专利名称：模版印刷机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模版印刷机，更具体地涉及在印刷机的电源被切断后再接通时在模版印刷机上所执行的控制。
背景技术：
传统上采用使用了叠片式模版的热敏数字模版印刷机。叠片式模版由热塑性树脂薄膜和粘附在树脂薄膜上的多孔基体构成，并由日本纸纤维或合成纤维或其混合物来实现。模版印刷机包括可旋转的印刷滚筒，其包括中空的多孔支撑和多个以叠片的形式缠绕在支撑上的筛网，筛网由树脂或金属形成。在模版的树脂薄膜已经被例如热头穿孔或切开之后，模版就缠绕在印刷滚筒上。在从设置于印刷滚筒内的给墨装置中馈送油墨时，压辊或类似的压力装置连续地将从进纸装置中馈送出的纸张压在缠绕于印刷滚筒周围的穿孔模版(下文中称为底版)上。结果，油墨经印刷滚筒的多孔部分和底版的穿孔而传送到纸张上，从而在纸张上印刷图像。
目前，上述模版印刷机可自动且连续地执行一系列的步骤，即图像读取、底版释放、底版制作、底版缠绕和印刷等，并以高图像精度和低印刷成本来实现。由于具有这些优点，对通常想要大约数十份拷贝的那类用户来说，采用模版印刷机来代替复印机。
在印刷机的主开关被手动或因电源故障或断路器的操作而意外地切断时，传统的模版印刷机会立即停止操作。假定主电源在底版的穿孔操作进行时切断，然后接通。那么，在构造成可将底版缠绕在印刷滚筒上并同时对底版进行穿孔操作的第一类型的传统模版印刷机中，模版在主电源接通时被切开。另一方面，在构造成可存储与单个底版相对应的模版的穿孔部分的第二类型的传统模版印刷机中，底版在主电源接通时被切下并之后缠绕在印刷滚筒的周围。
然而，上述第一类型的模版印刷机的问题在于，必须在接通电源之前用手取下底版的切开部分，由于底版被切开而未考虑其长度，这样就导致了很麻烦的工作。另一方面，在第二类型的模版印刷机中，由于在印刷滚筒上残留了较短长度的底版，因此在再次接通主电源时，印刷滚筒的多孔部分并未被完全地覆盖底版。这就带来了纸张后沿会被油墨弄脏的问题，油墨会沉积在压辊上的问题，经印刷滚筒的多孔部分而流出的油墨弄脏了印刷机内部的问题。
例如在日本公开特许公报No.7-257002、No.7-257003、No.9-71029中公开了与本发明有关的技术。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种模版印刷机，其能够在底版制作操作期间在电源切断后又接通时恢复底版制作操作，同时能促进有效的工作并保护其自身和纸张不会被弄脏。
从下述详细介绍中并结合附图，可以更加清楚本发明的上述及其它目的、特征和优点，在图中图1是显示了根据本发明的模版印刷机的正视图；图2是显示了包括在此说明性实施例中的控制面板的一个特定配置的平面图；和图3是显示了包括在此说明性实施例中的控制系统的示意性框图。
具体实施例方式
参考附图中的图1，图中显示了根据本发明的模版印刷机，其大致用标号1表示。如图所示，模版印刷机1大致包括印刷部分2、底版制作部分3、进纸部分4、底版释放部分5、纸张释放部分6和图像读取部分7。这些部分2到7均设置在外壳8之内。
基本上位于外壳8的中心位置的印刷部分2包括印刷滚筒9、给墨装置10和压辊11。印刷滚筒9包括一对相对的端板13(图中只显示了一个)，它们由轴12通过未示出的轴承而可旋转地支撑，还包括缠绕在端板13周围的多孔支撑9a。未示出的滚筒驱动装置驱动印刷滚筒9沿图1中的顺时针方向旋转。轴12形成为具有多个小孔，用于将油墨馈送到给墨装置10中，在这个意义上，它同时起到传墨管的作用。
