记录装置的制作方法

专利名称：记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及打印机等记录装置，涉及能够对于标准纸以外的被记录材料进行记录，该被记录材料收容在托盘形的单元中安装在记录装置主体上的结构的记录装置。
背景技术：
以往，打印机等记录装置要求不仅在标准纸上还在各种被记录材料上进行记录，例如，有时在厚纸，卡片，CD-R或者DVD上也进行记录。这些被记录材料与标准的记录纸相比较，或者小或者厚，不可能用与标准纸相同的传送装置传送这些材料。另外，即使能够传送，也有可能产生传送精度恶化或者在被记录材料上划出伤痕等问题。因此，特殊的被记录材料收容在用于保护的专用托盘中安装在记录装置主体上，通过与标准纸的传送路径不同的路径传送。
具体地讲，例如，预先在记录装置主体上设施导向器单元，或者在记录装置主体上安装导向器构件，把托盘导引到该导向器单元或者导向器构件上进行安装。而且，在把被记录材料搭载到托盘中的同时，例如操作设置在记录装置主体上的控制杆，在记录装置主体内确保托盘的路径。即，把压接在被记录材料上的小正齿轮等传送构件从标准纸用的位置后退确保充分的间隔。然后，进一步压入托盘，再次操作控制杆等，由小正齿轮的传送构件夹住托盘，把每个托盘向记录单元及其下游一侧传送。
如上述那样，以往在进行向被记录材料的记录之前，使用者必须进行把导向器构件安装在记录装置主体上，安装托盘，把被记录材料搭载在托盘中，操作控制杆，压入托盘，确认托盘压入位置，然后再次操作控制杆等一系列的作业。
假如在使用者忘记操作控制杆而没有使传送构件后退的状态下压入托盘的情况下，或者在控制杆操作不正确控制杆位置偏离预定位置的情况下，托盘或者被记录材料接触塔载了记录头的墨盒，或者小正齿轮等构件强烈地接触托盘上的被记录材料(例如CD-R)，有可能损伤被记录材料或者构件。另外，还有可能显著地降低记录品质。
进而，如果托盘的安装位置或者压入位置稍微偏移，托盘的插入角度偏移，则当结束记录排出托盘时，有时托盘搁浅到导向器构件上而破损，或者显著地降低记录品质。由于考虑到由使用者进行的压入动作的程度不同，因此在记录装置主体上，需要设置用于确认托盘的压入位置的托盘位置检测装置，进行托盘位置的调节动作。
在上述的结构中，要在记录装置主体上设置控制杆等，机构复杂，为了与厚的被记录材料相对应，成本非常高，主体尺寸也很大。

发明内容
本发明的目的在于提供以简单的结构，能够把厚纸或者CD等特殊的被记录材料或者小型的被记录材料收容在托盘中进行印刷，操作性良好，防止由于误操作引起的记录装置损坏或者由于操作的分散性引起的记录品质下降等的高可靠性的记录装置。
本发明在使用记录头把图像记录到被记录材料上的记录装置中，特征在于具备搭载了被记录材料的托盘和导引上述托盘的托盘导向器，与上述托盘导向器向记录装置主体的安装动作相联动，形成能够通过上述托盘的间隙。
通过依据本发明，则能够把CD或者小的纸张等特殊的被记录材料收容在托盘进行记录。从而，能够进行保护使得在被记录材料上不产生伤痕，与形状无关能够直接传送圆形等的被记录材料，进而，能够处理从通常的控制单元或者手工口不能到达传送辊那样的小的被记录材料。
进而，如果依据本发明，则在处理厚纸或者CD等特殊的被记录材料时，由于与托盘导向器的安装相联动确保被记录材料的托盘的路径，因此能够进行没有误操作的可靠的传送，不会使被记录材料或者记录装置主体损坏。
以往，需要使用者操作纸间调整杆等构件使夹送辊下降等以确保传送路径，而本发明不需要这样的手工操作。从而，能够预先防止由于使用者的误操作或者忘记操作而引起的记录装置主体或者被记录材料的破损或者记录品质的下降。进而，由于能够省略控制杆等因此成本降低，并且能够谋求记录装置的小型化。另外，由于不使被记录材料或者托盘与被记录材料传送构件相压接，因此能够防止在被记录材料上残留被记录材料传送构件的痕迹。而且，当与各种被记录材料连接进行记录时由于能够立即确保传送路径，因此对于使用者来讲易于使用，提高作业效率。


图1是本发明第1实施形态的记录装置的斜视图。
图2是第1实施形态的记录装置的斜视图。
图3是第1实施形态的记录装置的内部结构的斜视图。
图4是第1实施形态的记录装置的内部结构的斜视图。
图5是第1实施形态的记录装置的剖面图。
图6是示出安装了滑架的导向器轴的升降机构一例的概略图。
图7是在第1实施形态的记录装置主体上安装了CD传送单元的状态的斜视图。
图8是第1实施形态的CD传送单元的斜视图。
图9是第1实施形态的下壳的CD传送单元的安装单元以及安装检测单元的结构图。
图10是第1实施形态的下壳与CD传送单元的连接器的安装的说明图。
图11是使第1实施形态的滑罩移动状态下的CD传送单元的斜视图。
图12是解除第1实施形态的下壳与CD传送单元的连接器的说明图。
图13是使第1实施形态的滑罩移动状态下的臂说明图。
图14是第1实施形态的托盘的平面图。
图15是第1实施形态的托盘的位置检测单元的凹部形状的说明图。
图16是第1实施形态的托盘与位置检测传感器的相对位置的说明图。
图17是在第1实施形态的CD传送单元上设置了托盘的状态的斜视图。
图18是传送了第1实施形态的托盘的状态的说明图。
图19是第1实施形态的滑架导向器轴升降机构的作用的说明图。
图20是第1实施形态中的侧压滚轮与按压滚轮对于托盘的作用的说明图。
图21是示出托盘导向器的安装状态一例的剖面图。
图22是示出记录装置主体的内部结构一例的斜视图。
图23是托盘导向器的概略图。
图24是把托盘导向器安装到记录装置主体的状态的概略图。
图25是设置了滑罩的状态的托盘导向器的概略图。
图26是示出托盘导向器的臂待机状态的侧面图。
图27是示出托盘导向器的臂突出状态的侧面图。
图28是第1实施形态的小正齿轮底座以及滑块部分的右侧面图。
图29是第1实施形态的小正齿轮底座与滑块部分的正面图。
图30是第1实施形态的小正齿轮底座与滑块部分的右斜视图。
图31是第1实施形态的小正齿轮底座与滑块部分的左斜视图。
图32是第1实施形态的小正齿轮底座移动过程中的状态的右侧面图。
图33是第1实施形态的小正齿轮底座移动结束状态的右侧面图。
图34是第1实施形态的小正齿轮底座移动结束状态的正面图。
图35是第1实施形态的小正齿轮底座与滑块部分的斜视图。
图36是示出第1实施形态的小正齿轮底座与引线的关系的平面图。
图37是示出第1实施形态的臂与托盘导向器的关系的变形例的概略图。
图38是第2实施形态的托盘导向器的安装准备状态的侧面图。
图39是第2实施形态的托盘导向器的闭锁解除状态的侧面图。
图40是第2实施形态的托盘导向器的闭锁状态的侧面图。
图41是示出把第2实施形态的托盘导向器设置在记录装置主体上的状态的侧面图。
图42是示出把第2实施形态的托盘导向器设置在记录装置主体上的状态的剖面图。
图43是示出把第2实施形态的托盘导向器设置在记录装置主体上的状态的托盘的部分剖面斜视图。
图44是第2实施形态的托盘导向器的闭锁状态的侧面图。
图45是第3实施形态的托盘导向器的安装准备状态的侧面图。
