻器11在两个夹持端中间对纱线完成假捻。上油辊对纱线进行浸油，槽筒使纱线产生横动，使其均匀地卷绕在纱筒上。本实施例的纱线路径比现有假捻加弹机中呈M形和Y形形状的纱线路径减少约1/3。
[0029]本实施例的假捻加弹机适合于对锦纶等不需要热箱定型的纱线进行假捻加弹。
[0030](实施例2)
[0031]本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于:原丝架2和横梁3均设有两个。两个原丝架2分别位于中心机架I的两侧。两个横梁3的一端分别固定在中心机架I的顶部，另一端分别固定在两个原丝架2上。
[0032](实施例3)
[0033]见图2，本实施例的假捻加弹机，包括中心机架1、原丝架2、若干横梁3和小机架4。
[0034]若干横梁3平行设置，并且其两端分别固定在中心机架I的顶部和原丝架2的顶部。小机架4位于中心机架I与原丝架2之间。原丝架2上设有多组原料纱筒21和第一