专利名称：记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及印刷机等记录装置，特别涉及在对具有各种厚度的被记录材料进行记录时，能够适当改变被记录材料与记录头等记录装置的间隙以进行记录的记录装置。
背景技术：
以往，提出了各种各样的通过印刷机等记录装置记录的被记录材料。其中，存在如CD-R、DVD或卡片那样的小型且具有一定厚度的被记录材料。下面，概括来说，被记录材料是以[光盘]或[CD]表示的。在现行的通用印刷机中，在对前述的被记录材料进行印刷时，若使用单票用纸(单张纸)的输送路径，则会产生以下问题(1)因刚性导致输送性不良，(2)会产生损伤，(3)不能以输送辊之间的间距关系进行输送。因此，相对应地选用了托架，与单票用纸的输送路径不同的路径。
由于所述托架比一般的单票用纸要厚，因此，必须确保输送辊对的夹持、记录头和被记录媒体之间的间隙。作为其中的1种方式，在印刷机中设有操纵杆，并与所述操纵杆的动作连动以解除输送部件的推压。之后，在使用者插入托架并使其到达规定位置，使其固定就位时，操纵操纵杆，推压输送部件。进而，通过操纵杆，提升装载有记录头的滑动架，以确保记录头和被记录媒体之间的间隙。此处，在用于使滑动架进行扫描的导向轴的两端设有偏心凸轮，所述偏心轮与操纵杆的操作连动。另外，通过使用传感器等来检测偏心凸轮的转动位置，可检测多级间隙位置。
另外，或不特别进行CD等被记录媒体的位置检测而进行印刷，或通过装载在滑动架上的传感器直接检测CD印刷范围的白色部的位置，从而进行印刷。
但是，在以上的实施例，存在以下问题。
在采用正确掌握滑动架的位置，提高印刷精度的结构的情况下，大多利用设置在滑动架侧的线性传感器，在滑动架扫描时检测出多根被印刷的号码带中色带的根数，以此检测出滑动架的位置。
在以上结构中，在通过使导向轴两端的偏心凸轮转动而使滑动架与导向轴一起升降时，若滑动架的正常印刷高度以及滑动架作最大程度上升的印刷高度的变化量较大时，未使号码带与检测滑动架位置的传感器脱离，因此不能检测滑动架的位置。
为了避免所述问题，虽然利用了根据导向轴的上升，提升号码带两端的机构，但是必需多个部件，不仅会提高成本，而且造成机构复杂并有损于装置的可靠性。
发明内容
本发明的目的在于提供不利用复杂机构就能跟随滑动架侧的传感器位置使号码带移动的记录装置。因此，本发明的记录装置设有装载有记录头且沿被记录材料往复扫描的滑动架；位置检测传感器，其设置在所述滑动架上用于检测所述滑动架的位置；通过所述位置检测传感器读取的号码带；由所述滑动架的扫描的导引件构成的导向轴；导向轴升降机构，其用于升降所述导向轴的位置以改变所述滑动架的位置；在使所述导向轴升降时，所述滑动架使所述号码带升降。
采用本发明，由于由普通纸张将被记录材料制成CD等，因此改变记录头相对于被记录材料的记录面的高度时，若通过导向轴升降装置升降滑动架扫描用导向轴来改变滑动架的高度位置，则滑动架使所述号码带升降，该滑动架跟随读取前述号码带的位置检测装置的位置。因此，不必为升降号码带而加设部件或复杂机构，无论滑动架的高度方向的位置如何，位置检测装置均能够读取号码带。
图1为显示适用于本发明的记录装置一个实施例的斜视图。
图2为斜视图，其显示了在图1中的记录装置中，打开给纸托架以及排纸托架的状态。
图3为显示从右前方观察图1中记录装置的内部机构的斜视图。
图4为显示从左前方观察图3中记录装置的内部机构的斜视图。
图5为图3的记录装置的纵向剖面图。
图6A和6B为显示在图1的记录装置上安装CD输送部的前后状态的斜视图。
图7为显示在图1的记录装置上安装CD输送部的斜视图。
图8为局部斜视图，其显示了适用于本发明的记录装置的下壳体的CD输送部安装部以及安装检测部。
图9为局部斜视图，其显示了适用于本发明的记录装置的下壳体和CD输送部的钩部的安装状态。
图10A和10B为斜视图，其显示了在可安装在适用于本发明的记录装置上的CD输送部的安装前后，使滑动盖移动的状态。
图11为局部剖面图，其显示了从适用于本发明的记录装置的下壳体解除CD输送部的钩部时的状态。
图12A和12B为局部剖面图，其显示了在适用于本发明的记录装置中的CD输送部的滑动盖移动前后，臂的状态。
图13为适用于本发明的记录装置中CD输送部的盘架的平面图。
图14为显示图13中盘架的位置检测部的凹部形状的模式剖面图。
图15A，15B，15C，15D，15E以及15F为显示图13的盘架和盘架位置检测传感器的相对位置的各种状态。
图16为斜视图，其显示了在安装于适用于本发明的记录装置的CD输送部中插入并固定有盘架。
图17为局部纵向剖面图，其显示了通过适用本发明的记录装置内部输送盘架的状态。
图18A和18B为局部剖面图，其显示了在适用本发明的记录装置中，用于升降滑动架的导向轴的轴升降机构的滑动架下降时以及滑动架上升时的状态。
图19为斜视图，在该图中，其剖开了该CD输送部的一部分，以便显示了安装在适用本发明的记录装置上的CD输送部的推压滚轮以及侧压滚轮。
