涂胶折底机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及包装设备领域，特别是涉及一种涂胶折底机。
【背景技术】
[0002]目前，对于纸袋的糊底工作，一直以来采用传统的糊底方式，即是先分别完成袋底的切口和压痕工序，然后通过手工分步依次完成涂胶、翻折、压平、贴条等工序。上述传统的糊底方式，压痕和切口均通过简单的机器完成，剩余的工序全部通过人的手工操作完成，这种传统的糊底方式，存在糊底效率低、废品率高、劳动强度大、劳动力短缺等问题，并且不利于纸袋的进一步推广。
【发明内容】
[0003]针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种对纸袋底部两端先涂胶后折底机的涂胶折底机。
[0004]因此，本实用新型的技术方案如下:
[0005]—种涂胶折底机，包括第一传送带、第二传送带、第一喷嘴、第二喷嘴、第一?第四压轮、第一翻折装置、第二翻折装置、第一压平板、第二压平板、第一成型板和第二成型板；
[0006]所述第一压平板和第二压平板均为长方形金属板，所述第一压平板和第二压平板从左向右横向间隔固定于所述第一传送带前端的上方，其中，所述第一压平板和第二压平板均为前高后低倾斜固定在所述第一传送带的上方；在所述第一压平板和第二压平板之间固定有和所述第一压平板长度相同的第二传送带；
[0007]所述第一压平板的纵向后方依次设有第一喷嘴、第一翻折装置、第一压轮、第一成型板和第三压轮；所述第二压平板的纵向后方依次设有第二喷嘴、第二翻折装置、第二压轮、第二成型板和第四压轮；
[0008]所述第一翻折装置由长方形金属片的左侧从前至后逐渐向右翻折而成，所述第二翻折装置由长方形金属片的右侧从前至后逐渐向左翻折而成，所述第一翻折装置和第二翻折装置均纵向悬空固定于所述第一传送带的上方；
[0009]所述第一成型板和第二成型板均为开口向后的“L”形金属板，所述第一成型板和第二成型板均固定于所述第一传送带的上方且其水平面与所述第一传送带保持固定距离，用于压实纸袋。
[0010]优选的是，在所述第一传送带内分别设有支撑第一传送带的多个支撑轮。
[0011]优选的是，所述第一压平板、第二压平板、第一喷嘴、第二喷嘴、第一翻折装置、第二翻折装置、第一压轮、第二压轮、第三压轮、第四压轮、第一成型板和第二成型板均通过支架固定在所述第一传送带的上方。
[0012]优选的是，所述第一压平板和第二压平板的尾端相对于第一传送带的距离为0.5 ?2cm0
[0013]优选的是，所述第一成型板和第二成型板的水平面与所述第一传送带的距离为0.5 ?2cm0
[0014]本实用新型的涂胶折底机通过喷嘴进行喷胶，可根据控制装置使喷嘴喷涂不同形状的胶，涂胶效果好；翻折装置采用简易的机构来实现，在相对成本更低的情况下，达到了预期的效果；该机械系统使纸袋糊底工作能够连续完成翻折、涂胶、折叠、定型等工序；糊底工作一次成型，避免了传统加工的效率低，废品率高，质量差以及人工劳动强度大等问题。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的涂胶折底机立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的涂胶折底机所糊纸袋的俯视图。
[0017]其中，1为第一压平板，2为第一喷嘴，3为第一翻折装置，4为支架，5为第一压轮，6为第一成型板，7为第三压轮，8为支撑轮，9为第四压轮，10为第二成型板，11为第二压轮，12为第一传送带，13为第二翻折装置，14为第二喷嘴，15为第二压平板，16为第二传送带。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的涂胶折底机进行详细说明。
[0019]如图1所示，一种涂胶折底机，第一压平板1和第二压平板15均为长方形金属板，第一压平板1和第二压平板15从左向右横向间隔的通过支架4固定于第一传送带12前端的上方，其中，第一压平板1和第二压平板15均为前高后低倾斜固定在第一传送带12的上方且尾端相对于第一传送带12的距离为1.5cm。在第一压平板1和第二压平板15之间固定有和第一压平板1长度相同的第二传送带16。
[0020]第一压平板1的纵向后方依次通过支架4固定有第一喷嘴2、第一翻折装置3、第一压轮5、第一成型板6和第三压轮7，其中，第一喷嘴2的前方设有可识别纸袋位置的位置传感器(图中未画出)，该位置传感器与控制器(图中未画出)相连。第二压平板15的纵向后方依次通过支架4固定有第二喷嘴14、第二翻折装置13、第二压轮11、第二成型板10和第四压轮9。第一压轮5和第二压轮11横向间隔固定于所述第一传送带12上方。在第一传送带12内分别设有支撑第一传送带12的多个支撑轮8。
