专利名称：液体喷射装置以及清洗此装置的方法
技术领域：
本发明涉及一种液体喷射装置以及一种清洗此装置的方法，特别是涉及一种其中的液体喷射头被安装在运载装置上的液体喷射装置，通过运载装置相对于目标的移动，液体喷射头向着目标喷射液体，以及一种用于清洗此液体喷射装置的方法。
然而擦拭部件一般由弹性部件构成。当在喷嘴的开口部分上滑动时，擦拭部件产生了弯曲(以便充分地擦掉墨水)。因此，当擦拭部件擦拭喷嘴部分的开口并从记录头上移开时，在回复力的作用下，擦拭部件迅速地复原。也就是说，当擦拭部件从弯曲状态回复时，由于回复的作用，附着在擦拭部件前端的墨水扩散到了周围，结果污染了周围，即打印机的内侧。
另外，为了减少由于擦拭部件前端墨水扩散所造成的污染，出现了一种在运载装置上设置有用于使擦拭完记录头的擦拭部件逐渐回复原状的倾斜板的打印机。即，倾斜板具有一个倾斜面。擦拭部件沿着倾斜面逐渐回复原形，因此，扩散的墨水减少。
然而，安装在运载装置上的倾斜板与记录头距离一定的间隔，以方便组装。当擦拭部件回复到原形时，擦拭部件的前端就进入所述的间隔，墨水就在很大的范围上扩散到了倾斜板与记录头之间的间隔内。因此，当间隔被缩小以防止擦拭部件进入到倾斜板与记录头之间的间隔时，在此情况下，由于间隔小，毛细管张力发生了作用，由于擦拭部件的移动被带入到间隔中的墨水就被引导到了较高的部分，例如，引导到打印机面板或类似的其它部分，从而引发了各种问题。
本发明的第二方面在于提供一种液体喷射装置以及一种能够抑制由完成对喷嘴开口部分进行擦拭的擦拭部件所产生的液体扩散的清洗方法，从而减少内部的污染。
为了达到上述目标，根据本发明，其提供一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，其具有许多用于喷射形成于其底面的液滴的喷嘴；用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件；与液体喷射头安装在一起，并可以沿着水平方向相对于擦拭部件移动的运载装置；和安装在运载装置上并与液体喷射头相距预定间隔的倾斜板，所述倾斜板上带有具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面；其中在液体喷射头和倾斜板中的至少一个上设置有凸出部分，使得处于间隔下端的开口部分小于间隔的上端部分。
在上述结构中，处于液体喷射头和倾斜板之间的开口部分变窄了，因此，液体难以经开口部分侵入到间隔之中。此外，开口部分变窄了，上部的间隔变宽了，侵入间隔中的液体因毛细管作用被引导到预定间隔的上部而造成的其它部分的缺陷减少。因此，在便于把倾斜板安装到运载装置中的同时，因液体侵入到液体喷射头和倾斜板之间的间隔而带来的缺陷可以得到减少。
优选地，位于液体喷射头一侧的倾斜板的底面和位于倾斜板一侧的液体喷射头的底面相互之间基本平齐。
在上述结构中，位于液体喷射头一侧的倾斜板的底面和位于倾斜板一侧的液体喷射头的底面相互之间基本平齐。因此，在液体喷射头和倾斜板之间几乎没有高低差异，当擦拭部件从液体喷射头向着倾斜板移动时，由于高度差产生的冲击所造成的附着在前端的液体的扩散的情况减少。因此，由扩散而引发的液体渗入到间隔中的可能性减少。
优选地，间隔的开口部分的间隔小于擦拭部件在水平方向上的宽度。
在上述结构中，预定间隔的开口部分的间隔小于擦拭部件在水平方向上的宽度，因此，擦拭部件嵌入到间隔中以及把附着在前端的墨水扩散到预定间隔中的可能性减小。因此，液体渗入到预定间隔的前端的可能性被进一步减小。
优选地，倾斜板带有将间隔和外部连通起来的排放孔，所述排放孔穿透凸出部分的底端部分和倾斜板的底面。
在上述结构中，倾斜板带有连通间隔和外部的排放孔，排放孔穿透凸出部分的底端部分和倾斜板的底面，因此，当大量的液体侵入到间隔中时，侵入的液体可以经排放孔排放到外面部分。因此，侵入间隔的大量液体可以经排放孔容易而顺利地排出，因此，由于液体被传导到上部而带来的缺陷可以被进一步地减少。
根据本发明，其还提供一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，其具有许多用于喷射形成于其底面的液滴的喷嘴；用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件；与液体喷射头安装在一起，并可以沿着水平方向相对于擦拭部件移动的运载装置；和安装在运载装置上并与液体喷射头相距预定间隔的倾斜板，所述倾斜板上带有具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面；其中用于粘附或者排斥向着间隔中渗透的液体的凸出部分设置于液体喷射头和倾斜板中的至少一个上。
在上述结构中，即将要渗入到液体喷射头和倾斜板之间的预定间隔中的液体，受到用于防止液体侵入的凸出部分的粘附或者排斥，因此，到达间隔上部的侵入液体可以被阻挡到尽可能得少。因此，经过为方便装配而在倾斜板和液体喷射头之间设置的间隔而侵入的液体减少，且被传导到间隔上部而在其它部分上带来缺陷的液体也被减少。因此，在便于把倾斜板装配到运载装置之上的同时，由液体侵入到液体喷射头和倾斜板之间的间隔所带来的缺陷被减少。
优选地，凸出部分设置在倾斜板上；和其中凸出部分被设置在液体喷射头上，以便当沿所述间隔的伸展方向看时，可以与倾斜板的凸出部分和液体喷射头之间的间隔重叠。
优选地，凸出部分设置于液体喷射头上；且其中倾斜板上设置有凸出部分，以便当沿着间隔的伸展方向看去时，可以与液体喷射头的凸出部分和倾斜板之间的间隔重叠。
在上述结构中，经过倾斜板上用于防止液体侵入的凸出部分与液体喷射头之间的间隔侵入的液体，受到液体喷射头上用于防止液体侵入的凸出部分的粘附或排斥，而经过液体喷射头上用于防止液体侵入的凸出部分和倾斜板之间的间隔侵入的液体，受到倾斜板上用于防止液体侵入的凸出部分的粘附或排斥，因此，到达间隔上部的侵入液体会进一步地减少。