作为示例，多孔支撑9a可由不锈钢片制成，其具有形成为带有多个孔的多孔部分以及无孔部分。多孔部分在周向上测量的长度足以在A3纸张上印刷图像。在无孔部分上安装了载台14，其具有在滚筒9的轴向上延伸的表面。在载台14的顶部上设有夹子15，其可打开再闭合以夹紧裁切过的模版或底版27的前沿，这将在下文中详细地介绍。在多孔支撑9a的多孔部分上以叠片的形式缠绕了一到三个筛网，其由例如聚酯细丝或不锈钢制成。
给墨装置10设置在印刷滚筒9内的轴12的下方，包括墨辊16和刮墨辊17。墨辊16由固定在轴12上且位于端板13之间的一对侧板可旋转地支撑，并可被未示出的驱动装置沿与印刷滚筒9相同的方向旋转。刮墨辊17也被位于刮墨辊17附近的上述侧板可旋转地支撑，并可被未示出的驱动装置沿与墨辊16相反的方向旋转。来自轴12的供墨在墨辊16和刮墨辊17的相互邻接的部分之间形成了大致楔形的墨池18。
在印刷滚筒9上安装了未示出的编码器，其可将表示了印刷滚筒9的角位置的信息发送给控制装置98，其将在下文中详细地介绍。
压辊11位于印刷滚筒9的下方，并设置成具有与印刷滚筒9基本上相同的轴向长度。压辊11由芯体11a和缠绕在芯体11a上并例如由橡胶制成的弹性件构成。芯体11a的相对端部由一对平的压辊臂19(图中只显示了一个)的一端可旋转地支撑。各压辊臂19的另一端固定在压辊轴20的一端上，压辊轴20由外壳8可枢轴转动地支撑。在这种结构中，未示出的压辊运动装置使压辊臂19经压辊轴20而产生角运动。因此，压辊11可在如图1中实线所示的从印刷滚筒9上释放出来的非操作位置和如图1中虚线所示的压在印刷滚筒9上的操作位置之间选择性地运动。
位于印刷部分2的右上方的底版制作部分3包括模版储存件21、压力卷轴22、热头23、裁切装置或切刀24以及辊对25和26。底版制作部分3的这些构件全部构建成一个可拆卸地安装在外壳8上的单元。
模版储存件21包括一对盘形滚筒支撑件21a(图中只显示了一个)和一对支撑件21b。从各滚筒支撑件21a的相对侧上突出了凸耳。模版27是热塑性树脂薄膜和粘附在薄膜上的多孔基体的叠片，其缠绕在形式为滚筒28的芯体上。从各滚筒支撑件21a的相对侧上突出的凸耳的其中之一插入在芯体中以便支撑滚筒28。各滚筒支撑件21a的另一凸耳容纳在形成于相关支撑件21b中的狭槽中。在这种结构中，滚筒28由支撑件21b经滚筒支撑件21a可旋转地支撑。
压力卷轴22和热头23位于模版储存件21在模版传送方向上的下游。压力卷轴22由包括在底版制作部分3内的未示出的相对侧壁可旋转地支撑，并可由步进电动机29驱动旋转。热头23具有设置在其上方并安装在上述侧壁上的多个热发生元件。未示出的偏压装置将热头23朝向压力卷轴22恒定地偏压，使得热头23被预选压力压在压力卷轴22上。在这种条件下，热头23的热发生元件被选择性地激发，从而经热头23而对传送中的模版27进行穿孔或裁切。
裁切装置24位于压力卷轴22和热头23在模版传送方向上的下游，并构造成可用传统机构将模版27裁切成预选定的长度。更具体地说，裁切装置24包括固定在底版制作部分3上的静止边24a和可动边24b。可动边24b可在旋转的同时相对于静止边24a运动，从而裁切模版27。