图46是示出第3实施形态的托盘导向器向记录装置主体的安装状态的侧面图。
图47是示出第3实施形态的托盘导向器设置在记录装置主体上的状态的侧面图。
图48是示出第3实施形态的托盘导向器设置在记录装置主体上的状态的斜视图。
图49是示出第3实施形态的托盘导向器设置在记录装置主体上的状态的托盘的斜视图。
图50是示出第3实施形态的托盘导向器的闭锁解除状态的侧面图。
图51是示出第3实施形态的托盘导向器的闭锁解除状态的斜视图。
图52是示出第3实施形态的托盘导向器的闭锁解除状态的斜视图。
图53是示出第4实施形态的记录装置的向标准纸的记录状态的模式图。
图54是第4实施形态的托盘与托盘导向器的斜视图。
图55是示出使用第4实施形态的托盘记录方法的流程图。
图56是第4实施形态的记录装置的托盘安装状态的斜视图。
图57是示出第4实施形态的记录装置的托盘安装状态的内部结构的斜视图。
图58是示出第4实施形态的记录装置的托盘安装状态的内部结构的侧剖面图。
图59是第4实施形态的托盘导向器检测传感器附近的概略平面图。
图60是第4实施形态的托盘导向器检测传感器附近的概略斜视图。
图61是第4实施形态的退避机构的说明图。
图62是第4实施形态的PE传感器附近的概略侧面图。
图63是第4实施形态的限制构件附近的概略平面图。
图64是示出第4实施形态的限制构件的退避状态的概略侧面图。
图65是第4实施形态的退避机构的说明图。
图66是示出不使用第4实施形态的托盘的记录状态的斜视图。
图67是示出不使用第4实施形态的托盘的记录方法的流程图。
具体实施例方式
以下，参照

本发明的实施形态。
第1实施形态参照图1～图5说明本发明的第1实施形态的记录装置的基本结构。图1、2是本实施形态的记录装置的斜视图，图3、4是其内部机构的斜视图，图5是其剖面图。该记录装置由供纸装置2，送纸单元3，排纸单元4，滑架单元5，清洁单元6，记录头7，特殊的被记录材料(例如CD)的传送单元8，电单元构成。因此，把它们分项顺序叙述大致情况。
(A)供纸单元供纸单元2如图5所示，成为把装载作为通常的被记录材料的标准纸的片形材料的压板21，供给片形材料的供纸辊28，分离片形材料的分离辊241，用于使片形材料返回到装载位置的返回杆22等安装在底座20上的结构。而且，用于保持所装载的片形材料的供纸托盘26(参照图1、2)安装在底座20或者后述的外装部分中。供纸托盘26是多级式，使用时拉出使用。
供纸辊28是圆柱棒形，在用纸传送基准位置的一侧设置1个供纸辊橡胶281，由此供给片形材料。供纸辊28从设置在供纸单元2上的专用供纸马达273(参照图3)经过驱动传递齿轮以及行星齿轮驱动。
在压板21上可移动地设置可动侧导向器23，规定片形材料的装载位置。压板21能够以设置在底座20上的旋转轴为中心旋转，由压板弹簧212朝向供纸辊28赋能。在压板21的与供纸辊28相对的部分中，设置防止最上位片形材料的重复传送的由人造皮革等摩擦系数大的材料构成的分离片。压板21构成为通过压板凸轮接触或者离开供纸辊28。
进而，安装了用于把片形材料分离为一片片的分离辊241的分离辊支架24设置成能够以设置在底座20上的旋转轴为中心旋转，由分离辊弹簧向供纸辊28赋能。在分离辊241上安装着离合器弹簧，是一旦加入预定以上的负荷分离辊241就旋转的结构。分离辊241构成为通过分离辊释放轴和控制凸轮，能够接触或者离开供纸辊28。压板21，返回杆22，分离辊241的位置由ASF传感器检测。
用于使片形材料返回到装载位置的返回杆22可旋转地安装在底座20上，通过返回杆弹簧向解除方向赋能。构成为在返回片形材料时，通过控制凸轮使其旋转。
以下说明在以上结构的控制装置中进行片形材料的供纸的动作。
在通常的待机状态下，用压板凸轮控制压板21，用控制凸轮控制分离辊241，返回杆22返回杆片形材料，处于阻塞入口的初始位置使得片形材料的装载时不会进入到内部。从该状态出发，如果开始供纸动作，则由马达进行驱动，首先，分离辊241接触供纸辊28。然后，释放返回杆22，压板21接触供纸辊28。在该状态下，开始片形材料的供纸。用设置在底座20中的前一级分离单元限制片形材料，向由供纸辊28和分离辊241构成的夹持单元仅传送预定片数的片形材料。传送来的片形材料由该夹持单元分离，仅传送最上位的片形材料。
片形材料如果到达后述的传送辊36以及夹送辊37的夹持单元，则压板21由压板凸轮，分离辊28由控制凸轮控制，返回杆22由控制凸轮返回到装载配置。这时，到达由供纸辊28和分离辊241构成的夹持单元的片形材料返回到装载位置。
(B)送纸单元送纸单元3安装在把板金弯曲加工而成形的底架11上。送纸单元3具有传送片形材料的传送辊36和PE传感器。传送辊36在金属轴的表面涂敷了陶瓷的微小颗粒，两个轴的金属部分用轴承支撑，安装在底架11上。在传送辊36上提供旋转时的负荷进行稳定的传送，在轴承和传送辊36之间设置传送辊张力弹簧，该传送辊张力弹簧把传送辊36赋能提供预定的负荷。
在传送辊36上搭接设置着从动的多个夹送辊37。夹送辊37保持在夹送辊支架30上，由夹送辊弹簧31赋能压接到传送辊36上，产生片形材料的传送力。夹送辊支架30的旋转轴安装在底架11的轴承上，以其为中心，夹送辊37旋转。
在传送来片形材料的送纸单元3的入口，配设引导片形材料的纸张引导挡板33以及滑块34。另外，在夹送辊支架30上设置把片形材料的前端和末端的检测结果传送给PE传感器的PE传感器杆321。滑块34定位并安装在底架11上。纸张引导档板33嵌合在传送辊36上，能够以滑动的轴承部分为中心旋转，搭接到底架11上进行定位。
在滑块34的纸张传送基准位置一侧，设置着覆盖片形材料的端部的纸压板。由此，即使在端部变形或者卷边了的片形材料中，端部上浮，也不会干扰滑架50或者记录头7。根据图像信息形成图像的记录头7设置在传送辊36的片形材料传送方向中的下游一侧。
在上述那样结构的送纸单元3中，传送来的片形材料被导引到夹送辊支架30以及纸张引导档板33，到达传送辊36和夹送辊37的夹持单元中。这时，PE传感器杆321检测传送来的片形材料的顶端，根据检测值求片形材料的记录位置。片形材料由传送马达35驱动，通过辊对36、37旋转传送到滑块34上。在滑块34上形成着决定纸张传送基准位置的凸缘，管理与记录头7之间的间隙。另外，凸缘与后述的排纸单元一起动作，抑制片形材料的波动。
通过作为DC马达的传送马达35的旋转力由牙轮皮带传递到设置在传送辊36的轴上的皮带轮361驱动传送辊36。在传送辊36的轴上，设置用于检测由传送辊36产生的传送量的150lpi～300lpi的间隔形成了标记的代码轮362、读取该代码轮的编码器传感器安装在与底架11的代码轮362邻接的位置。
记录头7是能够按照各种颜色独立交换的搭载了多个墨水罐71的喷墨记录头，由加热器等在墨水上提供热使墨水膜沸腾，根据由该膜沸腾引起的气泡生长产生的压力变化从喷嘴喷出墨水，在片形材料上形成图像。