根据本发明，其还提供一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，其具有许多用于喷射形成于其底面的液滴的喷嘴；用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件；与液体喷射头安装在一起，并可以沿着水平方向相对于擦拭部件移动的运载装置；和安装在运载装置上并与液体喷射头相距预定间隔的倾斜板，所述倾斜板上带有具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面；其中所述间隔中安装有吸收部件。
在上述结构中，吸收材料被安装在间隔中，因此，侵入到间隔中的液体可以被吸收部件所吸收。因此，液体对间隔上部的侵入可以被抑制到尽可能得小，同时，为了便于装配，侵入到液体喷射头和线形板之间的间隔的液体被移动到其它部分而在其它部分上产生缺陷的情况也减少到最少。
优选地，吸收部件采用多孔的材料制成；和其中通过压缩其下端部分将吸收部件安装在所述间隔中。
在上述结构中，安装在间隔中的吸收部件包括多孔材料，其下部被设置成压缩状态，因此，在毛细管张力的作用下，所吸收的液体被收集到了下端部分。因此，渗入到间隔中的液体向着其它部分的扩散被进一步减少，从而因所述扩散带来的缺陷被进一步减少。
根据本发明，还提供一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，其具有许多用于喷射形成于其底面的液滴的喷嘴；用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件；与液体喷射头安装在一起，并可以沿着水平方向相对于擦拭部件移动的运载装置；和安装在运载装置上并与液体喷射头相距预定间隔的倾斜板，所述倾斜板上带有具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面；其中所述间隔中设置有隔绝密封材料。
在上述结构中，密封隔绝材料被安装在预定间隔中，因此，密封隔绝材料限制了向预定间隔中渗透的液体的渗透作用。因此，可以把液体向着间隔上部的渗入阻止到尽可能得少，为了便于装配，向着液体喷射头和倾斜板之间间隔渗入的液体被移动到其它部分，从而带来其它部分的缺陷的情况也被减少到尽可能少的程度。
根据本发明，还提供一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，其具有许多用于喷射液滴的喷嘴；用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件；与液体喷射头安装在一起，并可以沿着水平方向相对于擦拭部件移动的运载装置；和控制器，其用于在完成对液体喷射头的擦拭之后，使擦拭部件相对于运载装置停留一段时间，其间擦拭部件处于与液体喷射头形成压力接触的状态。
在上述结构中，在擦拭喷嘴之后，擦拭部件被临时停止于与液体喷射头保持压力接触的状态。也就是说，通过临时停止擦拭部件，在擦拭部件从与液体喷射头保持压力接触的状态中释放出来之前，由于擦拭工作而附着在擦拭部件上的液体会流走。因此，当擦拭部件由于从与液体喷射头保持压力接触的状态中被释放而回复原状时，擦拭部件的前端几乎没有附着的液体。因此，由擦拭部件从所受到的压力接触状态中回复而产生的冲击力所造成的液体向着周围的扩散会得到减少，液体喷射装置内壁所受到的污染会得到进一步地减少。
优选地，倾斜板被安装在运载装置上，且倾斜板上形成了具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面；且其中在完成对液体喷射头的擦拭之后，控制器使擦拭部件相对于运载装置的运动暂时停止，其间擦拭部件处于与倾斜板形成压力接触的状态。
在上述结构中，擦拭部件停止于与运载装置上设置的板保持压力接触的状态，因此，整个液体喷射头会得到可靠而方便的擦拭。此外，板上的液体喷射头的一侧构成最低的部分，因此，附着在板上的液体被收集到了液体喷射头的侧面。因此，在充分地除去板上的被收集在液体喷射头侧面的液体之后，擦拭部件通过停止于与板的上部保持压力接触的状态，附着在擦拭部件前端的液体会得以充分地向下流动。因此，当液体从液体喷射头中喷出时，可以更为稳定地防止液体从板上滴落到目标上。
优选地，擦拭部件由弹性材料构成；其中擦拭部件具有用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭面，所述擦拭面相对于水平方向倾斜预定的角度。
在上述结构中，擦拭部件的擦拭面相对于水平方向偏斜设置，其中的擦拭部件相对于运载装置沿水平方向移动。因此，通过与液体喷射头进行压力接触，压力部件逐步擦去液体喷射头的底面，因此，在开始擦拭墨水时加在擦拭部件上的压力会被减小，且擦拭部件可以使用更长的时间。
优选地，在擦拭部件与对于液体喷射头形成压力接触状态下，擦拭部件的运动停止一段时间之后，擦拭部件沿着基本垂直于水平方向的第二水平方向相对于运载装置运动。
在上述结构中，通过使擦拭面相对于水平方向呈偏斜排列而构成正面，擦拭部件沿着基本垂直于水平方向的第二水平方向作相对运动。因此，即使当擦拭部件沿水平方向相对于运载装置的运动被减少，其大部分也会受到擦拭。
优选地，擦拭部件在水平截面具有矩形形状；且其中擦拭部件的矩形形状的纵向方向基本垂直于水平方向。
在上述结构中，擦拭部件沿着矩形形状的纵向方向被拖动，即擦拭部件不是在一次运动中从所处位置的压力接触状态下被释放出来，而是逐渐释放，因此，在一个大范围内液体的强制性扩散现象得到降低，污染可以被限制在一个很小的范围内。