[0021]第一翻折装置3由长方形金属片的左侧从前至后逐渐向右翻折而成，第二翻折装置13由长方形金属片的右侧从前至后逐渐向左翻折而成，第一翻折装置3和第二翻折装置13均纵向悬空通过支架4固定于所述第一传送带的上方。
[0022]第一成型板6和第二成型板10均为开口向后的“L”形金属板，第一成型板6和第二成型板10均通过支架4固定于第一传送带12的上方且其水平面与第一传送带12的固定距离为1.5cm，用于压实纸袋。
[0023]当纸袋横向放入该涂胶折底机中，第一压平板1和第二压平板15分别将纸袋底部的左右两端的卷翘部分进行压平，纸袋在第一传送带12和第二传送带16共同的带动下从第一压平板1和第二压平板15后端运动出，位置传感器感应到纸袋后，控制器控制第一喷嘴2对纸袋底部的左端部位进行喷胶，与此同时，第二喷嘴14对纸袋底部的右端进行喷胶。喷胶后的纸袋底部左端通过第一翻折装置，第一翻折装置将纸袋底部的左端向右翻折，纸袋底部的右端通过第二翻折装置，在第二翻折装置的作用下，纸袋底部的右端向左翻折。在第一传送带12的带动下，纸袋的左端先后经过第一压轮5、第一成型板6和第三压轮7，第一压轮5、第一成型板6和第三压轮7先后对纸袋底部的左端进行压实；纸袋的右端先后经过第二压轮11、第二成型板10和第四压轮9，第二压轮11、第二成型板10和第四压轮9先后对纸袋底部的右端进行压实，通过该涂胶折底机，纸袋底部形成如图2所示。
【主权项】
1.一种涂胶折底机，其特征在于，包括第一传送带、第二传送带、第一喷嘴、第二喷嘴、第一?第四压轮、第一翻折装置、第二翻折装置、第一压平板、第二压平板、第一成型板和第二成型板； 所述第一压平板和第二压平板均为长方形金属板，所述第一压平板和第二压平板从左向右横向间隔固定于所述第一传送带前端的上方，其中，所述第一压平板和第二压平板均为前高后低倾斜固定在所述第一传送带的上方；在所述第一压平板和第二压平板之间固定有和所述第一压平板长度相同的第二传送带； 所述第一压平板的纵向后方依次设有第一喷嘴、第一翻折装置、第一压轮、第一成型板和第三压轮；所述第二压平板的纵向后方依次设有第二喷嘴、第二翻折装置、第二压轮、第二成型板和第四压轮； 所述第一翻折装置由长方形金属片的左侧从前至后逐渐向右翻折而成，所述第二翻折装置由长方形金属片的右侧从前至后逐渐向左翻折而成，所述第一翻折装置和第二翻折装置均纵向悬空固定于所述第一传送带的上方； 所述第一成型板和第二成型板均为开口向后的“L”形金属板，所述第一成型板和第二成型板均固定于所述第一传送带的上方且其水平面与所述第一传送带保持固定距离，用于压实纸袋。2.根据权利要求1所述的涂胶折底机，其特征在于，在所述第一传送带内分别设有支撑第一传送带的多个支撑轮。3.根据权利要求1所述的涂胶折底机，其特征在于，所述第一压平板、第二压平板、第一喷嘴、第二喷嘴、第一翻折装置、第二翻折装置、第一压轮、第二压轮、第三压轮、第四压轮、第一成型板和第二成型板均通过支架固定在所述第一传送带的上方。4.根据权利要求1所述的涂胶折底机，其特征在于，所述第一压平板和第二压平板的尾端相对于第一传送带的距离为0.5?2cm。5.根据权利要求1所述的涂胶折底机，其特征在于，所述第一成型板和第二成型板的水平面与所述第一传送带的距离为0.5?2cm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种涂胶折底机，包括第一传送带、第二传送带、第一喷嘴、第二喷嘴、第一～第四压轮、第一翻折装置、第二翻折装置、第一压平板、第二压平板、第一成型板和第二成型板。本实用新型的涂胶折底机通过喷嘴进行喷胶，可根据控制装置使喷嘴喷涂不同形状的胶，涂胶效果好；翻折装置采用简易的机构来实现，在相对成本更低的情况下，达到了预期的效果；该机械系统使纸袋糊底工作能够连续完成翻折、涂胶、折叠、定型等工序；糊底工作一次成型，避免了传统加工的效率低，废品率高，质量差以及人工劳动强度大等问题。
【IPC分类】B31B1/36, B31B1/62
【公开号】CN205044215
【申请号】CN201520713057
【发明人】刘大营
【申请人】天津市金利达纸业有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年9月15日