图20A和20B中，(1)为局部斜视图，其显示了适用本发明的记录装置中，导向轴升降装置的正常的导向轴左侧的支承状态，(2)为局部斜视图，其显示了正常的导向轴右侧的支承状态。
图21A和21B中，(1)为局部斜视图，其显示了适用本发明的记录装置中，在用于升降导向轴的导向轴升降装置的正常的导向轴左侧的支承状态下，装配偏心凸轮的状态，(2)为局部斜视图，其显示了在正常的导向轴右侧的支承状态，装配偏心凸轮的状态。
图22为局部斜视图，其显示了适用本发明的记录装置中，导向轴升降装置的正常的导向轴右侧的支承状态。
图23A以及23B为斜视图，其以模式方式显示了适用本发明的记录装置中，从内侧和外侧观察导向轴升降装置的偏心凸轮。
图24A为以模式方式显示偏心凸轮L的正常记录时的高度位置(正常印刷高度)的侧面图，图24B为以模式方式显示偏心凸轮R的正常记录时的位置(正常印刷高度)的侧面图。
图25A为以模式方式显示偏心凸轮L的CD印刷时的高度位置(CD印刷高度)的侧面图，图25B为以模式方式显示偏心凸轮R的印刷时的高度位置(CD印刷高度)的侧面图。
图26A为斜视图，其显示了在适用本发明的记录装置中，利用滑动架使偏心凸轮L向正常印刷时的高度位置移动的状态，图26B为斜视图，其显示了使所述偏心凸轮L从正常印刷高度位置向厚纸印刷高度位置移动的状态。
图27A为以模式方式显示偏心凸轮L的厚纸印刷时的高度位置(厚纸印刷高度)的侧视图，图27B为以模式方式显示所述偏心凸轮R的厚纸印刷时的高度位置(厚纸印刷高度)的侧视图。
图28为显示从适用本发明的记录装置的滑动架部拆除滑动架基板的状态的斜视图。
图29为局部放大了图28状态的滑动架的视图。
具体实施例方式
下面，参照附图对本发明的实施例进行详细说明。在整个附图中，相同的符号表示相同或对应的部分。
图1为显示适用本发明的记录装置的一个实施例的斜视图，图2为显示在图1的记录装置中打开给纸托架以及排纸托架的状态的斜视图，图3为显示从右前方观察图1中记录装置的内部结构的斜视图，图4为显示从左前方观察图1中记录装置的内部结构的斜视图，图5为图3中记录装置的纵向剖面图。图6为显示在图1的记录装置中安装CD输送部8的前后状态的斜视图，图7为显示可安装在图1的记录装置中的CD输送部8的斜视图。
在图1～图5中，涉及本实施例的记录装置1设有给纸部2，送纸部3，排纸部4，滑动架部5，恢复部(清洁部)6，记录装置(记录头)7，CD输送部8以及电气部9。下面，将所述各个部分分为各个项并对其大致情况进行顺次说明。在本实施例中，虽然是以喷墨记录装置为例进行说明的，但是，本发明不应局限于喷墨记录方式，装载有记录头的滑动架不但适用于以与被记录材料的输送方向(副扫描方向)交叉的方向进行扫描的串行扫描方式的记录装置，而且也适合于任意其它装置。为了便于说明，虽然采用了以纸作为被记录材料，但是本发明不应局限于此。
给纸部2是在给纸基座20上安装用以叠放纸张P的压板21，供给纸张P的给纸辊28，分离纸张P的分离辊241，使纸张P返回叠放位置的复位杆22等构成的。用于保持叠放的纸张P的给纸托架26安装在给纸基座20或记录装置的外部。给纸托架26如图2所示，为多段式，在使用时拉出使用。
给纸辊28形成剖面为圆弧的棒状转动体，在给纸辊28上，在用纸基准侧设置1个给纸辊橡胶281。通过该给纸辊28进行纸张的给纸(送出)。给纸辊28的驱动由通过驱动传递齿轮(未示出)以及行星齿轮(未示出)、从设置在给纸部2上的给纸马达273传递的驱动力实现。在压板21上，可移动地设置可动侧部导引件23，以限定纸张P的叠放位置。压板21可以以与给纸基座20结合的转动轴为中心转动，并由压板弹簧21向给纸辊28加载。在与给纸辊28相对的压板21的位置处，设有由人工皮革等摩擦系数较大的材料制成的分离片213，以防止叠放的多张纸张P中最上部的多张纸张的重复输送。压板21的结构应能通过压板凸轮(未示出)与给纸辊28接触、分离。
另外，安装有用于使每一纸张P分离的分离辊241的分离辊保持架24在可以以设置于给纸基座20上的转动轴为中心转动并且由分离辊弹簧(未示出)向给纸辊28加载的状态下装配在给纸基座20上。在分离辊241上安装有分离辊离合器(离合器弹簧)243，若在分离辊241上施加大于规定的载荷，则安装有分离辊241的部分可以转动。分离辊241通过分离辊的分离轴244与控制辊(未示出)，于给纸辊28接触、分离。这些压板21、复位杆22、分离辊241的位置由ASF传感器29检测。
用于使纸张P返回叠放位置的复位杆22可转动地安装在基座20上，以解除方向复位并由杆的弹簧(未示出)加载。所述复位杆22在使纸张P返回至叠放位置时，通过控制凸轮(未示出)转动。
下面，说明利用以上的结构进行给纸的状态。
在通常的待机状态下，压板21由压板凸轮(未示出)释放，分离辊241由控制凸轮25释放，进而，复位杆22在使纸张P返回叠放位置的同时，设置在堵塞叠放口的叠放位置处，以在叠放时不使纸张P进入。