优选地，擦拭部件由弹性部件组成；其中在擦拭部件与液体喷射头形成压力接触状态下，经过一段时间之后，擦拭部件沿着基本垂直于擦拭部件的弯曲方向的方向移动，从而使擦拭部件从压力接触状态下释放出来。
在上述结构中，擦拭部件与液体喷射头形成压力接触状态后停止一段预定的时间，然后沿着基本垂直于其与液体喷射头进行压力接触状态的弯曲方向的方向移动，并从压力接触状态下释放出来。因此，压力接触状态不是沿着擦拭部件的弯曲方向以及反方向来释放，即弯曲状态不是在一次运动中被释放，而是逐渐释放，因地，由弯曲状态的强制性回复所产生的液体强制扩散会得到抑制。
优选地，擦拭部件的前端具有逐渐变细的形状。
在上述结构中，擦拭部件的前端呈逐渐变细的形状，因此，通过使前端与液体喷射头等之间实现压力接触，附着在液体喷射头上的液体会得到充分地擦拭。
根据本发明，其提供一种用于清洗的方法，包括步骤提供具有许多用于喷射液滴的喷嘴的液体喷射头；提供与液体喷射头安装在一起的运载装置；提供擦拭部件；使运载装置沿着水平方向相对于擦拭部件运动；利用擦拭部件擦拭喷嘴的开口部分；和在擦拭步骤之后，使擦拭部件相对于运载装置的运动停止一段时间期间，其间擦拭部件与液体喷射头形成压力接触的状态。
优选地，上述清洗方法还包括步骤提供安装在运载装置上且具有倾斜面的板，其中倾斜面的下端部分设置在液体喷射头的一侧；在擦拭步骤之后，使擦拭部件相对于运载装置停止运动，其间擦拭部件与板进行压力接触的状态。
优选地，上述清洗方法还包括步骤使擦拭部件相对于运载装置沿着基本垂直于水平方向的方向移动，以便使擦拭部件从与液体喷射头形成压力接触的状态下释放出来。
图13是基本部分的主视图，其显示了用于擦拭记录头的擦拭部件的擦拭过程；图14是基本部分的俯视图，其显示了在擦拭记录头之后擦拭部件的擦拭过程；和图15是基本部分的主视图，其显示了在擦拭记录头之后擦拭部件的擦拭过程。
如图1中所示，根据作为本发明的液体喷射装置的一种喷墨型打印机11(此后，称为打印机)，滚筒13被安装在机架12上，作为目标物的纸张P被进纸机构(图中未示出)在滚筒13上送进。通过导向部件15可以沿着滚筒13的轴向移动的运载装置14被架在机架12上，运载装置14经调速带17在运载装置电机16的带动下沿着X方向(水平方向)作往复运动。
此外，如图2所示，作为液体喷射头的记录头20被安装在运载装置14上。记录头20具有许多喷嘴，并设置有喷嘴平板部分21，各个喷嘴的开口部分都集中在喷嘴平板部分21底面的中央。通过驱动压电元件(图中未示出)，记录头20从各个喷嘴的开口部分喷射墨滴。
倾斜板23被连接到图2中右侧运载装置14的底面，并距离记录头20有间隔S1(例如，大约3mm)。倾斜板23的底面构成了倾斜面23f，而倾斜面23f具有随着沿水平方向(随着向图2中的右侧前进)远离记录头而上升的倾斜度。此外，倾斜板23设置有向着处于其最低位置的偏斜底面凸出的凸出部分23a。详细描述如图3中所示，倾斜板23的凸出部分23a向着记录头20的底面伸出，并与记录头20位置相对，其间形成了一个非常小的间隔S2(例如，小于或等于0.5mm)，其前端部分的安装位置基本与记录头20的底面同高。这样，倾斜板23隔离出一个由间隔S1构成的间隔S，而间隔S具有由倾斜板23和记录头20之间的间隔S2构成的开口部分G。此外，倾斜板23带有许多用于连通间隔S和外界的圆形排放孔24，排放孔24穿透了凸出部分23a的底端部分和倾斜板23的底面。
此外，如图2所示，运载装置14设置有啮合部分14a，其从运载装置14向着处于倾斜板23右端的右侧凸出。
又如图1所示，墨盒25和26被可拆卸地安装在运载装置14上。墨水从墨盒25和26向着记录头20输送。墨盒25中含有黑色墨水。另外，墨盒26是一彩色墨盒，其内壁被划分为三个仓室，各个仓室中分别装有青色、品红色和黄色三种颜色的墨水。
因此，对于打印机11，当运载装置14顺着滚筒13沿着X方向移动时，根据进行打印所需的打印数据，通过驱动压电元件(图中未示出)，墨水从记录头20被喷射到纸张P上。
同时，如图1所示，打印头清洗机构30被安装在处于机架12右侧部分的非打印区域中。打印头清洗机构30设置有封盖装置31、吸收泵32和擦拭部件33。
详细描述如图2所示，用于封盖装置31的框架F设置有受到滑动支承的滑动器35，封盖支架36受到滑动器35的支承。滑动器35设置有啮合部分35a，并设置有在滑动器35和框架F的底面之间伸展的弹簧部件37。因此，通过使啮合部分35a与运载装置14的啮合部分14a相啮合，滑动器35以销子38为中心向着右上方枢轴转动，此外，当啮合部分35a被从与啮合部分14a的啮合状态中释放时，滑动器35在弹簧部件37的回复力的作用下，以销子38为中心向着左下侧方枢轴转动。这样，由滑动器35支承的封盖支架36会沿着上、下方向运动。
此外，方框形状的封盖部件39从封盖支架36的上表面上凸出出来。封盖部件39会被置于与记录头20的喷嘴板部分21相对的位置，其间留有预定间隔，并根据封盖支架36的上升密封住喷嘴板部分21上的喷嘴的开口部分。此外，在封盖部件39的中央形成了开口孔39a。封盖部件39经开口孔39a被连接到安装在滑动器36的底面上的吸收管32上。另外，吸收泵32经一吸收管(图中未示出)被连接到沿着平行于滚筒13的方向安装的废墨水槽40上。因此，通过吸收泵32，对处于用封盖支架36密封着记录头20喷嘴开口部分的状态中的封盖部件39的内部间隔中施加了一个负压，干(粘性更大的)墨水被从记录头20中吸出，并排放到废墨水槽40中。