辊对25和26以及模版导向件30和31位于裁切装置24在模版传送方向上的下游。辊对25和26分别具有由未示出的驱动装置同步驱动的驱动辊25a和26a，以及通过未示出的偏压装置分别压在驱动辊25a和26a上的从动辊25b和26b。模版导向件30位于辊对25和26之间，而模版导向件31位于辊对26在模版传送方向上的下游。固定在底版制作部分3的侧壁上的模版导向件30和31可将通过辊对25和26而传送的穿孔模版或底版27的前沿引导到印刷滚筒9的圆周上。
进纸部分4位于底版制作部分3之下，包括纸张托盘32、捡拾辊33、分离辊34、反向辊35和套准辊对36。纸张托盘32装有一叠纸P，其可由未示出的升降装置选择性地抬起或降低。在纸张托盘32上安装了多个可响应于纸张P的大小的纸张大小传感器37以及一对侧挡板38(图中只显示了一个)。侧挡板38可如传统那样以与纸张P的宽度相对应的关系相互间相对或远离运动。在所示实施例中，各传感器37形成为反射式传感器。
位于纸张托盘32之上的捡拾辊33具有在其表面上存在非常高的摩擦阻力的元件。同样，位于捡拾辊33的下游的分离辊34也具有在其表面上存在非常高摩擦阻力的元件。捡拾辊33以预选压力压在纸张托盘32中的最上面一张纸P上。一个步进电动机39驱动捡拾辊33和分离辊34以图1中的顺时针方向旋转，并通过传动装置如齿轮或皮带使它们相互间同步。反向辊35以预选压力压在分离辊34上，并可沿图1中的顺时针方向间歇式地旋转。
套准辊对36位于分离辊34和反向辊35在送纸方向上的下游，其由驱动辊36a和从动辊36b构成。滚筒驱动装置的驱动力经齿轮、凸轮或类似的传动装置传送给驱动辊36a，使得驱动辊36a与印刷滚筒9同步旋转。驱动辊36a和压在驱动辊36a上的从动辊协同操作，将纸张P从托盘32传送到印刷部分2中。
位于印刷部分2的左上方的底版释放部分5包括上方释放件40、下方释放件41、废底版箱42和压缩机构43。上方释放件40包括驱动辊44、从动辊45和穿过这两个辊44及45的环形带46。驱动辊44由未示出的驱动装置带动而沿图1中的顺时针方向旋转，使得皮带46沿图1中箭头所示的方向运动。类似地，下方释放件41包括驱动辊47、从动辊48和穿过这两个辊47及48的环形带49。上述驱动装置的驱动力经未示出的齿轮、皮带或类似的传动装置传送给驱动辊47，使得驱动辊47沿图1中的顺时针方向旋转。被这样驱动的驱动辊47使皮带沿图1中箭头所示的方向运动。未示出的运动装置使下方释放件41选择性地运动到图1所示的位置，或者是穿过驱动辊47的一部分皮带49与印刷滚筒9的圆周相接触的位置。
在外壳8上可拆卸地安装了废底版箱42，其用于存放用过的底版50。当用过的底版50被上方释放件40和下方释放件41引入到废底版箱42中时，压缩机构43通过升降装置从如实线所示的位置下降到如虚线所示的位置，对用过的底版50进行压缩。
位于底版释放部分5之下的纸张释放部分6包括剥离装置51、传送单元52和印刷件托盘53。剥离装置51由包括于纸张释放部分6内的未示出的侧壁可枢轴转动地支撑，可从印刷滚筒9的圆周上剥下纸张或印刷品P。未示出的剥离驱动装置使剥离装置51在剥离装置51的边缘与印刷滚筒9邻接的位置以及此边缘不会与被印刷滚筒9带动的夹子15发生干涉的位置之间运动。
传送单元52包括驱动辊54、从动辊55和穿过这两个辊54及55的环形带56。驱动辊54由上述侧壁可旋转地支撑，并可由未示出的驱动装置带动旋转。从动辊55也由上述侧壁可旋转地支撑。皮带56形成为具有多个孔，同时在皮带56的下方设有吸入风扇57。吸入风扇57安装在未示出的盒形单元体的底部。在这种结构中，纸张P由皮带56沿图1中的箭头所示方向传送，同时被吸入风扇57的吸力夹持在皮带上。