从这种状态开始，若开始给纸，则通过马达的驱动，首先，分离辊241与给纸辊28接触。之后，释放复位杆22，压板21与给纸辊28接触。在这种状态下，开始纸张P的给纸。纸张P由设置在基座20上的前段分离部(未示出)限制，仅向由给纸辊28和分离辊241形成的夹持部输送规定数量的纸张P。输送的纸张P由所述夹持部分离，仅最上部的纸张P被输送(给纸)。
若纸张P到达由后面所述的辊36以及夹紧辊37构成的输送辊，则压板21由压板凸轮(未示出)释放，分离辊28由控制凸轮(未示出)释放。另外，复位杆226通过控制凸轮(未示出)返回叠放位置。此时，能够使到达该纸辊28和分离辊241之间的夹持部的纸张P返回至叠放位置。
(B)送纸部在由弯曲翘起的金属板制成的机架11上安装送纸部3。送纸部3具有输送纸张P的输送辊36和PE传感器(未示出)。输送辊36采用了在金属轴表面涂覆陶瓷微粒的结构，并通过以轴承(未示出)接收两轴的金属部分安装在机架11上。为了通过在输送辊36上施加转动时的载荷而进行稳定的输送，在轴承(未示出)和输送辊36之间设置输送辊的拉簧(未示出)，通过对输送辊36加载来施加规定的载荷。
在输送辊36上，接触设置从动转动的多个夹紧辊37。夹紧辊37由夹紧辊保持架30保持，通过夹紧辊弹簧(未示出)加载使夹紧辊37压接在输送辊36上，从而产生纸张P的输送力。此处，夹紧辊保持架30的转动轴安装在机架11的轴承中，并以转动轴为中心转动。在输送纸张P的送纸部3的入口处，设有导引纸张P的纸张导引舌门33以及压印板34。另外，在夹紧辊保持架30上设有PE传感器杆321，其用于将纸张P的前端和后端的检测输送至PE传感器。压印板34定位安装在机架11上。纸张导引舌门33与输送辊36配合，并可以以滑动的轴承部(未示出)为中心转动，与机架11接触，以此进行定位。
另外，在压印板34的纸基准侧设有覆盖纸张P端部的压纸件341。因此，即使对于端部变形的纸张P或卷曲的纸张P而言，所述纸张P的端部会抬起，但不会与滑动架50或记录头7产生干涉。另外，在输送辊36的纸张输送方向的下游侧，设有根据图像细信息形成图像的记录头7。
在上述结构中，将输送至送纸部3的纸张P导引至夹紧辊保持架30以及导引纸张的舌门33，送入输送辊36和夹紧辊37的辊对。此时，通过PE传感器杆321检测被输送的纸张P的前端，由此求出纸张P的记录位置(印刷位置、图像形成位置)。另外，纸张P通过输送马达35，依靠输送辊36和夹紧辊37的辊对的转动被输送至压印板34上。在压印板34上形成构成输送基准面的肋。所述肋在控制纸张P和记录头7的间隙的同时，与后面所述的排纸部配合，通过控制纸张P的齿形变形(波纹状变形)使齿形变形(波纹状变形)不会过大。
输送辊36的驱动是通过利用正时皮带541将由DC马达构成的输送马达35的转动力传递至设置在输送辊36的轴上的皮带轮361进行的。
另外，在输送辊36的轴上设有号码盘362，其用于检测由输送辊36产生的输送量。在所述号码盘362上以150lpi～300dpi的间距形成标记。之后，在位置与号码盘362邻接的机架11的部位处装配用于读取前面所述标记的编码传感器39。
作为记录装置(记录头)7，可使用喷墨记录头。在这种记录头7中，可交换地安装有与墨水颜色不同的储墨罐。另外，所述记录头7可以根据记录数据、通过加热器(发热元件)等对墨水施加热量。之后，通过所述热量使墨水膜态沸腾，通过由所述膜态沸腾产生的气泡的变大或收缩产生的压力变化，从记录头7的输出口喷出墨水，通过喷出的墨水滴在纸张P上形成图像。
(C)滑动架部滑动架部5具有安装记录头7的滑动架50。通过以与纸张P输送方向交叉的方向设置的导向轴52以及导向杆111，可以沿主扫描方向往复移动地导引支承所述滑动架50。导向杆111具有通过保持滑动架50的后端，将记录头7和纸张P之间的间隙(纸间)保持在适当值的功能。另外，导向轴52安装在机架11上，导向轴111与机架11一体形成。在导向轴111的滑动架50的滑动侧，架设有由SUS等薄板制成的滑动片53，以降低滑动声音。
利用安装在机架11上的滑动架马达(未示出)、通过正时皮带541驱动滑动架50。所述正时皮带541由惰轮542架设支承。通过由橡胶等制成的减振器(未示出)结合正时皮带541和滑动架50，通过减弱前述滑动架马达等的振动，降低图像颜色不均匀等。之后，为了检测滑动架50的位置，与正时皮带541平行设置以150lpi～300dpi的间距标出色带的号码带561。作为以光学形式读取号码带561的光传感器的编码传感器(未示出)设置在装载有滑动架11上的滑动架基板(未示出)上。在所述滑动架基板(未示出)上，还设有用于实现与记录头7电连接的触点(未示出)。另外，在滑动架50上，设有用于从电气部(电气基板9)向记录头7传递头部信号的挠性基板。