(C)滑架单元滑架单元5具有安装了记录头7的滑架50。滑架50由导向器轴52和保持滑架50的后端维持记录头7与片形材料的间隔的导向器轨道111支撑，对于片形材料的传送方向能够沿着直角方向往复扫描。导向器轴52安装在底架11上，导向器轨道111一体地形成在底架11上。导向器轨道111的滑架50一侧，设置由不锈钢等构成的薄板的滑动板53，使得减少滑动声。
滑架50由安装在底架11上的滑架马达，经过牙轮皮带541驱动。牙轮皮带541在由空闲皮带轮542提供了张力的状态下支撑。牙轮皮带542在滑架50上经过由橡胶等构成的减震器连接，衰减滑架马达等的振动，降低图像不均匀等。而且，用于检测滑架50的位置的以150lpi～300lpi的间隔形成了标记的代码带561与牙轮皮带541平行地设置。进而，读取代码带的编码器传感器设置在搭载于滑架50的滑架基板上。在该滑架基板上还设置用于进行与记录头7的连接的连接器。另外，在滑架50上安装着用于从电基板向记录头7传送头信号的柔性基板。
为了把记录头7固定在滑架50上，在滑架50上设置用于定位的突起和用于按压固定的按压装置。按压装置搭载头调节杆51上，成为在使头调节杆51旋转进行设置时，在记录头7上发挥作用的结构。
在导向器轴52的两端设置偏心凸轮521，滑架升降马达58的驱动力经过齿轮组581传递到偏心凸轮521，由此使导向器轴52上下升降。通过滑架50这样升降，能够对于不同厚度的各个被记录材料构成最佳间隔。该滑架升降马达58在记录装置主体中安装了后述的托盘83时起动。
另外，如图6概略地示出那样，导向器轴52由未图示的弹簧压向下方，被导向在底架11上开出的长孔11a内，仅能够沿着上下方向移动，也可以是通过凸轮13沿着反时针方向旋转，凸轮13使导向器轴52上升，滑架50与导向器轴52一起移动到上方的结构。导向器轴52以及滑架50的移动量能够根据滑架升降马达58的旋转角度变化。例如，在托盘83的厚度是2.5mm的情况下滑架50移动到大约2.5mm上方，如果厚纸的厚度是1mm则移动到1mm上方。
这样，虽然在后面叙述，但是特殊的被记录材料或者保持该材料的托盘83空出空间使得不干扰滑架50或者记录头。可以通过用设置在托盘导向器82中的突起使托盘导向器检测传感器344成为ON，进行电判断，驱动滑架升降马达58，使轴移动，加大滑架-滑块间隔，而也考虑在托盘导向器82中设置长的臂，用该臂机械地升起导向器轴52。其中，根据各构件的位置或者形状，有时在小正齿轮底座43或者被记录材料或者托管83与滑架50之间空出充分的空间，使得不需要滑架50向上方退避。从而，在一般的记录装置的固件中，在识别滑架50的位置，判断为其位置从小正齿轮底座43或者被记录材料或者托盘83空出空间的情况下，不使滑架50退避到上方。这时，当判断为传送来记录动作命令，没有与滑架50的空间时，也可以用滑架升降马达52使凸轮13或者521动作，升起导向器轴52，由此使滑架50移动到上方。
在滑架50上安装着用于检测后述的CD印刷用托盘83的位置检测用的标记82的由反射型的光传感器构成的托盘位置检测器59。该检测器通过从发光元件发光，感光其反射光，能够检测托盘83的位置。
在上述的结构中，在片形材料上进行图像形成时，辊对36、37把片形材料传送到进行图像形成的行配置(片形材料的传送方向的位置)，同时，滑架马达使滑架50移动到进行图像形成的列配置(与片形材料的传送方向垂直方向的位置)，使记录头7与图像形成位置相对。然后，根据来自电基板的信号使记录头7向片形材料喷射墨水形成图像。
(D)排纸单元排纸单元4由2个排纸辊40、41，以预定压力搭接排纸辊40、41的同时能够从动旋转的小正齿轮42，用于把驱动力传递到排纸辊40、41上的齿轮组等构成。
排纸辊40、41安装在滑块34上。上游一侧的排纸辊40在金属轴上设置了多个橡胶部分。通过把来自传送辊的驱动力经过空转齿轮传递到排纸辊40而旋转。排纸辊41是在树脂制的轴上安装了多个由弹性体构成的弹性体部分的结构。对于排纸辊41的驱动力从排纸辊40经过空转齿轮传递。
小正齿轮42由不锈钢薄板构成，在周围设置了多个突起形状，与树脂制的中心部分一体地成形，安装在小正齿轮底座43上。通过作为线圈弹簧的小正齿轮弹簧，小正齿轮42安装在小正齿轮底座43上，向排纸辊40、41等压接。小正齿轮42具有设置在与排纸辊40、41的橡胶部分和弹性体部分相对应的位置，主要用于产生出片形材料的传送力的部分，以及设置在其中间的没有排纸辊40、41的橡胶部分和弹性体部分的位置，主要用于抑制在片形材料上进行记录时的上浮的部分。
在排纸辊40、41之间，设置保持为使得在排纸辊40、41的前端使片形材料的两端升起，防止排纸辊40、41擦除片形材料上的记录部分的纸端支架。纸端支架构成为在顶端由纸端支架弹簧向设置了滚轮的树脂构件赋能，滚轮以预定的压力按压片形材料，使片形材料的两端上升，使得能够产生并保持腰。
根据以上的结构，在滑架单元5中形成了图像的片形材料由排纸辊41和小正齿轮42夹持传送，排出到排纸托盘46中。排纸托盘46分割为多个，是能够收容在后述的下壳99的下部中的结构，在使用时拉出使用。排纸托盘46朝向前端高度上升，进而其两个端部抬高，能够提高所排出的片形材料的装载性以及防止擦除记录面。
(E)清洁单元清洁单元6由进行记录头7的清洁的泵60，用于抑制记录头7的干燥的盖61，清洁记录头7的喷嘴面的叶片62等构成。
清洁专用的清洁马达69通过单向超越离合器，在一个方向旋转下使泵60动作，并且在反方向的旋转下进行叶片62的动作和盖61的升降动作。
泵60是通过用泵滚轮捋2根管子发生负压的结构，从盖61经过中间阀连接。如果在使盖61紧密接触记录头7的状态下使泵60动作，则从记录头7吸引不需要的墨水。在盖61中为了减少向吸引后的记录头7的喷嘴面的墨水残留，设置盖吸引体。因此，在打开了盖61的状态下，由泵吸引盖61内残留的墨水，使得不引起墨水残留并凝固在喷嘴面上而产生的弊端。用泵60吸引了的废墨水由设置在后述的下壳99中的废墨水吸引体991吸引并保存。
叶片62的动作，盖61的升降动作或者阀的开闭等一系列动作由在轴上设置了多个凸轮的主凸轮控制。各个部位的凸轮或者臂随主凸轮动作，进行预定的动作。主凸轮的位置能够用光断续器等位置检测传感器检测。盖61下降时，叶片62对于滑架50的扫描方向垂直地移动，清洁记录头7的喷嘴面。设置多个叶片62，有清洁记录头7的喷嘴附近的叶片，也有清洁喷嘴面总体的叶片。当叶片62移动到最里面时，通过接触叶片清洁器66，清除附着在叶片62自身上的墨水等。
(F)外装单元上述的各个单元组装到底架11内，形成打印机的机构部分。而且，设置外装单元使得覆盖其周围。外装单元主要由下壳99，上壳98，存取罩97，连接罩96，前罩95构成。
在下壳99的下部设置排纸托盘轨道，构成为能够收容分割了的排纸托盘46。前罩95成为在不使用时阻塞排纸口的结构。
在上壳98中，可转动地设置着存取罩97。在上壳98的上表面的一部分有开口部分，在该位置，能够交换墨水罐71以及记录头7。进而，在上壳98上还设置着用于检测存取罩97的开闭的门开关杆，传递并显示LED的光的LED导向器982，在基板的开关方面起作用的键开关983等。进而，在上壳98上，可转动地安装多级式供纸托盘26。构成为在不使用供纸单元时，收容供纸托盘成为供纸托盘的罩。