同时，如图2所示，擦拭部件33被设置在封盖支架36的左侧，并沿着基本垂直于X方向的方向伸展，X方向即为运载装置14的移动方向，以便向着封盖支架36的上面凸出。擦拭部件33由基本呈平行六面体形的弹性材料构成，其沿X方向的宽度L1被设置为，例如3mm，此尺寸大于间隔S的开口部分G的间隔S2。因此，擦拭部件33实现了与记录头20和倾斜板23之间的滑动接触，通过它来擦拭以便清洗其相应的底面。此外，擦拭部件33被做成可以沿着垂直于图2中纸面的方向移动，当运载装置14从图2中的打印区域向着非打印区域移动时，擦拭部件33就从移动轨道的上方脱离。
以下将打印机11的清洗过程进行说明。
当一个用于清洗的开关(图中未示出)被压下时，打印机11开始清洗过程。首先，如图4所示，打印机11使其运载装置14向右运动，封盖支架36上升，利用封盖部件39盖住记录头20。随后，打印机11启动吸收泵32，以便经开口孔39a来吸出每个喷嘴中的墨水，以便排放到废墨水槽40中。
当吸收泵32工作了一段特定的时间之后，打印机11使吸收泵32停止，并使运载装置14移动到左侧。当运载装置14移动到左侧时，如图3所示，向封盖装置31上面凸出的擦拭部件33实现了与记录头20的压力接触，以便擦拭记录头20的底面。随后，当擦拭部件33完成了对记录头的擦拭后，擦拭部件33移动到倾斜板23处，以便擦拭倾斜板23的底面。此外，在从记录头20向着倾斜板23移动的过程中，由于记录头20的底面和倾斜板23上凸出部分23a的底面位于相同的高度，同时因为记录头20和凸出部分23a之间的间隔S2非常小，擦拭部件33不会被插入到间隔S之中。另外，当假定附着在擦拭部件33上的墨水被从开口部分G带入到了间隔S之中时，由于间隔S的上面，即间隔S1比间隔S的下面要宽，墨水几乎不能在毛细管作用力的作用下向上移动。
还有，当大量的墨水渗入到了间隔S中，且墨水被带到了凸出部分23a的底端部分时，墨水经排放孔24被排出到外面。另外，当擦拭部件33擦拭倾斜板23上的排放孔24时，经排放孔24排出的墨水即被擦掉。
还有，当擦拭部件33在擦拭倾斜板23的倾斜面23f的过程中，回复到与倾斜面23f的倾斜面的倾斜度相适应的原始形状时，擦拭部件33就通过一移动装置(图中未示出)沿着垂直于图2中纸面的方向运动，并从运载装置14轨道的上方脱离。此后，当运载装置14返回到右侧(到达图2中所示的位置)时，擦拭部件33也返回到运载装置14的轨道上。这样，清洗过程结束。
根据本实施例的打印机11，可以实现以下作用(1)根据本实施例，凸出部分23a被设置在倾斜板23的最低部分，这样，处于记录头20和倾斜板23之间的间隔S的上部就由一个宽间隔S1构成，而开口G窄化为间隔S2。也就是说，在间隔S底部的开口G构成了一个非常小的间隔S2，因此，墨水几乎不能通过开口G进入到间隔S中。此外，由于处于间隔S上面的间隔S1较大，即使假定墨水渗入到了间隔S中，墨水也不能在毛细管作用力的作用下向上移动。此外，倾斜板23设置到运载装置14上，以在倾斜板23和运载装置14之间提供了间隔，因此装配精度可以不很严格。因此，在便于装配倾斜板23的同时，墨水在间隔S中流动而在其它部分产生缺陷的问题可以被进一步减少。
(2)根据本实施例，记录头20的底面和倾斜板23上的凸出部分23a的前端部被置于基本相同的高度。也就是说，在擦拭部件33从记录头20向着倾斜板23移动的过程中，几乎不存在阶梯差，因此，当擦拭部件33从记录头20向着倾斜板23移动时，几乎不存在因阶梯差的冲击所造成的附着在前端的墨水的扩散，会产生污染的缺陷会得到进一步的减少。
(3)根据本实施例，间隔S底部的间隔S1小于擦拭部件33的宽度S1。因此，因擦拭部件33的前端进入到间隔S2中以及使前端迅速回复到原形所产生的大范围内的墨水扩散被减少了。因此，墨水向着间隔S中渗透的问题会得到进一步地方降低。
(4)根据本实施例，在倾斜板23的凸出部分23a的底端部分设置有排放孔24。因此，当大量的墨水渗透到间隔S时，墨水会从排放孔24排出到外面。(第二实施例)下面，将参照图5对作为本发明的第二实施例的液体喷射装置的打印机11进行说明。此外，在以下各个实施例中，对于与本实施例中相同的部分由相同的标号来表示，其详细的描述将被省略。进一步说，根据第二实施例，只有涉及到了记录头20和倾斜板23的部分与第一实施例中的标号不同。
如图5所示，在倾斜板23的左侧，按一定间隔设置有棱部分23b和23c，23b和23c，其在Y方向(图5中垂直于纸面的方向)上具有相同的宽度。棱部分23b位于记录头20侧面的最低部分处，取代了第一实施例中的凸出部分23a。此外，在记录头的右侧，设置有向右侧凸出的宽度等同于Y方向宽度的棱部分20a。棱部分20a位于倾斜板23的棱部分23b和棱部分23c之间，并被设置成分别距棱部分23b和23c有足够的间隔。因此，记录头20的棱部分20a被设置成覆盖住倾斜板23的棱部分23b和记录头20之间的开口部分G，而倾斜板23的棱部分23c被设置成覆盖住记录头20的棱部分20a和倾斜板23之间的间隔，即在各自的端部e1和e2上重叠。
也就是说，即将经倾斜板23的棱部分23b和记录头20之间的开口部分G渗入的墨水受到棱部分20a的粘附或者排斥。此外，即使当墨水透过了开口部分G，墨水也会受到位于记录头20的棱部分20a和倾斜板23之间的棱部分23c的粘附或者排斥。
因此，根据本发明，除了实施例中的作用(2)和(3)，还可以实现以下效果。
(5)根据本实施例，由于棱20a、23b和23c处于间隔S之中，即使当墨水将要渗入到间隔S中时，墨水也会受到棱部分20a、23b或23c的粘附或者排斥，从而防止墨水渗入到间隔S中。因此，墨水不会被传导到间隔S的上部，而由于墨水在间隔S中的传导而带来其它部分的缺陷的问题会得到降低。