为了将作为记录装置的记录头7固定在滑动架50上，在滑动架50设置定位用的固定定位部(未示出)以及用于推压固定记录头7的未在图中示出的推压装置(头部推压装置)。该推压装置在装载在头部固定杆51上，头部固定杆51在以转动支点为中心转动并设定记录头7时，向记录头7作用推压力。
另外，在导向轴52的两端设有偏心凸轮R(右侧偏心凸轮)521以及偏心凸轮L(左侧偏心凸轮)522，通过滑动架升降马达58的驱动，通过齿轮列581，将驱动传递至偏心凸轮R521，由此能够使导向轴52上下升降。由于根据所述导向轴52的升降，也可同样使滑动架50升降，因此，即使对于厚度不同的纸张P，也可形成最适合的间隙。
另外，在滑动架50上设有盘架位置检测传感器59，其由用于检测CD印刷用盘架(图13的符号13)的位置检测用的标记(图13的符号834)的反射型传感器构成，以便在CD-R等小型、壁厚的被记录材料的显示部进行记录(印刷)。所述盘架位置检测传感器59可通过由发光元件发光并接收其反射光来检测前述的盘架位置。
在上述结构中，当在纸张P上形成图像时，通过辊对(输送辊36和夹紧辊37)向记录的行的位置(纸张P的输送方向的位置)输送纸张P，同时通过滑动架马达(未示出)使滑动架50向记录(图像形成)位置(方向与纸张P的输送方向交叉的位置)移动，使记录头9朝向记录位置(图像形成位置)。之后，通过由电气部(电气基板)9发出的信号，记录头7向纸张P喷出墨水，由此形成记录(图像形成)。
(D)排纸部排纸部4设有2个排纸辊40，41，可以通过以规定压力接触这些排纸辊40，41而从动转动的带刺轮42，用于将输送辊36的驱动传递至排纸辊40，41的齿轮列。
排纸辊40，41安装在压印板34上。输送方向上游侧的排纸辊40的结构为在金属轴上设有多个橡胶部(排出辊橡胶)。通过空转齿轮传递由输送辊36产生的驱动，由此驱动第1排纸辊40。第2排纸辊41的结构为在树脂制成的轴上设置多个合成橡胶等弹性体。从排纸辊40、通过空转齿轮传递驱动，以此驱动排纸辊41。
作为带刺轮42，例如，可利用SUS薄板在周围设有多个凸起形状的部件与树脂部一体成型的装置。这种带刺轮42装配在带刺轮基座43上。在本实施例中，通过以棒状设有螺旋弹簧的带刺轮弹簧44进行带刺轮42向带刺轮基座43的安装以及向排纸辊40，41的压接等。带刺轮42主要可用于产生纸张P的输送力，并且主要可阻止被记录时的纸张P浮动。产生输送力的带刺轮设置在对应于排纸辊40，41的橡胶部(排纸辊的橡胶部、弹性体部)的位置处。另一方面，将用于阻止纸张P浮动的带刺轮设置在没有排纸辊40，41的橡胶部(排纸辊橡胶)的位置处(在橡胶部之间等)。
在排纸辊40，41之间设有纸端支承件(未示出)。该纸端支承件(未示出)通过提升纸张P的两端，以排纸辊40，41的前端保持纸张P，以此能够防止因图像记录部在先输出的纸张P上擦过造成的记录图像的损坏或品质的下降。前面所述的纸端支承件通过纸端支承件弹簧(未示出)对在前端设有滚轮(未示出)的树脂部件加载，从而以规定的压力将所述滚轮压在纸张P上，由此通过提升前述纸张P两端来形成前述纸张P的腰部，以此能够保持前述纸张P。
采用以上结构，在滑动架部5，将被记录(图像形成)的纸张P夹持在排纸辊41和带刺轮42的夹持部中，并进行输送且由排纸托架46排出。排纸托架46具有由多个部件构成的分割结构，并可容纳在记录装置的下壳体99的下部。在使用时，拉出使用所述排纸托架46。在图中所示的排纸托架46中，向其前端的高度较高，在其两侧端缘的高度也较高。因此，能够提高排出的纸张P的叠放性，并且防止该纸张P与记录面的划擦。
(E)恢复机构部(清洁部)上述恢复机构部6设有专用的恢复马达69。另外，在恢复机构部6中，设有单向超越离合器(未示出)，以便以恢复马达69的一个方向的转动使泵60工作，并以另一方向的转动(逆向转动)进行叶片62的擦净动作以及盖61的升降动作。
在本实施例中，泵60的结构为通过以泵的滚轮(未示出)捋过2本管(未示出)来产生负压，在从盖61至泵60的吸引路径的中途设有阀(未示出)等。所述吸引恢复装置通过在使盖61密封在记录头7的输出口面上的状态(封盖状态)下通过使泵60工作，在盖61内产生负压，通过所述负压从记录头7的输出口吸引墨水以及粘度增加的墨水或气泡或灰尘等异物，并将它们排出。
在盖61的内部设有盖吸收体(未示出)，其用于减少在吸引后在记录头7输出口面上产生的残留墨水(附着墨水)的量。另外，由于设有前述盖吸收体，因此，为了防止残留墨水固着在前述盖吸收体内的弊病，应采用的结构为在打开盖61的状态下，通过使泵60工作来实现吸引并除去盖61内残留墨水的预吸引工作。由泵60吸引的废墨水由设置在后面所述的下壳体99上的废墨水吸收体(未示出)吸收。
在恢复机构部6中的各种恢复处理动作，即由叶片62进行的擦净动作、盖61的接触分离动作(升降动作)、在盖61和泵60间的阀(未示出)的开闭动作等一系列恢复动作由在同一根轴上设有多个凸轮的主凸轮(未示出)控制。通过前述主凸轮使分别与各个恢复处理动作对应的部位的凸轮或臂(杆)等工作，由此进行规定的恢复处理动作。