另外，上壳98和下壳97用具有弹性的接合部分相互连接，用连接罩96覆盖其之间的联接器形成部分。
(G)CD传送单元其次，参照图7～图27详细地说明作为本发明的特征的特殊的被记录材料的传送单元(CD传送单元)8，以及使用该单元印刷特殊的被记录材料(CD)的方法。
图7是在记录装置主体上安装了CD传送单元8的斜视图，图8是CD传送单元8的斜视图，图9是下壳99的CD传送单元的安装单元以安装检测单元的结构图。另外，图10是安装下壳99与CD传送单元8的连接器84的说明图，图11是使滑罩81移动的状态下CD传送单元8的斜视图，图12是解除下壳99与CD传送单元8的连接器84的说明图。另外，图13是使滑罩81移动的状态下臂85的说明图，图14是托盘83的平面图，图15是托盘的位置检测单元的凹部形状的说明图。另外，图16是托盘83与位置检测传感器的相对位置的说明图，图17是把托盘83设置在CD传送单元中的状态的斜视图，图18是传送托盘的状态的说明图。另外，图19是滑架导向器轴升降机构的作用的说明图，图20是侧压滚轮和按压滚轮对于托盘的作用的说明图。图21～图27是这些结构的其它例子或者为了易于判断改变了一部分的图示。
另外，在以下的说明中，所谓CD也包括CD-R等，在DVD等类似形状的被记录材料中也同样地处理为CD。
如图7所示，CD传送单元8沿着箭头Y方向笔直地滑动安装在下壳99中。这时，沿着图9、10所示设置在下壳99两侧的导向器轨道993，插入到托盘导向器82两端的接合部分，进行定位。在托盘导向器82的两侧可转动地构成连接器(hook)84，向一个方向赋能。如果使CD传送单元8滑动到预定位置，则冲撞该连接器84，不能够进一步滑动。而且，连接器84起到导向器轨道993的挡块的作用，加入闭锁，使得CD传送单元8不能够沿着滑动来的方向返回。在滑块上设置用于检测安装了托盘导向器82的状态的机械托盘导向器检测传感器344，成为如果托盘导向器82安装到记录装置主体中，则托盘导向器82的一部分82a按压托盘导向器检测器344，能够检测已安装的结构。
另外，也可以是在图21～25概略地示出的那样，如果把托盘导向器82安装到记录装置主体上，则设置在记录装置主体上的闭锁解除用的突起120按压多托盘单元的连接器84的结构。连接器84被支撑为能够以旋转中心84a为中心旋转，用未图示的弹簧赋能，而通过被连接器解除用突起120按压进行旋转。如图23所示，如果托盘没有安装到记录装置主体中，则连接器84所设置的爪84b接触滑罩81的腕部81a而不能够移动。而且，如图24所示如果托盘安装到记录装置主体上，则通过爪84b退避到上方，解除连接器84，滑罩81能够进行向图面左上方的动作。即，使用者如图25所示那样，能够把滑罩81压向左上方(朝向记录装置主体的方向)。
其次，如图11、13所示，如果使滑罩81向记录装置主体方向移动，则与滑罩81相联动，臂85向记录装置主体方向突出。
另外，如图26、27所示，也可以是在滑罩81的两侧设置壁81b，在由两侧的壁81b包围的位置具有设置在臂85上的支柱85a的结构。通过在该圆柱形的支柱85a上加入力进行前后动作。通过使滑罩81前后移动，受到来自滑罩的壁81b的反抗力，按压臂85的支柱85a，臂85向图26的左方突出。
搭载了小正齿轮42的小正齿轮底座43构成为能够沿着滑块34上下滑动，用预定压力的弹簧在滑块43上赋能。从而，通过使臂85进入到小正齿轮底座43与滑块34之间，把小正齿轮底座34向上方升起预定的量。由此，小正齿轮42从排纸辊40、41脱离。这时，通过形成在臂85顶端的倾斜部分，臂85能够平滑地进入到滑块34与小正齿轮底座43之间。另外，在小正齿轮底座43与滑块34的插入部分中也设置倾斜部分。由此，在滑块34与小正齿轮底座43之间，能够形成托盘83可以通过的空间。臂85成为在进入到滑块34与小正齿轮底座43之间的状态下定位，在收容到托盘导向器82的状态下对于托盘导向器82具有间隙的结构。从而，即使具有托盘导向器82与下壳99的安装误差，臂85由于遵从滑块34与小正齿轮底座43，因此能够仅根据臂85的厚度正确地设定小正齿轮底座43的上升量。由此，不存在小正齿轮上升量过少而能够充分地确保CD的路径或者上升量过多干涉滑架等其它部件的现象。
这里，参照图28～34详细地说明小正齿轮底座43与滑块34的结构。
图28是小正齿轮底座与滑块的右侧面图，图29是正面图，图30是右斜视图，图31是左斜视图。另外，图32是小正齿轮底座移动过程中的状态的右侧面图，图33是小正齿轮底座移动结束状态的右侧面图，图34是小正齿轮底座移动结束状态中的正面图。
如图28～31所示，通常，小正齿轮底座43和滑块34通过左右的拉伸弹簧100、101密切接触。在该状态下，小正齿轮42搭接到排纸辊40、41上。这里，弹簧100、101的弹力设定为比把所有的小正齿轮弹簧44的压力相加的值大，在通常状态下小正齿轮底座43不能够上浮。另外，弹簧100、101由于配置成使得分别在臂85插入部分的附近加入载荷，因此即使在插入了臂85的状态下放置，承受了载荷的小正齿轮底座或者滑块也不会蠕动。
具有向下侧移动空间的左右的腕部431、432与滑块的左右轴345、346系合，定位小正齿轮底座43。从而，小正齿轮底座43对于滑块34被支援为能够上下移动而且能够旋转。
如果把臂85插入到小正齿轮底座43与滑块34之间，则如图32所示，首先小正齿轮底座43的下游一侧边旋转边上升，在腕部431、432冲撞到轴345、346的下部的位置，结束小正齿轮底座下游一侧的上升。进而，如果把臂85插入到深处，则这时只是在旋转的状态下小正齿轮底座43的上游一侧上升，所有的小正齿轮42完全从排纸辊40、41脱离(参照图33、34)。根据最后的小正齿轮底座43的旋转动作，给出臂85插入结束的“咔嗒”声。这样，由于是能够旋转和上下动作的结构，因此能够正确进行通常位置下的小正齿轮底座43的定位，而且能够防止移动时的卡死等。而且，臂85插入时的小正齿轮底座43的移动非常光滑。由此能够谋求降低操作力，作为记录装置易于操作。
另外，如图35所示，在小正齿轮底座43上安装着用于检测搭载在滑架上的墨水罐71内的墨水余量或者有无墨水罐71的墨水传感器103。为了防止该传感器103的误检测以及防止由于静电引起的破坏，作为接地板设置墨水传感器罩104。安装成该墨水传感器罩104的一端在小正齿轮底座43上覆盖墨水传感器103，另一端安装在底架11上，构成接地。该墨水传感器罩104的厚度是0.15mm，并且具有4mm左右的窄幅部分104a，因此当小正齿轮底座43上升时，窄幅部分104a有可能随之发生弹性变形。
进而，如图36所示，从墨水传感器103延伸的引线105被固定在小正齿轮底座43以及滑块34上，在这些固定部分之间设置挠性支线105a。从而，如果小正齿轮底座43上升，则引线105移动到图中的虚线位置，成为不妨碍小正齿轮底座43的上升的结构。
另外，在这里构成为如果插入臂85则小正齿轮底座43上升的结构，而通过滑块34下降使小正齿轮与排纸辊分离，也能够确保被记录材料的路径。