位于外壳8的上部中的图像读取部分7包括用于装文件60的文件托盘61以及其上可放置文件的玻璃板62。辊对63和辊64传送文件60，同时文件导向件65和66引导正在传送的文件60。多个皮带67沿玻璃板62传送文件60。所读取的文件60堆在托盘68上。盖板69支撑了除玻璃板62之外的上述各个部件，并可朝向或远离玻璃板62作角运动。扫描单元73可包括反射镜70和71以及灯或光源72，用于通过扫描来读取文件60的图像。来自文件60的合成反射经透镜74入射在电荷耦合器件(CCD)图像传感器或类似的图像传感器75上。
在文件托盘61的底侧上安装了文件传感器76，用于确定在托盘61上是否留有任何文件60。在玻璃板62的下方设有文件大小传感器77，用于确定是否存在手动或由文件托盘61输送的文件，并确定文件的大小。辊对63和扫描单元73分别由步进电动机78和79驱动。
图2显示了安装在模版印刷机1的顶部上的控制面板的一个特定结构。如图所示，控制面板80包括穿孔启动键81、印刷启动键82、试印启动键83、连续操作键84、清除/停止键85、数字键86、输入键87、程序键88、模式清除键89、印刷速度键90、四个方向键91a到91d(统一用标号91表示)、由七段发光二极管(LED)构成的显示屏92，以及由液晶显示(LCD)面板构成的显示屏93。
当模版印刷机1的操作者在设定了各种底版制作条件之后按下穿孔启动键81时，就执行底版释放和图像读取操作，之后进行底版制作操作。在所得的底版缠绕在印刷滚筒9上之后，印刷机1就进入待机状态。之后，当操作者在设定了所需的印刷条件之后按下印刷启动键82时，就执行印刷操作。另外，当操作者在设定了各种条件之后按下试印启动键83时，可以得到一张试印件。当操作者希望印刷机1连续地进行底版制作操作和印刷操作时，可按下连续操作键84。在这种情况下，在操作者按下连续操作键84并输入底版制作条件和印刷条件之后，操作者按下穿孔启动键81。作为响应，在底版释放操作、图像读取操作和底版制作操作之后执行印刷操作。
可压下清除/停止键85来中断印刷机1的操作，或清除由操作者输入的数值。数字键86允许操作者输入所需的数值，而输入键87允许操作者在设定时输入这些数值。在按下模式清除键89时可清除由操作者输入的各种模式。通过在启动印刷操作之前使用印刷速度键90，操作者就可在例如需要较黑的图像或在印刷机1的环境温度较低时降低印刷速度，或者在需要较亮的图像或在温度较高时增加印刷速度。四个方向键91a到91d允许操作者在编辑时调节图像的位置，或者在设定时选择数值和选项。
LED显示屏92主要显示印刷品的所需数量。如图2所示，LCD面板93最初可显示包括文件种类(KIND OF DOC)93a、放大比率(MAG)93b、纸张类型(KIND OF PAP)93c和位置控制(POSITIONCONT)93d以及分别与上述项目对应的选择/设定键94到97的画面。虽然未详细示出，但显示屏93具有分级显示结构。例如，当按下选择/设定键94时，建立了文件类型模式，因此显示屏93显示包括文本模式和照片模式的文件图像模式的画面。当按下选择/设定键95时，显示屏93显示包括自动放大变化和独立放大变化的放大模式的界面。当按下选择/设定键96时，显示屏93显示包括标准纸和厚纸的纸张类型模式的画面。另外，当按下选择/设定键97时，显示屏93显示可允许操作者控制印刷位置的位置控制模式。