可以由光电断路器等位置检测传感器(未示出)检测前述主凸轮的位置(回转位置等)。另外，在盖61与记录头7分离(在本实施例中为下降时)时，叶片62以与滑动架50的主扫描方向垂直的方向移动，由此能够擦拭(清洁)记录头7的输出口表面。另外，在本实施例中，设有由擦拭记录头7的输出口表面附近的叶片和擦拭整个输出口表面的叶片构成的多个叶片62。并且，在最初向内移动时，通过使叶片61接触叶片清洁器66，可以除去附着在叶片62本身的墨水(复印墨水)，从而恢复叶片62的擦拭功能。
(F)外壳部通过将以上说明的各种功能部或各机构部(各单元)装配在记录装置1的机架11内形成记录装置的机构部分。安装外壳部以覆盖这些机构部分的周围。外壳部主要由上壳体99、下壳体98、检修盖97、连接盖96、前盖95构成。
在下壳体99的下部设有排纸托架轨道(未示出)，分合式排纸托架46采用了可被收起的结构。另外，前盖85采用了在未使用时能堵塞排纸口的结构。
在上壳体98上可转动地安装有检修盖97。在上壳体98上表面的一部分上形成开口部，通过该开口部，可以更换储墨罐71和记录头7等。
另外，在上壳体98上还设有用于检测检修盖97开闭的门锁杆(未示出)，用于传递显示LED的光线的LED导引件982，作用于电气部(电路基板)的SW的电键开关983等。
另外，在上壳体98上可自由转动地安装有多段式给纸托架26。若在给纸部不使用时可收起给纸托架26，则给纸托架26具有作为给纸部的盖子的功能。另外，上壳体98和下壳体99由具有弹性的配合爪安装。设有上壳体98和下壳体99之间连接部分的部位由连接盖96覆盖。
下面，利用图6～19对在适用于本发明的记录装置中，使用CD(激光唱盘)的滑动架8时的结构以及CD印刷的详情进行说明。
图6为斜视图，其显示了在图1的记录装置中安装CD滑动架8的状态，图6(a)显示了CD滑动架8的安装之前，图6(b)显示了CD滑动架8的安装之后。图7为斜视图，其显示了可安装在图1的记录装置中的CD滑动架8。图9为纵向剖面图，其显示了下壳体99和CD滑动架8的钩部84的安装状态，图10为斜视图，其显示了在CD滑动架8的的安装前后使滑动盖81移动时的状态。图11为纵向剖面图，其显示了从下壳体99解除CD滑动架8的钩部84时的状态，图12为纵向剖面图，其显示了在CD滑动架8的滑动盖81移动前后，臂85的状态。
另外，图13为CD滑动架8的盘架83的平面图，图14为模式剖面图，其显示了在图13中所示的盘架83的位置检测部的凹部形状，图15为模式剖面图，其显示了图13的盘架与盘架位置检测传感器59的相对位置的各种状态。图16为斜视图，其显示了将盘架83插入固定在安装于记录装置上的CD滑动架8中的状态，图17为纵向剖面图，其显示了通过记录装置内部输送盘架83的状态。图18为局部纵向剖面图，其显示了用于升降滑动架50的导向轴52的轴升降机构的滑动架下降时以及滑动架上升时的状态，图19为斜视图，在该图中，剖开了该CD滑动架的一部分以显示CD滑动架8的抵押滚轮811以及侧压滚轮824。
如图6所示，若以图示箭头Y的方向使CD滑动架以直线状滑动，则将CD输送部8装配在记录装置的下壳体99上。此时，如图8和9所示，沿设置在下壳体99两侧的CD输送部导轨993，插入盘架导引件82的两端的配合部(未示出)，由此确定CD输送部8的位置。在盘架导引件82左右两侧的端部设有可转动的钩部84，沿一个方向对钩部82加载。若使CD输送部8滑动并插入至规定位置，碰到某一部位，从而不在进一步插入。之后，钩部84作用于CD输送部导轨993的止动件上，进行锁定以使CD输送部8不会沿滑动的方向返回。
在压印板34上设置盘架导引检测传感器344，其用于以机械方式检测在记录装置的规定位置处安装盘架导引件82(CD输送部8)的状态。若将盘架导引件82安装在记录装置主体上，盘架导引件82的一部分会压迫盘架导引检测传感器344，由此能够检测安装了CD输送部8(盘架导引件82)。
下面，如图10以及图12所示，若使滑动盖81向记录装置的主体方向(向主体侧)移动，则与滑动盖81连动，臂85向记录装置的主体方向伸出。装载有带刺轮42的带刺轮基座43相对于压印板34沿竖直方向可滑动地装配，并以规定压力的弹簧力沿向下的方向对其加载。因此，臂85进入带刺轮基座43和压印板34之间，从而仅以规定量向上方提升带刺轮基座43。此时，可以通过形成在臂85顶端的倾斜部851，使臂85进入带刺轮基座43和压印板34之间。因此，在带刺轮基座43和压印板34之间，形成用于使装载有作为记忆媒体的CD(CD-R等)的盘架83通过的空间。
臂85在插入带刺轮基座43和压印板34之间的状态下被定位，在被容纳在伸出(前进)前的盘架导引件82的状态下，以相对于相对于盘架导引件82保持松动的状态(可移动的状态)被收起。