在以上的结构中，在不使滑罩81向记录装置主体方向移动的状态下，由于关闭开口部分821，因此不能够插入托盘83。而且，如果使滑罩81向记录装置主体方向移动，则滑罩81向斜上方移动，在与托盘导向器82之间出现开口部分821。在该状态下，能够从开口部分821插入装填了CD的托盘83，设置在预定位置。由此，在小正齿轮底座43没有上升的状态下插入托盘83，防止托盘83与小正齿轮42干扰而破坏托盘83顶端的托盘片831或者小正齿轮42的现象。
如图12所示，如果滑罩81从主体拉动，则与滑罩81相联动，臂85从小正齿轮底座43脱离，小正齿轮底座43和小正齿轮44下降到预定位置。这时，如果保持装入了托盘83的状态不变，则在滑罩81与托盘导向器88的开口部分821中夹持托盘83，使滑罩81不能够继续拉出。由此，在CD保存在记录装置主体中的状态下，防止小正齿轮44下降，在CD上产生损伤。进而，如果拉动滑罩81，则滑罩81在连接器84上起作用，连接器84通过从下壳99的导向器轨道993脱离，解除CD传送单元8向记录装置主体的安装。
托盘83如图14所示在板厚2mm～3mm左右的树脂板上，设置着CD安装单元832；在托盘的取出装入时，用于操作者抓住的操作单元833；位置检测标记834；CD取出用孔835；插入对位标记836；侧压滚轮退避单元837；检测有无媒体的标记838。进而，在托盘83的顶端，安装着用于使托盘83可靠地进入到传送辊36与夹送辊37的夹持单元的托盘片831。
位置检测标记834在托盘83的CD安装部分的顶端一处设置2个，在相反一侧设置1个。位置标记834是由反射率高的构件构成的3mm～10mm左右的正方形，在这里根据热压花形成。如图15所示，由于在位置检测标记834的周围设置着凹部839，因此在树脂部件中能够容易地沿着所希望的位置检测标记834的形状形成反射材料。另外，由于凹部839的底部以很高的表面性形成为预定角度，因此即使来自设置在滑架50上的托盘位置检测传感器59的光反射到位置检测标记834以外，也不会返回到其传感器的感光单元，因此能够防止误检测。如以上那样，由于托盘83上位置检测标834的反射率高，因此不需要搭载高性能的传感器，能够减少修正等的处理，由此能够避免成本上升或者增大印刷时间。另外，与直接读取CD的印刷区的边缘相比较，即使在着色的CD上印刷的情况下或者向一次记录了的CD再次进行印刷的情况下也能够正确地进行检测。
CD安装单元832设置着多个模型爪，进行安装CD时的定位，同时防止振动。操作者使CD中央的孔与CD安装单元832对位后安装。而且，构成为在取出时，利用2个位置的CD取出用孔835，使得操作者手持CD的外周边缘取出。另外，CD安装单元在比其周围的面低一级的面上，设置着检测有无媒体的标记838。该标记通过在预定宽度的热印花中设置预定宽度的孔形成，在检测出了该孔的情况下判断为没有媒体。
如上述那样，在托盘83的顶端安装着托盘片831。托盘片831是由PET等构成的厚度0.1mm～0.3mm左右的片形材料，具有预定的摩擦系数和硬度。在托盘83的顶端设置锥形部分830。首先，通过把托盘片83齿入到传送辊36和夹送辊37中，产生传送力，通过夹送辊37抬高托盘83顶端的锥形部分830，能够把具有厚度的托盘83夹在传送辊36和夹送辊37的夹持单元中，能够进行托盘83的传送。另外，位置检测标记834设置在夹送辊37与夹送辊37之间。从而，避免位置检测标记834与夹送辊37搭接，在表面产生伤痕。
如图20所示，在托盘导向器82中设置用于把托盘83压向托盘导向器82的基准面的侧压滚轮824，通过由赋能弹簧以预定的压力把托盘83压向托盘导向器82的基准面进行定位。侧压滚轮824作用到操作者把托盘83设置到预定位置时为止，在用传送辊36和夹送辊37传送托盘83时，由于侧压滚退避单元837到达侧压滚轮824起作用的位置，因此侧压滚轮824在托盘83上不再起作用，多余的反张力等在托盘83上不起作用。从而，防止托盘83的传送精度下降。
在滑罩81上在左右方设置按压滚轮811，由滚轮弹簧812，通过以预定的压力把托盘83压向第2排纸辊41，产生出托盘83的传送力。使用该传送力，能够在印刷开始时把托盘83从设置位置传送到传送辊36和夹送辊37的夹持单元。进而，在印刷结束时，能够把托盘83传送到操作者取出的预定位置。这种情况下也构成为使得位置检测标记834的位置与按压滚轮811的位置不同。从而，避免位置检测标记834与按压滚轮811搭接，在表面产生伤痕。
而且，通过把所传送的托盘83拉出到预定位置，能够从托盘导向器82取出托盘83。进而，利用2个位置的CD取出用孔835，使用者能够手持CD的外周边缘取出。
其次，说明使用了上述结构时的向CD的印刷动作。在作为通常的被记录材料的0.1mm等的薄标准纸印刷的情况下，印刷头与被记录材料的距离是大约1.2mm左右，而在这里说明例如在1.5mm等厚度的CD等特殊的被记录材料上进行印刷的情况。
如果使CD传送单元8向主体笔直地滑动，则安装到下壳99中。这时，由托盘导向器检测传感器344，检测托盘导向器82安装到记录装置主体中。
进而，如果使滑罩81向记录装置主体方向移动，则与滑罩81联动，臂85向记录装置主体方向突出。而且，通过臂85进入到小正齿轮底座43与滑块34之间，使小正齿轮底座43向上方升起预定量。
这样，如果使滑罩81向记录装置主体方向移动，则滑罩81向斜上方向移动，在与托盘导向器82之间出现开口部分821。在该状态下，如图17所示，能够从开口部分821插入装填了CD的托盘83，设置在预定位置。
而且，把CD安装到托盘83的CD安装单元832中。操作者手持操作单元833，把托盘83插入到被检测标记834与托盘导向器82的托盘设置标记826一致的位置。
在该状态下，如果从主计算机发送来记录信号，则开始进入作业。首先，如图18所示，传送辊36，第1排纸辊40，第2排纸辊41反转。通过由按压滚轮811和按压弹簧812以预定压力把托盘83压向第1排纸辊40和第2排纸辊41，产生出托盘83的传送，因此通过第1排纸辊40和第2排纸辊41的反转，托盘83向打印机内部传送。通过托盘片83齿入传送辊36和夹送辊37中产生预定的传送力，夹送辊37抬高托盘83顶端的锥形部分83，把托盘83夹在传送辊36和夹送辊37之间。
其次，滑架50为了检测托盘83，从静止位置向记录区移动。这时，如图19所示，驱动滑架升降马达58，使导向器轴52上升，能够对于托盘83构成最佳的间隙。
如图16(a)、(b)所示，滑架50停止在托盘位置检测传感器59与托盘83的位置检测标记834a相吻合的位置。而且，传送托盘83，检测出位置检测标记834a上端的边缘位置，并且在该状态下继续传送，检测出标记834a下端边缘。接着，如图16(C)所示，返回托盘83，使得托盘位置检测传感器59到达位置检测标记834a的大致中央。接着，使滑架50向左右移动，检测位置检测标记834a的右端边缘位置和左端边缘位置。根据以上动作，能够计算位置检测标记834a的中心位置834ac，从中心位置834ac求在托盘83上搭载的CD的印刷位置。如上所述，由于进行托盘83自身的位置检测，因此与不进行检测仅是按照机械的精度进行印刷的情况相比较，不会由于部件精度的分散性或者托盘的形态等使印刷偏移。