图3显示了上述控制装置98的结构。如图所示，控制装置98设置为包括有中央处理器(CPU)99、只读存储器(ROM)100和随机存取存储器(RAM)101的微型计算机。ROM100存储了用于控制整个印刷机1的程序。RAM101存储了文件类型、放大比率和其它底版制作条件、印刷品的所需数量、印刷速度和其它印刷条件，以及印刷机1的操作进展得多快的信息。RAM101由未示出的电池支持，因此存储在RAM101中的数据不会被删除，即使印刷机1的主电源切断时也是如此。
下面将介绍具有这种结构的印刷机1的操作。首先，操作者将文件60放置在玻璃板62上，通过选择/设定键94到97来设定各种底版制作条件，然后按下穿孔启动键81。作为响应，滚筒驱动装置开始使印刷滚筒9沿图1中的顺时针方向旋转。当印刷滚筒9上的用过的底版50的前沿到达朝向驱动辊47的位置时，运动装置使下方释放件41运动，直到穿过驱动辊47的一部分皮带49与用过的底版50接触为止。在这个位置上，下方释放件41将用过的底版50从印刷滚筒9上抬起，然后两个释放件40和41协同操作，夹住用过的底版50并使其按照印刷滚筒9的旋转来传送。在用过的底版50已被引入到废底版箱42中之后，压缩机构43下降以压缩此用过的底版50。在底版释放操作之后，印刷滚筒9进一步向夹子15朝向图1中的右侧的待机位置旋转，并停止在此处。之后，未示出的打开/闭合装置使夹子15打开。在这种状态下，印刷机1等待底版。
在底版释放操作之后，扫描单元73向图1中的右侧移动，同时扫描文件60。所得的图像似的光经透镜74入射在图像传感器75上，并因而转换成图像数据信号。图像数据信号经控制装置98发送给未示出的热头驱动器。当文件60位于文件托盘61上且文件传感器76检测到文件时，辊对63和皮带67被驱动以将文件60传送到玻璃板62上。当文件大小传感器77检测到文件60时，扫描单元73产生运动，以与其扫描用手平放在玻璃板62上的文件60相同的方式扫描文件60。在任一情况下，这样读取的文件60就被皮带87和辊64从玻璃板62传送到托盘68中。
在印刷机1已进入到待机状态之后，底版制作操作开始。更具体地说，在夹子15如上所述地打开之后，促动步进电动机29以使压力卷轴22旋转，结果是模版27从滚筒28上释放出。当模版27经热头23传送时，热头驱动器使热发生元件选择性地产生热量，从而对模版27的热塑性树脂薄膜进行穿孔或裁切。辊对25以比压力卷轴22稍高的圆周速度旋转，传送模版的穿孔部分或底版27，因此在压力卷轴22和辊对25之间对模版27施加了张力。
控制装置98根据步进电动机29的步长数来确定由压力卷轴22和辊对25和26沿导向件30和31所传送的模版27的前沿是否到达载台14和夹子15之间的预选位置。然后控制装置98使打开/闭合装置关闭夹子15，使滚筒驱动装置再次带动印刷滚筒9以基本上等于模版27的运动速度的圆周速度旋转。结果，模版27的穿孔部分缠绕在印刷滚筒9上。当控制装置98根据步进电动机29的步长数确定模版27已被穿孔并传送了一块底版的长度时，控制装置98使裁切装置24切下底版27的穿孔部分，并使压力卷轴22和辊对25及26停止旋转。这样切下的模版部分即底版27通过印刷滚筒9的旋转而从底版制作部分3中拉出，并完全地缠绕在印刷滚筒9上。
之后，捡拾辊33和分离辊34旋转，从纸张托盘32中取出一张纸P，同时印刷滚筒9以低速顺时针转动。套准辊对36先使从纸张托盘32中释放出的纸P停止运动，然后再将其在预选时限内传送到印刷滚筒9和压辊11之间的位置。一旦纸张P的前沿到达预选位置，未示出的压辊运动装置使压辊11运动到与印刷滚筒9形成压力接触。结果，由给墨装置10馈送到印刷滚筒9的内周上的油墨经印刷滚筒9的多孔部分和底版27的多孔部分而传送到纸张P上，同时油墨填充在底版27的多孔支撑中。结果，底版27和印刷滚筒9可相互间紧密地粘附在一起。