最初，在不使滑动盖81向记录装置的主体方向移动的状态下，由于封闭了CD输送部8的开口部821，因此，不能插入盘架83。之后，由于在使滑动盖81向记录装置的主体方向移动时，滑动盖81会向斜上方移动，因此，应在滑动盖81和盘架导引件82之间形成用于盘架插入的开口部821(图6(b))。在该状态下，如图16所示，可以从开口部821插入装填有CD的盘架83，并将其设定在规定位置处。
采用这种结构的理由在于在带刺轮基座43未上升的状态下插入盘架83时，能够防止盘架83与带刺轮42发生干涉而使盘架83顶端的盘架座831或带刺轮42损坏。如图11所示，在装配有盘架导引件82的状态下，若从记录装置主体抽出滑动盖81，则与盘架导引件82连动，使臂85与带刺轮基座43脱离，带刺轮基座43以及带刺轮44下降至原始的规定位置处。此时，若仍安装有盘架83，则使盘架83夹在滑动盖81和盘架导引件82之间的开口部821，从而不能进一步拉出滑动盖81。因此，防止因CD-R等记录媒体仍残留在记录装置主体内，以致带刺轮44下降损坏所述记录媒体的不良情况的产生。
若拉动滑动盖81，则如图11所示，通过滑动盖81作用于钩部84上，所述钩部84与下壳体99的CD输送部导轨993脱离，由此解除CD输送部向记录装置主体的装配。
在本实施例中的盘架83由厚度为2mm～3mm左右的树脂板构成，在该树脂板上，如图13所示，设有CD安装部832、盘架出入时操作者抓握的操作部833、位置检测标记834(在图13中，为834a，834b，834c三处)、用于取出CD的孔835、用于和盘架插入位置保持一致的标记836、侧压滚轮避让部837、用于检测媒体的标记838以及用于判断盘架转接器种类的标记(未示出)。
在上述盘架83的顶端部安装有盘架座831，其用于确保盘架83与输送辊36以及夹紧辊37的啮合。
位置检测标记834设置在盘架83的CD安装部分前端侧的2个位置(834a，834b)及其相对的1个位置(834c)处。各位置检测标记834以2mm～10mm左右的正方形设有反射性能较高的部件。此处，各位置检测标记是利用热压箔制成的。
在位置检测标记834的周围，如图13和14所示，设有凹部839，并采用了以沿树脂部件的位置检测标记834部分的形状形成反射材料的结构。如图14所示，由于位置检测标记凹部839的底部具有高表面性且具有规定角度，因此，设置在滑动架50上的盘架位置检测传感器59发出的光即使由位置检测标记834以外的部分反射，该反射光也不会返回光敏部。因此，能够防止盘架83的位置检测中的错误检测。
如上所述，由于盘架83上的位置检测标记834的反射率较高，因此，不必装载高性能的传感器，从而可减少修正等处理，避免成本的提高以及增加记录时间(印刷时间)。
与直接读取CD印刷区域(记录区域)的边缘的方式相比，即使对CD进行着色印刷或对已印刷后的CD进行再次印刷时，也能够正确地进行CD的位置检测。
在CD安装部823上设有多个模制爪，通过这些爪，可以进行安装CD时的位置确定及其安装。操作者通过使CD的中央部的孔与CD安装部832对准来安装该CD。在取出CD时，利用2个位置处的用于取出CD的孔835，操作者可以抓住CD的外周边缘并取出CD。另外，CD安装部832低于其以外的盘架83的表面。在所述较低表面上设有用于检测媒体的标记838。所述用于检测媒体的标记838采用的结构为在具有规定宽度的热压箔的中心设有具有规定幅度的孔，以便在检测该孔的幅度时，能够判断不存在媒体。
如图13所示，为了确保盘架83向输送辊36以及夹紧辊37的啮合，在盘架83的顶端设有盘架座831。所述盘架座831由厚度为0.1mm～0.3mm左右的PET等构成的板材形成，并具有规定的摩擦系数以及硬度。盘架83自身在其顶端部设有斜坡830。因此，首先，通过盘架座831与输送辊36以及夹紧辊37相啮合来产生输送力，随后，盘架83顶端的斜坡830抬起夹紧辊37，从而将具有一定厚度的盘架83夹持在输送辊36以及夹紧辊37之间，由此可实现盘架83的正确输送。
位置检测标记834设置在夹紧辊37之间。因此，防止了位置检测标记834与夹紧辊37的接触，由此，防止了对位置检测标记834表面的损伤。
在图19中，在构成CD输送部8的盘架导引件82中，设有侧压滚轮824，其用于将图13所示的盘架83压在该盘架导引件82的基准(未示出)上，通过滚轮弹簧(未示出)、以规定的压力将盘架83压在所述基准上，由此能够进行定位。侧压滚轮824以操作者可以将盘架83固定在规定位置处的程度作用。然而，在由输送辊36和夹紧辊37输送盘架83时，由于在侧压滚轮避让部387(图13)到达侧压滚轮824所作用的位置处，因此，侧压滚轮824不再作用于盘架83上。采用这种结构的理由在于通过不会在盘架83上作用多余的后张力，能够防止盘架83输送精度的降低。
如图19所示，在滑动盖81上设有左右推压滚轮811，通过前面所述的滚轮弹簧以规定的压力将盘架83压附在排纸辊41上，以此产生该盘架83的输送力。通过所述输送力，在记录(印刷)开始时，从设定位置将盘架83输送至输送辊36和夹紧辊37的夹持部。进而，在记录(印刷)结束时，将盘架83输送至操作者可以取出的规定位置处。在这种情况下，位置检测标记834的位置和推压滚轮811的位置是不同的，以此防止位置检测标记834与推压滚轮811接触而损伤其表面。