在检测出了检测位置标记834a的位置以后，滑架50如图16(d)所示，为了检测位置检测标记834b而移动。通过检测两端的边缘，确认前面检测出的位置检测标记834a无误。这成为在托盘83插入到比正规位置更靠里的位置的情况下，如图16(e)所示，即使错误地检测出了位置检测标记834c，通过为了检测位置检测标记834b而移动的动作，也判断为不是位置检测标记834a的结构。
在检测出了托盘83的位置以后，如图16(f)所示，沿着托盘83的传送方向传送托盘83，使得滑架50的托盘位置检测传感器59的位置与托盘83的有无媒体检测标记838的位置一致。这时，检测有无媒体检测标记838的检测孔边缘，如果与预定孔宽度一致，则判断为没有搭载CD，中断印刷作业，把托盘83排出到预定位置，显示出错。这里，如果没有检测出有无媒体检测标记838，则判断为搭载着CD，继续进行印刷作业。
在结束以上一系列的初始动作的时候，把托盘83传送到能够在记录装置主体内深处的CD总体上进行记录的预定位置。然后，根据从主计算机传送来的图像数据开始记录。图像通过使用由多次扫描形成图像的所谓多路径记录等，能够减轻由传送精度和记录头7的命中精度引起的色带不均匀等。
在结束了印刷以后，托盘83被传送到在上述的印刷工艺之前由操作者设置在托盘导向器82的位置。在该状态下，操作者能够取出搭载进行了印刷的CD的托盘83。进而，通过拉动滑罩81，从小正齿轮底座43解除臂85，从下壳99解除连接器84，能够从记录装置主体解除，取下CD传送单元8。
根据以上的结构以及动作，能够用简单的操作在CD上高精度地进行印刷。
在本实施形态中，采用臂85能够收容在托盘导向器82中的结构，而作为其变形例，还能够是臂85固定在托盘导向器82上的结构。这种情况下，成为把托盘导向器安装在主体中的同时臂85提升小正齿轮底座的结构。
进而如图37所示，如果用臂弹簧86连接臂85与托盘导向器，则如第1实施形态那样，即使臂85不具有余量(松动)，也能够吸收小正齿轮底座43以及滑块34的定位误差。
根据上的结构，还能够把特殊的被记录材料用的供纸单元做成更简单的结构，谋求降低成本。另外，能够吸收记录装置主体与供纸单元之间的安装误差，进行正确量的小正齿轮移动。由此，不存在小正齿轮底座的上升量过少而不能够充分确保被记录材料的路径，或者上升量过多于扰滑架等其它构件的现象。
第2实施形态其次，参照附图详细地说明本发明的第2实施形态。另外，对于与第1实施形态相同的部分标注相同的符号并且省略说明。其中，在以下的各实施形态中，为了易于判断，也有把说明以及附图与其以前的说明以及附图改变表现再次进行说明的部分。
在本实施形态中，滑罩81是设置在托盘导向器82内侧的导向器销沿着导向器槽82，以角度m的方向滑动的结构。首先，如图39所示，使托盘导向器82沿着箭头Y方向滑动进入到记录装置主体中。这时，由导向器轨道993，使连接器84沿着顺时针方向摇动。进而如果滑动，则如图40中示出主要部分那样，连接器84与导向器轨道993完全齿合成为闭锁状态。在该状态下即使拉动托盘导向器82也不能够卸下。而且，图41是沿着Y方向进一步压入滑罩，以角度m拱起的状态。托盘导向器82与滑罩81之间，即开口部分821的宽度成为从图39所示的Z0～Z1的大小。与此同时，如上所述，通过支柱85a，臂85移动到进入记录装置主体中的位置，臂85使小正齿轮42上升，使得托盘83能够从托盘导向器82进入到印刷区。
图42是从图41的相反方向观看的剖面图，图43是其斜视剖面图，示出托盘83。由此，判断通过上述的间隔置Z1插通托盘83是充分的。从而，在完全压入了滑罩81的状态下，能够平滑地进行托盘83的装填。
另外，反之如果使滑罩81沿着与M相反的方向移动，则滑罩81与托盘导向器82的间隔变窄，滑罩81接触到托盘83，在中途不能够移动。因此，到图44的位置将不能够移动。
而且，如图44所示，如果使滑罩81沿着图面右方向滑动，则通过支柱85a臂85收容在托盘导向器82中，如果进一步向右方向移动，则通过臂85的系合部分85b，连接器84沿着顺时针方向旋转，解除托盘导向器82与记录装置主体的连接，能够取出。但是，如果到图44的位置不能够移动，则托盘导向器82不能够从记录装置主体取出。
第3实施形态其次参照

本发明的第3实施形态。另外，对于与第1、2实施形态相同的部分标注相同的符号并且省略说明。
在本实施形态中，在托盘导向器82上安装能够以旋转轴202a为中心旋转的旋转调节器202。而且，臂85能够在托盘导向器82上沿着左右方向滑动，以上下大约1mm的间隙，用上下调节器导向。支柱85a系合在旋转调节器202的槽202a中，通过旋转调节器202旋转，托盘导向器82沿着左右方向滑动的结构。从图45所示的状态出发，如果使旋转调节器202沿着顺时针方向旋转，则臂85滑动，与此相伴随，连接器84通过系合部分85b沿着顺时间方向旋转。反之，如果使旋转调节器202沿着反时针方向旋转，则臂85突出到图面左方向。
图46示出把托盘导向器82安装在记录装置主体上的状态。连接器84系合到导向器轨道993上。
图47～49是从图46所示的状态出发，使旋转调节器202沿着反时针方向旋转了的状态，如果臂85使小正齿轮辊42上升，则托盘83能够进入到印刷区。如图48所示，在托盘导向器82中设置着凸缘82b。在旋转调节器202的法兰盘202b的背面设置着旋转调节器控制板202d。
图50～51从图46所示的状态出发，示出使旋转调节器202沿着顺时针方向旋转，通过臂85的支柱85a和系合部分85b，摇动连接器84，从导向器轨道993脱离，取下托盘导向器82的状态。在图51所示的状态中，旋转调节器202的顶端堵住通路，使得不能够把托盘81设置到托盘导向器82中。
第4实施形态其次参照附图详细地说明本发明的第4实施形态。另外，对于与第1～3实施形态相同的部分标注相同的符号并且省略说明。在本实施形态中，与上述的各实施形态相比较，托盘导向器的结构成为非常简单。
对于通常的标准纸的记录，与上述的各实施形态相同，如图53中简略地示出的那样，片形材料装载在供纸单元中，通过供纸辊28一张张地供纸。而且，用PE传感器32检测片形材料的端部，根据记录数据，由夹送辊37和传送辊36把片形材料传送到滑块34上，使滑架50沿着片形材料的宽度方向往复运动的同时，用安装在滑架50上的喷墨记录头7进行记录。而且，在记录结束后，片形材料由安装在小正齿轮底座43中的小正齿轮42和排纸辊40、41，排出到排纸托盘46中。
在本实施形态中，如图54所示那样，托盘导向器113是仅部分地保持托盘112的两侧的非常简单的结构。该托盘导向器113的凸部113a系合到托盘112的槽112b中，限制托盘112使得不会从托盘导向器113脱离。托盘导向器113由左右突出的臂113b固定在喷墨记录装置主体上，设置在臂上的凸部113c使小正齿轮底座43上升并退避。