(6)根据本实施例，记录头20的棱部分20a设置成覆盖倾斜板23的棱部分23b和记录头20之间的间隔，而倾斜板23的棱部分23b设置成覆盖住记录头20的棱部分20a和倾斜板23之间的间隔。也就是说，记录头20的棱部分20a和倾斜板23的棱部分23b交错排列，以使得其端部相互重叠。因此，即使当墨水即将渗入到间隔S中时，墨水也会受到倾斜板23的棱部分23b和23c或记录头20的棱部分20a的粘附或者排斥1，渗入现象几乎被防止。因此，由墨水向着间隔S上部传导所带来的问题会得到进一步地降低。
(7)根据本实施例，棱部分20a和棱部分23b和23c被设置成其间隔大于开口部分G的形式，因此，那里不会产生毛细管作用力，墨水向着间隔S的上面的传导会得到进一步的防止。(第三实施例)下面，将参照图6对本发明的第三种实施例的液体喷射装置的打印机进行说明。
根据本实施例，如图6所示，位于记录头20侧面的倾斜板23的低端部分带有支承凸块23d，23d，取代了第一实施例中的凸出部分23a。此外，倾斜板23被设置在运载装置14上，使得支承凸块23d处于同记录头20的底面基本相同的高度上。
另外，在记录头20和倾斜板23之间的间隔S中设置有一块作为吸收部件的海绵体27。此外，海绵体27包括一块海绵或类似的多孔材料，被做成梯形，其处于自由状态时横截面形状的底面较大。因此，海绵体27在支承凸块23d的作用下，处于一种下部压缩的状态，这样，海绵体27所吸收的墨水在毛细管作用力的作用下聚集到了收缩的底部。
也就是说，当附着在擦拭部件33前端的墨水被扩散渗入到间隔S中时，墨水就被海绵体27所吸收，即存留在海绵体27之中。另外，在毛细管作用力的作用下，存留在海绵体27中的墨水被收集到了底部。
因此，根据本实施例，除了作用(2)和(3)，还可以实现以下作用(8)据本实施例，由于海绵体27被设置在处于记录头20和倾斜板23之间的间隔S的底部，渗入到间隔S中的墨水就被海绵体27所吸收。因此，即使当墨水渗入到了间隔S之中，污染也不会扩散到打印机11的面板或类似装置的其它部分，由于污染所造成的缺陷会被减少到最小的程度。
(9)根据本实施例，设置在间隔S中的海绵体27的下部受到压缩，因此在毛细管作用力的作用下，海绵体27所吸收的墨水被收集到了下部。因此，当受到海绵体27的吸收时，渗入到间隔S中的墨水被收集到了下部，因此，进一步防止了墨水向着间隔S的上部传导，由此而带来的缺陷会得到进一步地减少。
以下将参照图1以及图7至图15，对本发明的液体喷射装置的第四如图8所示，运载装置14被连接在倾斜板123上，与记录头20之间相距非常小的间隔S。倾斜板123的底面由倾斜面构成，倾斜面被设置以一定的倾斜度，其随着沿水平方向远离记录头20(如图8中向着右侧前进)而升高。此外，在图1中倾斜板123的右端部分，向着右侧凸出的啮合部分14a与倾斜板123形成整体。
同时，如图7和图8中所示，擦拭部件133被设置在封盖支架36的左侧，其相对于运载装置14的移动方向X构成了预定角度α(例如，大约60°)。如图7所示，擦拭部件133由在水平方向上截面形状为矩形的弹性材料构成。如图8所示，擦拭部件被设置成凸出于封盖支架36的上面。因此，擦拭部件133与记录头20和倾斜板123之间进行压力接触，从而清洗其下表面。此外，对于擦拭部件133，其与记录头20进行滑动接触的滑动侧面构成了凹陷的擦拭面133a，与之相对的侧面构成了凸出面133b，其前端面的形状构成了基本呈V字形的会聚形状。另外，擦拭部件133的下部设置有运动装置(图中未示出)，通过驱动运动装置，擦拭装置可以沿着垂直于X方向的第二水平方向(Y方向)运动。
下面，将参照图9对打印机11的电气结构进行描述。
打印机11设置有CPU 45。CPU 45被连接到RAM 46上。RAM 46临时存储着打印数据。此外，CPU 45连接着ROM 47，准确地读出存储在ROM47中的打印程序的各种程序段、清洗程序等等，并根据所述程序执行特定的操作。
此外，CPU 45被连接到各个驱动器上，即进给电机驱动器51，移动电机驱动器52，打印头驱动器53，吸收电机驱动器54和用于移动擦拭部件的电机驱动器55。进给电机驱动器51驱动进纸电机56(图中未示出)驱动进纸滚轮(图中未示出)以便把纸张带到滚筒上的导轨或出口。另外，移动电机驱动器52驱动运载装置电机16从而沿着X方向移动运载装置14。还有，打印头驱动器53通过驱动设置在记录头20上的压电部件(图中未示出)使得墨水从喷嘴喷出。
此外，吸收电机驱动器54驱动吸收泵32，从而吸出封盖部件39中的墨水，并排放到废液槽40中。另外，电机驱动器55驱动运动装置(图中未示出)从而使得擦拭部件133沿着Y方向移动。
同时，随着电源开关SW的压下，CPU 45接通或切断打印机的电源，而随着清洗开关CSW的压下就开始了清洗过程。此外，打印机11被连接到一台具有键盘、鼠标和显示器的个人电脑上(图中未示出)。因此，根据用户经键盘或鼠标对个人电脑的操作，CPU 45经个人电脑(图中未示出)接受屏幕上出现或显示的打印完成的信号指令。
然后，将参照图10至图15，对打印机11的清洗过程进行解释说明。
在当工作于打印待机状态或电源被切断时，运载装置14被置于非打印区域，如图10所示，啮合部分14a与滑动器35的啮合部分35a进行啮合，滑动器35的封盖支架36升起，而封盖部件39密封住了记录头20上的喷嘴板部分21。
当清洗开关CSW从所述状态被按下时，清洗过程开始。CPU 45通过驱动吸收电机驱动器54，使一定量的墨水由吸收泵32从记录头20中被吸出。此外，与此完全同步，CPU 45通过驱动电机驱动器55，把擦拭部件33移动到擦拭喷嘴板的一个位置(在图7和图14中由粗实线所示的位置)。在从记录头20吸收完墨水之后，CPU 45通过驱动移动电机驱动器52，把运载装置14移动到左侧，从而产生图11中所示的状态。在此情况下，由于啮合部分34a和运载装置14的啮合部分14a之间的啮合状态释放，滑动器35在弹簧部件37的回复力的作用下被转动到左下侧，封盖支架36下降，封盖部件39对喷嘴板21的密封得到释放。