并且，通过拉出输送至规定位置处的盘架83，可以从盘架导引件82取出盘架83。进而，通过利用2个位置的用于取出CD的孔835，操作者可以抓住CD的外周边缘并取下该CD。
下面，对利用具有以上说明的结构的记录装置对CD记录时的工作进行说明。
首先，CD输送部8以直线状向记录装置1主体滑动并装配在下壳体99中。此时，通过盘架导引检测传感器344(图8)检测盘架导引件82安装在记录装置主体上。随后，若使滑动盖81向记录装置主体方向移动，则如图10所示，与滑动盖81连动，臂85向记录装置主体方向伸出。之后，臂85插入带刺轮基座43和压印板34之间，仅以规定量使带刺轮基座43向上抬起。
这样，由于采用了若使滑动盖81向记录装置主体方向移动，则滑动盖81会向斜上方移动的结构，因此，应在盘架导引件82之间形成有开口部821(图6(b))。在此状态下，如图16所示，从开口部821插入装填有CD的盘架83，并将其设定在规定位置处。
之后，将CD安装在盘架83的CD安装部832上。操作者抓住操纵部833(图13)，插入盘架83到达与插入位置重合的标记836(图13、图16)与盘架导引件82的盘架设定标记826(图16)一致的程度。
在此状态下，若从主机发送记录信号(印字信号、图像信号)，则开始记录动作(印字动作)。首先，如图17所示，输送辊36、排纸辊40以及排纸辊41逆转。即，在图17中，由于通过推压滚轮(图19中的标号811)以及滚轮弹簧(未示出)以规定的压力将盘架83推压在排纸辊40以及排纸辊41上，由此产生盘架83的输送力，因此，依靠第1排纸辊40和第2排纸辊41的逆转，向记录装置内部输送盘架83。
之后，通过使盘架83顶端的盘架座831啮入输送辊36和夹紧辊37中来产生规定的输送力，盘架83顶端的斜坡830抬起夹紧辊37，由此使盘架83夹持在输送辊36和夹紧辊37中。
接着，装载有记录头7的滑动架50为了检测盘架83，从原始位置移动至记录区域(印字区域)。此时，如图18所示，滑动架升降马达58(图3)工作以使导向轴52上升，从而能够在记录头7和盘架73之间形成最佳间隙(纸间距离)。
如图15(a)以及(b)所示，滑动架50使位于该滑动架上的盘架位置检测传感器(但是在图15中以假设以圆圈表示)59重合并停止在前述盘架83的位置检测标记834a(图13)的位置处。之后，输送盘架83，检测位置检测标记834a上端(顶端)的边缘位置。就这样，继续输送，以检测位置检测标记834a的下端边缘(后端边缘)。
随后，如图15(c)所示，使盘架83返回以便滑动架50上的盘架位置检测传感器59到达盘架83的位置检测标记834a的大致中央。之后，使滑动架50左右移动，以检测位置检测标记834a右端的边缘位置和左端的边缘位置。采用以上内容，能够计算出位置检测标记834a的中心位置834ac(图13)，并由该中心位置834ac求出装载在盘架83上的CD的正确记录位置(印刷位置)。如上所述，在本实施例中，由于进行了盘架83自身的位置检测，因此，与未进行检测而仅以机械精度进行印刷的情况相比，不会因受部件精度的偏差或盘架状态的影响而导致记录位置(印刷)相对于CD发生偏移。
在检测了盘架83的位置检测标记834a的位置(其中心位置834ac)后，滑动架50如图15(d)所示，为了检测位置检测标记834b而移动。通过检测所述位置检测标记834b两端的边缘，确定刚才检测出的位置检测标记834a不会产生差错。进行这种操作的理由在于在盘架83比正常的标准位置更深地插入时，如图15(e)所示，即使检测位置检测标记834的位置，通过为了检测位置检测标记834b而移动的动作，也会检测出其不为位置检测标记834a。
在检测出盘架83的位置后，如图15(f)所示，输送盘架83，以便沿盘架83的输送方向，使滑动架50中盘架位置检测传感器59的位置与盘架83中用于检测媒体有无的标记838(图13)的位置相一致。
此时，检测媒体有无的标记838的检测孔的边缘，若与规定的孔幅相一致，则判断没有装载CD，并中断记录工作(印刷作业)，使盘架排出至规定位置处，显示错误。此处，若未检测到检测媒体有无的标记838，则判断装载有CD，从而继续记录工作。
即使以上一连串的初期动作结束，也可将盘架83输送至能记录记录装置(印刷机等)内CD全体(印字)的规定位置处。之后，根据从主计算机送出的记录数据开始记录(印字、印刷)。关于被记录的图像，通过利用所谓以多扫描形成图像的多个总线记录(印字、印刷)，能够减轻由CD输送精度以及记录头7的命中精度造成的记录图像的带状斑点。
在记录(印刷)结束后，将盘架83输送至在前述印刷之前操作者将盘架83设定在盘架导引件82上的位置处。在此状态下，操作者能够取出装载有需被印刷的CD的盘架83。进而，通过向靠近自己的一侧拉动滑动盖81(使其向与记录装置分离的方向移动)，使臂85与带刺轮基座43脱离，使钩部84与下壳体99脱离，从而能够使CD输送部8与记录装置的主体脱离，并将其取出。