说明使用这样的托盘导向器113以及托盘112在特殊的被记录媒体(例如CD)上进行记录的方法。图55是示出其方法的流程图，图56是示出把托盘112和托盘导向器113装入到记录装置主体中的状态的模式斜视图，图57是其部分斜剖视图，图58是其侧剖面图。
首先，如图56～58所示，把搭载了被记录材料的托盘112装入到记录装置主体的排纸口116中(步骤1)。在记录装置主体的排纸口116中，设置着导行托盘导向器113的左右臂113b的部分，把托盘导向器113的臂113b插入到该部分中固定。另外，也可以是在托盘导向器113的左右臂113b上设置连接器，固定在排纸口116中的结构。而且，如果把托盘导向器113的臂113d进一步插入到排纸口116的导行部分中，则通常由小正齿轮底座弹簧115向下方向赋能的小正齿轮底座43由设置在托盘导向器113的臂113b上的凸部113c压向上方，其结果，小正齿轮底座43以及小正齿轮42从排纸辊40、41脱离，确保托盘112进入到记录装置主体内的空间。
另外，为了确保设置托盘112进入的空间，如图59所示，也可以采用把托盘导向器检测传感器150设置在记录装置内的结构。这种情况下，例如，托盘导向器检测传感器150通过安装并压入托盘导向器113而旋转，从图59(a)所示的状态转移到图59(b)所示的状态，由此检测托盘导向器113，然后，通过未图示的机构，小正齿轮底座43以及小正齿轮42从排纸辊40、41脱离，确保托盘112进入到记录装置主体内部的空间。
而且，如图60所示，如果小正齿轮底座43退避，则设置在小正齿轮底座43上方的小正齿轮底座检测传感器114通过按压小正齿轮底座43而旋转，检测安装了托盘导向器113(步骤2)。
如果小正齿轮底座检测传感器114检测出安装了托盘导向器113，则退避马达130沿着图61(b)的箭头方向旋转，其驱动力从退避马达小齿轮133传递到退避三级齿轮134。这里，驱动力分开为滑架50方向和夹送辊37方向。滑架50方向的驱动力接着传递到滑架退避凸轮135。滑架退避凸轮135从图61(b)的位置到图61(d)的位置沿着反时针方向旋转，导向器轴52由滑架退避凸轮135压向上方，滑架50退避到上方。
另一方面，夹送辊37方向的驱动力从退避三级齿轮134经过夹送辊退避中间齿轮136传递到夹送辊退避凸轮138。夹送辊退避凸轮138从图61(a)的位置到图61(c)的位置沿着反时针方向旋转，夹送辊支柱30以及夹送辊37通过夹送辊退避凸轮138退避。通过以上的动作，滑架50以及夹送辊37退避，确保托盘112进入的空间(步骤3)。
另外，也可以采用不使用小正齿轮底座检测传感器114，而通过设置在托盘导向器113的臂113b上的凸部113c，未图示的机构与小正齿轮底座43退避的动作联动，退避滑架50以及夹送辊37的结构。另外，还可以采用不使用小正齿轮底座检测传感器114，而使用图59所示的托盘导向器检测传感器150，当该传感器检测出安装了托盘112时，图61所示那样的使滑架50以及夹送辊37退避的机构动作，使它们退避的结构。
其次，使用者把CD等被记录材料搭载到托盘112中(步骤4)。而且，如果把托盘112由传送辊35压入到深处(步骤5)，则如图62所示，如果托盘112进入，则设置在记录装置主体上的PE传感器32由托盘112升起顶端，由此检测出托盘112的进入。如果使用者把托盘112压入到该位置，则被限制为不能够压入到更深处。即，在图63中，限制构件117不是保持在虚线的位置而是保持在实线的位置，限制使用者进一步插入托盘112。
在该状态下，从打印机驱动器传输来记录开始的指令(步骤6)。这时，如果PE传感器32没有检测到托盘112，则进行警告显示(步骤7)，不执行记录命令(步骤8)。另外，进行警告显示直到PE传感器32检测到托盘112为止。
如果PE传感器32检测到托盘112，则夹送辊37沿着图64的箭头方向移动，与传送辊35之间夹住托盘112(步骤9)。图61(c)，61(d)示出夹送辊37夹住托盘112之前的状态。在该状态下，如果PE传感器检测出托盘112的进入，则退避马达130如图65(b)的箭头所示那样，沿着反时针方向旋转，从退避马达小齿轮133向退避三级齿轮134传递驱动力。这里，驱动力分开为滑架50方向和夹送辊37方向。滑架50方向的驱动力传递到滑架退避凸轮135，滑架退避凸轮135从图61(d)的位置到图65(b)的位置沿着反时针方向旋转。这时，由于滑架退避凸轮135的凸轮面处于与图61(d)所示状态的凸轮面相同的面上，因此导向器轴52位置与图61(d)的状态相同。
另一方面，夹送辊37方向的驱动力从退避三级齿轮134经过夹送辊退避中间齿轮136传递到夹送辊退避凸轮138。夹送辊退避凸轮138从图61(c)的位置到图65(a)的位置沿着反时针方向旋转，由此夹送辊支柱30以及夹送辊37向下方移动。通过以上的动作，滑架50保持原来的位置不变，夹送辊37移动到下方，与传送辊35之间夹住托盘112。
传送辊35把托盘112传送到凹部112a超过了滑架50的位置(步骤10)。这时限制构件117由于通过未图示的联动机构与夹送辊37联动而退避，因此能够传送托盘112。接着，如果传送辊35把托盘112传送到记录开始位置，则传送辊35沿着反时针方向旋转，把托盘112向排纸口116的方向传送，喷墨记录头7根据记录数据顺序进行记录(步骤11)。托盘112直到从传送辊35脱离之前向排纸口116方向传送(步骤12，步骤13)，在托盘112从传送辊35脱离了以后，夹送辊37退避到上方(步骤14)。
在结束了记录以后，使用者把托盘112拉出到取出被记录材料的位置，取出被记录材料(步骤15)。在希望继续进行记录的情况下(步骤16)，使用者在托盘12中再次搭载被记录材料(步骤4)，把托盘112再次插入到限制构件117的位置(步骤5)。
在结束了记录的情况下，从排纸口116卸下托盘导向器113(步骤17)。如果从排纸口116卸下托盘导向器113，则小正齿轮底座43返回到下方向，小正齿轮42压接排纸辊40、41(步骤18)。于是，小正齿轮底座检测传感器114成为断开状态(步骤19)，夹送辊37以及滑架50返回到通常记录的位置(步骤20)。
其次，在本实施形态中，说明不使用托盘而在厚纸等被记录材料上进行记录的方法。
在本实施形态中，当在CD等圆形的被记录材料或者卡片等小尺寸的被记录材料上进行记录时，由于不能够直接平滑地传送或者由于产生伤痕而不能够插入到记录装置主体中，因此在把被记录材料搭载到托盘112中的状态下供给到记录装置主体中。但是，如果是片形的厚纸等能够平滑地传送的被记录材料，则如图66所示，能够不使用托盘112而直接装填到托盘导向器113中进行记录。图67的流程图中示出其一系列的过程。
首先，按照与上述相同的顺序，通过装入托盘导向器113，使记录装置主体内的滑架50和夹送辊37退避到上方，确保被记录材料进入记录装置主体内的空间(步骤1～3)。