此外，当CPU 45把运载装置14移动到左侧时，如图12和图13所示，擦拭部件133通过与运载装置14上的记录头20的底面形成滑动接触来对喷嘴板21进行擦拭。另外，通过擦拭面133a的侧面的引导作用，被擦拭部件133擦掉的墨水向下流动到擦拭部件133的下部。
还有，当擦拭部件完成了对记录头的擦拭之后，擦拭部件133随着运载装置的移动，顺次与倾斜板123底面形成滑动接触状态，以便擦拭该底面。此外，当擦拭部件133的端部133c向着倾斜板123移动时，其另一端部133d仍然处于记录头20处并滑动到跨在间隔S上面，因此擦拭部件133的前端不会插入到间隔S中。因此，通过使擦拭部件133从进入到间隔S中且与其形成压力接触的状态中释放出来，附着在前端的墨水几乎不会扩散到外面周围。
紧接着，如图14和图15中粗实线所示，当完成了对记录头20的最低部分的擦拭之后，擦拭部件133进入与倾斜板的底面形成压力接触状态时，打印机11的CPU 45通过暂时停止对移动电机驱动器52的驱动而使得运载装置14停止。具体地说，擦拭部件133暂时停止，以便保持处于与倾斜板123形成压力接触状态而产生的弯曲状态。此外，擦拭部件133经过一段处于停止的保持时间，因擦拭操作而附着在前端的墨水中的大部分主要从擦拭面133a的侧面向下流动到擦拭部件133的下侧。
此外，在擦拭部件133处于弯曲的状态下，运载装置14停止一段预定时间间隔(例如5秒)之后，CPU 45通过驱动电机驱动器55，使得擦拭部件133沿着图14中的假想线所示的Y方向移动。这样，擦拭部件133在沿着从纵向绘制的Y方向移动的同时，即从另一个端部133d的侧面回复弯曲的同时，对倾斜板123的底面进行擦拭。另外，当运载装置14回复到图11中所示的位置时，CPU 45就完成了清洗操作。
根据第四实施例的打印机11，可以实现以下作用根据本实施例，擦拭部件133通过使运载装置14沿着X方向移动来擦拭记录头20的下面。此外，在擦拭完记录头20之后，运载装置14在一段预定时间内停止移动，处于图15中擦拭部件133到达倾斜板123的状态。也就是说，从擦拭部件133停止于与倾斜板123形成压力接触的状态，因此由于擦拭操作而附着在擦拭部件133上的墨水充分地向下流动到下面。因此，当擦拭部件133由于离开倾斜板123而从所处的压力接触状态中被释放出来，且前端回复原状之后，在擦拭部件133的前端几乎没有附着的墨水。因此，即使当擦拭部件133从所处的压力接触状态中被释放出来时，几乎也没有墨水扩散到周围，墨水在打印机11内部所造成的污染可以得到降低。
根据本实施例，当擦拭部件133处于设置在记录头右侧(记录头20的后面)的倾斜板123处时，擦拭部件133暂时停止运动。因此，不仅整个记录头20得到可靠而方便地擦拭，而且由于墨水附着在擦拭部件133上所造成的污染也会得到降低。此外，倾斜板123的最低部分处于记录头20的侧面，因此，附着在倾斜板123上的墨水被收集到记录头20的侧面。因此，即使是因扩散而附着在倾斜板123上的墨水也会被充分地擦除，在打印工作中可以更可靠地防止墨水从倾斜板123上滴落。
根据本实施例，擦拭部件133的擦拭面133a相对于运载装置14的移动方向X偏斜设置。也就是说，擦拭部件133通过从端部133c逐渐与记录头20形成压力接触来擦除墨水，在开始擦拭操作时，加在擦拭部件133上的载荷会被减小，擦拭部件133可以使用较长的时间。此外，由于擦拭部件133相对于X方向倾斜，在从记录头20向着倾斜板123移动时，前端不会插入到间隔S中，即因前端进入间隔S以及此后前端的回复所造成的附着在前端上的墨水的扩散对周围的污染会被减少。
根据本实施例，与擦拭部件133形成压力接触的倾斜板123被做成与记录头20相分离的形式，并与记录头20之间相距间隔S连接到运载装置14上。因此，由于无需为倾斜板123提供严格的容隙，倾斜板123可以被方便地安装。
根据本实施例，在与倾斜板123进行压力接触的擦拭部件暂时停止之后，擦拭部件133沿着垂直于X方向的Y方向移动，使得其正面由擦拭面133a来构成。也就是说，当运载装置14停止，擦拭部件133的一个端部133c位于倾斜板123的端部处时，即使当另一端没有到达倾斜板123的端部，通过此后沿着Y方向来移动擦拭部件133，擦拭面133a也能擦拭整个倾斜板123。即，即使当擦拭部件133沿着X方向的移动减少，也可以擦拭较多的部分。
根据本实施例，在擦拭部件暂时停止之后，擦拭部件133沿着基本与擦拭部件133的纵向方向相同的Y方向相对运动。因此，擦拭部件133不是在一次运动中从所受到的压力接触状态被释放，而是逐渐释放，因此，墨水几乎不会在大范围内强行扩散，污染因而被限定在一个很小的区域内。
根据本实施例，擦拭部件133暂时停止于与倾斜板123形成压力接触的状态，此后沿着基本垂直于X方向的Y方向移动，其中在对记录头20和倾斜板123的擦拭过程中前端被弯曲。因此，擦拭部件133的前端不是沿着弯曲方向以及反方向，即X方向来回复的，而是沿着Y方向逐渐回复原形，因此，擦拭部件133弯曲的强行回复以及墨水的强行扩散会得到限制。
根据本实施例，擦拭部件133的前端可以做成基本呈V字形的会聚形状，因此，通过使前端与记录头20形成压力接触，附着在记录头20表面上的墨水滴会被充分地擦拭掉。
根据本实施例，擦拭部件133的擦拭面133a被构造成略呈凹陷形，因此，当擦拭部件133弯曲以擦拭墨水时，附着在擦拭面133a前端的墨水更易于流到下面。因此，墨水可以迅速地滴落到下面，在擦拭部件133的擦拭面133a的中部不会有墨水淤积。(变更实施例)此外，上述各个实施例可以作如下变更。