带有这样传送的油墨的纸张P通过剥离装置51从印刷滚筒9上剥离下来，然后落在传送单元52上。在传送单元52中，纸张P由皮带56向图1中的左侧传送，同时被吸入风扇57的吸力夹持在皮带上。最后，纸张P被驱送到印刷托盘53中。在进行了上述过程之后，印刷机1保持在待机状态下。
当操作者在包括印刷速度键90在内的所需的任意按键上输入所需的印刷条件并之后按下试印键93时，印刷滚筒9以对应于所需印刷速度的圆周速度顺时针转动。与此同时，捡拾辊33和分离辊34旋转以从纸张托盘32中释放出一张纸P。然后纸张P在预定时限内经套准辊对36而传送到印刷部分2中。在印刷部分2中，压辊1将纸张P压在印刷滚筒9上，结果是图像被传送到纸张P的一侧上。带有图像的纸张P通过剥离装置51从印刷滚筒9上剥离下来，然后作为试印件通过传送单元52传送到印刷托盘53中。
如果操作者在观看了从印刷托盘53中送出的试印件之后确定图像的位置和密度等是符合需要的，那么操作者通过例如数字键86和印刷速度键90来输入所需的印刷条件，然后按下印刷启动键82。作为响应，印刷滚筒9以对应于所需印刷速度的圆周速度顺时针转动。同时，捡拾辊33和分离辊34旋转以从托盘32中一个个连续地输送纸张P。结果，以与试印过程中相似的方式在连续输送的纸张P的一侧上形成图像。带有图像的纸张P之后作为印刷品堆积在印刷托盘53上。当所需数量的印刷品完全输出之后，印刷机1的各部分就停止操作，即印刷机1再次保持在待机状态下。
在上述操作过程中，控制装置98响应于印刷滚筒9的位置、步进电动机29和39的步长数以及各驱动装置的状态并根据编码器的输出恒定地监测印刷机1的操作状态。在控制装置98中，印刷机1的操作历史被写入到RAM101中，同时被顺序地更新。连续操作之前的各状态输入也被写入到RAM101中，同时被顺序地更新。
现在假定在印刷机进行上述操作时印刷机1的主电源被操作者无意中切断，或因电力故障或断流器操作而意外地切断。这样，印刷机1立即停止操作。然而在所示实施例中，印刷机1的瞬时状态恒定地写入到RAM101中，同时被顺序地更新。因此，在主电源被意外切断的情况下，一旦主电源在稍迟的时候再次接通，就调用存储在RAM101中的各种条件。因此，控制装置98可在主电源接通时确定印刷机1是以正常的状态而停止操作，还是因故障停止操作(意外停机)。更具体地说，控制装置98可确定主电源是否在从于滚筒28中释放出的模版27开始进行穿孔时到它被裁切装置24切下时之间的时间段内被切断。换句话说，控制装置98可确定主电源是否在由裁切装置24夹持住的模版27的前沿经压力卷轴22和辊对25及26被夹子15夹住之后但在模版27在印刷滚筒9上完全缠绕了一个底版的长度且之后被裁切装置24切下之前的时间段内切断。在这个意义上，控制装置98起判定装置的作用。
如果主电源在上述时间段内被切断，那么就会产生如在现有技术中所介绍的问题。所示实施例通过下述过程来解决这种问题。当模版27在切断主电源时并未在印刷滚筒9上完全缠绕了一个底版的长度时，促动裁切装置24以将正在穿孔的模版27切开。之后，在这样切下的模版27的部分完全缠绕在印刷滚筒9上之后，它由底版释放部分5释放出。