接着，使用者压入被记录材料直到接触限制构件117(步骤5’)。然后，只是把图55所示的过程中的托盘112替换为被记录材料，可以进行实质上相同的过程(步骤6～20)。其中，不需要在图55所示的过程中从托盘112取出被记录材料的步骤15。
权利要求
1.一种记录装置，使用记录头在被记录材料上记录图像，其特征在于包括搭载被记录材料的托盘；导引上述托盘的托盘导向器，其中，与上述托盘导向器向记录装置主体的安装动作相联动，形成能够通过上述托盘的间隔。
2.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于与上述托盘导向器向记录装置主体的安装动作相联动，排纸辊与小正齿轮脱离。
3.根据权利要求2所述的记录装置，其特征在于还具备保持上述排纸辊的滑块和保持上述小正齿轮的小正齿轮底座，通过上述托盘导向器的臂插入到上述滑块与上述小正齿轮底座之间，上述排纸辊与上述小正齿轮脱离。
4.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于如果上述臂插入到上述滑块与上述小正齿轮底座之间，则相对于上述滑块，上述小正齿轮底座上升。
5.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于上述臂对于上述托盘导向器能够沿着上下方向移动。
6.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于上述滑块和上述小正齿轮底座通过弹簧向相互接近的方向赋能。
7.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于上述小正齿轮底座对于上述滑块保持为能够旋转而且能够上下移动。
8.根据权利要求7所述的记录装置，其特征在于如果插入上述臂，则上述小正齿轮底座的下游一侧首先从上述滑块脱离，然后上述小正齿轮底座的上游一侧脱离。
9.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于在上述小正齿轮底座上安装接地构件，该接地构件的一部分是能够弹性变形的窄幅部分。
10.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于具备一端固定在上述小正齿轮底座上，另一端固定在上述滑块上的引线，该引线在上述小正齿轮底座与上述滑块之间具有挠曲支线。
11.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于上述臂经过弹性构件保持在上述托盘导向器上。
12.根据权利要求3所述的记录装置，其特征在于如果上述臂插入到上述滑块与上述小正齿轮底座之间，则相对于上述小正齿轮底座，上述滑块下降。
13.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于与上述托盘导向器向记录装置主体的安装动作相联动，进行滑架与滑块的脱离以及排纸辊与小正齿轮的脱离。
14.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于设置把上述托盘导向器的臂闭锁的连接器，通过把该托盘导向器安装到上述记录装置主体上，解除由上述连接器进行的闭锁。
15.根据权利要求13所述的记录装置，其特征在于检测上述滑架的位置，根据该检测位置决定是否变更上述滑架与上述滑块的间隔。
16.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于与上述托盘导向器向记录装置主体的安装动作相联动，解除妨碍被记录材料的进入的构件，确保被记录材料的进入路径。
17.根据权利要求16所述的记录装置，其特征在于具有检测上述托盘导向器的进入的第1检测装置，当把上述托盘导向器安装到上述记录装置主体中时，如果检测出上述托盘导向器的进入，则进行使滑架脱离滑块的动作和解除与传送辊相对的夹送辊的按压的动作中的至少一种动作。
18.根据权利要求16所述的记录装置，其特征在于具有检测解除妨碍被记录材料的进入的构件的第2检测装置，如果检测出解除上述构件，则进行使滑架对于滑块脱离的动作和解除与传送辊相对的夹送辊的按压的动作中的至少一种动作。
19.根据权利要求16所述的记录装置，其特征在于在上述托盘导向器中，设置进行使妨碍被记录材料进入的构件解除的动作、使滑架对于滑块脱离的动作和解除夹送辊对于传送辊的按压的动作中的至少一种动作的凸轮。
20.根据权利要求16所述的记录装置，其特征在于设置进行使妨碍被记录材料进入的构件解除的动作、使滑架对于滑块脱离的动作和解除夹送辊对于传送辊的按压的动作中的至少一种动作的调节器。
21.根据权利要求16所述的记录装置，其特征在于具有检测被记录材料或者上述托盘内插入到上述传送辊的第3检测装置，如果检测出被记录材料或者上述托盘插入到上述传送辊，则上述夹持辊压接上述被记录材料或者上述托盘，由上述传送辊传送被记录材料或者上述托盘。
22.根据权利要求16所述的记录装置，其特征在于如果用上述传送辊传送被记录材料或者上述托盘，离开上述夹送辊，则解除上述夹送辊对于上述传送辊的按压。
23.根据权利要求16所述的记录装置，其特征在于具有当被记录材料或者上述托盘进入到上述记录装置主体内并插入到上述传送辊时，限制进一步进入的限制构件。
24.根据权利要求1所述的记录装置，其特征在于当没有正确地设置上述托盘导向器时，阻止上述托盘的进入，当正确地设置了上述托盘导向器以及上述托盘时，不能够解除上述托盘导向器的臂与记录装置主体的连接器的连接。
25.根据权利要求24所述的记录装置，其特征在于上述托盘导向器的臂阻止上述托盘的进入以及解除上述臂对于记录装置主体的连接。
26.根据权利要求25所述的记录装置，其特征在于上述臂对于上述托盘的进入方向倾斜地滑动。
27.根据权利要求26所述的记录装置，其特征在于通过把上述臂拉向前方，解除上述臂与上述连接器的连接。
28.根据权利要求25所述的记录装置，其特征在于在上述臂上连接着旋转调节器。
29.根据权利要求28所述的记录装置，其特征在于通过上述旋转调节器从上述托盘的进入阻止位置旋转，从而解除上述臂与上述连接器的连接。
30.根据权利要求24所述的记录装置，其特征在于如果解除上述臂与上述连接器的连接，则上述记录装置主体从托盘传送结构变更为标准纸传送结构。
全文摘要
本发明提供一种能够把CD等特殊的被记录材料收容到托盘中的状态下进行安装、记录的记录装置。该记录装置根据托盘导向器(82)向记录装置主体的安装动作，托盘导向器(82)的臂(85)插入到保持小正齿轮(42)的小正齿轮底座(43)和保持排纸辊(40)、(41)的滑块(34)之间，由此小正齿轮底座(43)上升，小正齿轮(42)从排纸辊(40)、(41)脱离，形成能够使托盘通过的间隔。
文档编号B41J29/13GK1493460SQ031466
公开日2004年5月5日 申请日期2003年7月10日 优先权日2002年7月10日
发明者川口浩一郎, 村田慎二, 金子雅则, 杉山范之, 斋藤弘幸, 岩仓广弥, 之, 二, 则, 幸, 弥 申请人:佳能株式会社