尽管在各个实施例中，记录头20的底面和倾斜板23的最低部分被做成相互平齐，其间也会产生或多或少的阶梯差。
根据第一实施例，用于窄化间隔S的开口部分G的间隔的凸出部分23a与倾斜板23形成一体。取而代之的是，凸出部分23a这部分可以独立成形，在把记录头20和倾斜板23设置到运载装置14之后，凸出部分123a可以被设置成与倾斜板23形成紧密接触形式。
根据第一实施例，凸出部分23a被设置在倾斜板23处。当然，凸出部分23a可以被设置在记录头20上，或者凸出部分23a可以被同时设置在记录头20和倾斜板23上，以便把间隔S分割成使开口部分G的间隔变窄而上部的间隔变宽的形状。
尽管根据第一实施例，提供了许多的圆形排放孔24，也可以提供其它形状的排放孔24，例如矩形狭缝形状。
尽管根据第二实施例，同时在记录头20和倾斜板23上设置了防止墨水渗入的棱部分，棱部分也可以只设置在倾斜板23上。
尽管根据第二实施例，具有同记录头20和倾斜板23在Y方向上宽度相同的宽度的棱部分20a和23b被设置作为凸出部分，可以以预定间隔设置许多沿Y方向排列的凸出部分。
尽管根据第三实施例，海绵体27被作为吸收材料设置在间隔S中，也可以设置其它吸收材料(棉花，纸张或类似的物质)。
根据第三实施例，可以在间隔S中设置可以收缩的橡胶来取代作为吸收材料的海绵体27。在此情况下，当长于间隔S的间隔S1的橡胶被设置在支架板23d上时，即使当安装倾斜板的精度不严格时，橡胶也会收缩，墨水向着间隔S中的渗透可以被进一步阻止。
尽管根据第四实施例，倾斜板123被设置在记录头20的后面，也可以不设置倾斜板123。在此情况下，当擦拭完记录头20的喷嘴板部分21之后，擦拭部件133会暂时停止于被迫与记录头20进行压力接触的状态。此外，在此情况下，当记录头20的后面，即其处于喷嘴板部分21后面的部分向上倾斜时，附着在其后端部的墨水聚集到了低于后面的记录头20侧面，因此，即使当擦拭部件133不擦拭整个后端部时，擦拭部件133也会对记录头20进行充分的擦拭。
尽管在第四实施例针对把墨盒25和26安装在运载装置14上的打印机11来进行说明，当然，本实施例也可以用于运载装置14上没有安装墨盒25和26，而是打印机上固定有墨盒25和26的打印机11的情况。
根据第四实施例，当记录头20的底面被擦拭时，运载装置沿着X方向移动，而擦拭部件133不移动，在擦拭部件133暂时停止之后，运载装置14停止，擦拭部件133沿着Y方向移动。取而代之的是，擦拭部件133可以沿着X方向和Y方向移动，而运载装置14不移动，运载装置14也可以沿着Y方向移动。也就是说，只要与记录头20安装在一起的运载装置14和擦拭部件133之间作相对运动，可以移动两个中的任何一个。另外，当擦拭部件133停止并相对于运载装置14固定时，实际移动的运载装置14或擦拭部件133会停止移动。
尽管根据各个实施例，对于通过驱动运动装置(图中未示出)使得擦拭部件33和133沿着Y方向移动的情况进行了描述，也可以通过驱动运动装置，使得擦拭部件33和133沿着如图8中箭头Z所示的垂直方向移动。换句话说，当记录头20的底面被擦拭时，擦拭部件33和133会向上移动以便擦拭记录头20，在擦拭部件33和133暂时停止之后，擦拭部件33和133会向下运动以便远离记录头20。还有，当记录头20的底面被擦拭时，擦拭部件33和133会以一定的倾斜度向上移动，以便擦拭记录头20，在擦拭部件33和133暂时停止后，擦拭部件33和133会以一定的倾斜度向下移动以便远离记录头20。
尽管根据各个实施例，已经对作为液体喷射装置的喷墨打印机(包括传真机、复印机或类似的打印装置)进行了描述，本实施例也可以是喷射其它液体的装置。例如，实施例可以是用于喷射用来制造液晶显示器、EL显示器和表面发光显示器的电极材料或颜色材料的液体喷射装置，用于喷射用来制造生物芯片的生物体的有机物质的液体喷着装置，或作为精细吸量管的取样喷射装置。
尽管已经参照具体优选实施例对本发明进行了展示和描述，对于本领域内的专业技术人员而言，显然可以基于上述教导作出各种变化和更改。这些显而易见的变化和更改应该被认为落入权利要求书中所限定本发明主题精神、保护范围和预期范围之内。
权利要求
1.一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，其具有许多用于喷射形成于其底面的液滴的喷嘴；用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件；与液体喷射头安装在一起，并可以沿着水平方向相对于擦拭部件移动的运载装置；和安装在运载装置上并与液体喷射头相距预定间隔的倾斜板，所述倾斜板上带有具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面；其中在液体喷射头和倾斜板中的至少一个上设置有凸出部分，使得处于间隔下端的开口部分小于间隔的上端部分。
2.如权利要求1中所述的液体喷射装置，其特征在于位于液体喷射头一侧的倾斜板的底面和位于倾斜板一侧的液体喷射头的底面相互之间基本平齐。
3.如权利要求1中所述的液体喷射装置，其特征在于所述间隔的开口部分的间隔小于擦拭部件在水平方向上的宽度。
4.如权利要求1中所述的液体喷射装置，其特征在于倾斜板带有将间隔和外部连通起来的排放孔，所述排放孔穿透凸出部分的底端部分和倾斜板的底面。