所述实施例所独有的上述过程使得操作者不必用手取下模版27的切下部分，因而提高了工作的效率。另外在所示实施例中，当被切下且缠绕在印刷滚筒9上的模版27的一部分从印刷滚筒9上除下并通过自动过程释放出时，未示出的传感器检测在印刷滚筒9上是否存在模版27，并禁止进行印刷。这就成功地避免了与现有技术相关的上述问题。
另一方面，假定在切断主电源时模版27根本未缠绕在印刷滚筒9上。那么就驱动压力卷轴22和辊对25及26以传送模版27，直到模版27的前沿被夹子15夹住并之后缠绕在印刷滚筒9上。一旦模版27被传送了一段足以被底版释放部分5所释放的长度，裁切装置24切下模版27。根据步进电动机29的步长数可确定在印刷滚筒9上是否存在模版27。这也成功地避免了现有技术中的问题。
在理解了本公开的内容之后，本领域的技术人员可在不脱离本发明范围的前提下对其进行各种修改。
权利要求
1.一种模版印刷机，包括底版缠绕在其周围的印刷滚筒；用于制作底版的底版制作装置，包括用于切开从滚筒上释放出的底版的裁切装置；用于取下缠绕在所述印刷滚筒上的底版并释放所述底版的底版释放装置；和判定装置，用于在电源接通时确定所述电源是否在从于所述滚筒上释放出的底版开始进行穿孔时到所述裁切装置切开所述底版时的时间段内被切断；其中，当所述判定装置确定所述电源在所述时间段内被切断时，所述底版释放装置释放所述底版。
2.根据权利要求1所述的模版印刷机，其特征在于，如果当所述判定装置确定所述电源在所述时间段内被切断时在所述印刷滚筒上存在底版，那么所述模版在被所述裁切装置切开后释放。
3.根据权利要求1所述的模版印刷机，其特征在于，如果当所述判定装置确定所述电源在所述时间段内被切断时在所述印刷滚筒上不存在底版，那么底版被传送而缠绕在所述印刷滚筒上，被所述裁切装置切开，然后被所述底版释放装置释放。
4.一种模版印刷机，包括底版缠绕在其周围的印刷滚筒；构造成可制作底版的底版制作部分，包括用于切开从滚筒上释放出的底版的裁切装置；构造成可取下缠绕在所述印刷滚筒上的底版并释放所述底版的底版释放部分；和判定装置，其构造成可在电源接通时确定所述电源是否在从于所述滚筒上释放出的底版开始进行穿孔时到所述裁切装置切开所述底版时的时间段内被切断；其中，当所述判定装置确定所述电源在所述时间段内被切断时，所述底版释放部分释放所述底版。
5.根据权利要求4所述的模版印刷机，其特征在于，如果当所述判定装置确定所述电源在所述时间段内被切断时在所述印刷滚筒上存在底版，那么所述模版在被所述裁切装置切开后释放。
6.根据权利要求4所述的模版印刷机，其特征在于，如果当所述判定装置确定所述电源在所述时间段内被切断时在所述印刷滚筒上不存在底版，那么底版被传送而缠绕在所述印刷滚筒上，被所述裁切装置切开，然后被所述底版释放部分释放。
全文摘要
本发明的模版印刷机包括模版的穿孔部分或底版缠绕在其周围的印刷滚筒。底版制作部分可制作底版，并包括用于切开从滚筒上释放出的模版的裁切装置。底版释放部分可取下缠绕在印刷滚筒上的底版并将其释放。判定装置可在电源接通时确定电源是否在从于滚筒上释放出的模版开始进行穿孔时到裁切装置切开模版时的时间段内被切断。当判定装置确定电源在此时间段内被切断时，底版释放部分释放印刷滚筒上的底版。
文档编号B41L13/00GK1482003SQ0314580
公开日2004年3月17日 申请日期2003年7月4日 优先权日2002年7月4日
发明者长谷川敏春, 武田谦郎, 今关尚治, 蛯名贵仁, 大村广见, 仁, 治, 见, 郎 申请人:东北理光株式会社