5.一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，其具有许多用于喷射形成于其底面的液滴的喷嘴；用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件；与液体喷射头安装在一起，并可以沿着水平方向相对于擦拭部件移动的运载装置；和安装在运载装置上并与液体喷射头相距预定间隔的倾斜板，所述倾斜板上带有具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面；其中用于粘附或者排斥向着间隔中渗透的液体的凸出部分设置于液体喷射头和倾斜板中的至少一个上。
6.如权利要求5中所述的液体喷射装置，其特征在于凸出部分被设置在倾斜板上；和其中凸出部分被设置在液体喷射头上，以便当沿所述间隔的伸展方向看时，可以与倾斜板的凸出部分和液体喷射头之间的间隔重叠。
7.如权利要求5中所述的液体喷射装置，其特征在于凸出部分设置于液体喷射头上；且其中倾斜板上设置有凸出部分，以便当沿着间隔的伸展方向看去时，可以与液体喷射头的凸出部分和倾斜板之间的间隔重叠。
8.一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，其具有许多用于喷射形成于其底面的液滴的喷嘴；用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件；与液体喷射头安装在一起，并可以沿着水平方向相对于擦拭部件移动的运载装置；和安装在运载装置上并与液体喷射头相距预定间隔的倾斜板，所述倾斜板上带有具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面；其中所述间隔中安装有吸收部件。
9.如权利要求8中所述的液体喷射装置，其特征在于吸收部件由一种多孔材料构成；且其中通过压缩其下端部分将吸收部件安装在所述间隔中。
10.一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，其具有许多用于喷射形成于其底面的液滴的喷嘴；用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件；与液体喷射头安装在一起，并可以沿着水平方向相对于擦拭部件移动的运载装置；和安装在运载装置上并与液体喷射头相距预定间隔的倾斜板，所述倾斜板上带有具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面；其中所述间隔中设置有隔绝密封材料。
11.一种液体喷射装置，其包括液体喷射头，其具有许多用于喷射液滴的喷嘴；用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件；与液体喷射头安装在一起，并可以沿着水平方向相对于擦拭部件移动的运载装置；和控制器，其用于在完成对液体喷射头的擦拭之后，使擦拭部件相对于运载装置停留一段时间，其间擦拭部件处于与液体喷射头形成压力接触的状态。
12.如权利要求11所述的液体喷射装置，其特征在于倾斜板被安装在运载装置上，且倾斜板上形成了具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面；且其中在完成对液体喷射头的擦拭之后，控制器使擦拭部件相对于运载装置的运动暂时停止，其间擦拭部件处于与倾斜板形成压力接触的状态。
13.如权利要求11所述的液体喷射装置，其特征在于擦拭部件由弹性材料构成；其中擦拭部件具有用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭面，所述擦拭面相对于水平方向倾斜预定的角度。
14.如权利要求11所述的液体喷射装置，其特征在于在擦拭部件与对于液体喷射头形成压力接触状态下，擦拭部件的运动停止一段时间之后，擦拭部件沿着基本垂直于水平方向的第二水平方向相对于运载装置运动。
15.如权利要求11所述的液体喷射装置，其特征在于擦拭部件在水平截面具有矩形形状；且其中擦拭部件的矩形形状的纵向方向基本垂直于水平方向。
16.如权利要求11所述的液体喷射装置，其特征在于擦拭部件由弹性部件组成；其中在擦拭部件与液体喷射头形成压力接触状态下，经过一段时间之后，擦拭部件沿着基本垂直于擦拭部件的弯曲方向的方向移动，从而使擦拭部件从压力接触状态下释放出来。
17.如权利要求11所述的液体喷射装置，其特征在于擦拭部件的前端具有逐渐变细的形状。
18.一种用于清洗的方法，包括步骤提供具有许多用于喷射液滴的喷嘴的液体喷射头；提供与液体喷射头安装在一起的运载装置；提供擦拭部件；使运载装置沿着水平方向相对于擦拭部件运动；利用擦拭部件擦拭喷嘴的开口部分；和在擦拭步骤之后，使擦拭部件相对于运载装置的运动停止一段时间期间，其间擦拭部件与液体喷射头形成压力接触的状态。
19.如权利要求18所述的清洗方法，还包括步骤提供安装在运载装置上且具有倾斜面的板，其中倾斜面的下端部分设置在液体喷射头的一侧；在擦拭步骤之后，使擦拭部件相对于运载装置停止运动，其间擦拭部件与板进行压力接触的状态。
20.如权利要求18所述的清洗方法，还包括步骤使擦拭部件相对于运载装置沿着基本垂直于水平方向的方向移动，以便使擦拭部件从与液体喷射头形成压力接触的状态下释放出来。
全文摘要
一种液体喷射装置，其包括具有许多用于喷射形成于其底面上的液滴的喷嘴的液体喷射头，用于擦拭喷嘴的开口部分的擦拭部件，与液体喷射头安装在一起，并沿着水平方向相对于擦拭部件运动的运载装置，以及安装在运载装置上并与液体喷射头相距预定间隔的倾斜板，所述倾斜板上形成具有随着远离液体喷射头而上升的倾斜度的倾斜面。在液体喷射头和倾斜板中的至少一个上设置有凸出部分，从而使得所述间隔下端的开口部分小于所述间隔的上端部分。
文档编号B41J2/165GK1470382SQ031491
公开日2004年1月28日 申请日期2003年6月23日 优先权日2002年6月21日
发明者塚田宪儿, 田宪儿 申请人:精工爱普生株式会社