通过以上说明的记录装置(图像形成装置)的结构以及工作(作用)，能够以简单的操作，在CD上进行高精度的记录(印刷)。
(对本发明主要部分的说明)下面，对依靠导向轴52的升降来升降号码带561的本发明的主要部分进行说明。
图20的(1)以及图21(1)为局部斜视图，其显示了在适用于本发明的记录装置中，为了升降导向轴52而在导向轴升降装置的通常的导向轴左侧的支承状态下安装偏心轴的状态。图20的(2)以及图22为局部斜视图，其显示了适用于本发明的记录装置的导向轴升降装置的通常的导向轴右侧的支承状态。图21的(2)为局部斜视图，其显示了在适用于本发明的记录装置的导向轴升降装置的通常的导向轴右侧的支承状态下，安装偏心轴的状态。图23的(1)以及(2)为斜视图，其以模式形式显示了从两侧观察适用于本发明的记录装置的导向轴升降装置的偏心凸轮521。
下面，对升降适用于本发明的记录装置的号码带561的实施例进行说明。
在图20～图22中，通过间隙调整部件L(纸间调整板L)503以及间隙调整部件R(纸间调整板R)504确定正常记录时(正常印刷时)的导向轴52的高度位置(用于确定记录头7和作为被记录材料的纸张P或CD之间间隙的滑动架50的高度位置)。另外，通过导向轴弹簧502将导向轴562推压在构成记录装置骨架的机架11的垂直面505(图22)上，由此确定导向轴52的被记录材料的输送方向位置。因此，即使导向轴52的高度发生了变化，导向轴52的被记录材料的输送方向位置也不会改变，通常由构成记录装置骨架的机架11的垂直面505正确地将其确定在恒定位置处。
另外，纸间调整板L(间隙调整部件L)503的导向轴(下面)支承部503a以及纸间调整板R(纸间调整部件R)504的导向轴(下面)支承部504a中的任意一个支承部形成倾斜面，使纸间调整板L503以及纸间调整板R504前后滑动，从而能够对正常记录时的导向轴52的高度(正常印刷高度、最低高度位置、初期高度位置)进行微调。另外，纸间调整板L503以及纸间调整板R504均设有平行于导向轴支承部503a以及504a的偏心凸轮固定定位部(凸轮固定定位面)503b，540b。在导向轴52的右端设有偏心凸轮R521(图21(2))，偏心凸轮R521具有凸轮面和齿轮部，通过驱动齿轮列，从滑动架升降马达58向该齿轮部传递驱动(转动)。
即，采用了这样的结构，即通过滑动架升降马达58控制偏心凸轮R521的转动位置，以调整导向轴52的高度位置(相对于记录头7的被记录材料的纸间距离(间隙))。
另外，在导向轴52左端部的机架11内侧的位置处设有偏心凸轮L522(图21(1))，在偏心凸轮L522上设有用于碰到滑动架50来限制偏心凸轮L522转动的转动限制部L522a。
图24(1)为以模式方式显示偏心凸轮L522正常记录时的高度位置(正常印刷高度)的侧面图，图24(2)为以模式方式显示偏心凸轮L521正常记录时的位置(正常印刷高度)的侧面图。
图25(1)为以模式方式显示偏心凸轮L522的CD印刷时的高度位置(CD印刷高度)的侧面图，图25(2)为以模式方式显示偏心凸轮L521的CD印刷时的高度位置(CD印刷高度)的侧面图。
在正常记录时的高度位置(正常印刷高度、最低高度位置、初期高度位置)，偏心凸轮L522以及偏心凸轮R521的凸轮面均不会接触间隙调整部件L(纸间调整板L)503以及间隙调整部件R(纸间调整板R)504的偏心凸轮固定定位部530b，504b，通过利用作为最低高度限定部的导向轴支承部503a以及504a支承导向轴52的两个端部，沿高度方向确定导向轴52(其下面)的位置。另外，通过使转动限制部521a碰到机架11的机架固定定位部525(图24的(2))来确定偏心凸轮L521的转动位置。
下面，对向CD进行记录的情况进行说明。
从如图24(1)以及(2)所示的导向轴52处于正常记录时的高度位置的状态(正常印刷高度，在本实施例中为最低高度位置或初期高度位置)开始，向作为CD马达的滑动架升降马达58施加规定时间的电流并使其转动，从而使偏心凸轮R521从图24中(2)的装置右侧面看，作逆时针转动。偏心凸轮R、L的凸轮面碰到间隙调整部件R、L(纸间调整板L、R)503，504的凸轮固定定位部(凸轮固定定位面)530b，504b，导向轴52的高度位置开始上升。之后，如图25的(2)所示，偏心凸轮R521的转动限制部521b碰到机架固定定位部525，由此确定偏心凸轮R521的转动位置。
结果，偏心凸轮R522形成图25中(1)所示的状态，偏心凸轮R521形成图25中(2)所示的状态。即，导向轴52(滑动架50以及记录头7)形成CD印刷高度位置(为了在CD上记录而形成最佳纸间间隔的高度位置)，并为了对盘架83上的CD进行记录而形成适当的间隙。
此时，由于导向轴52的被记录材料输送方向位置通过机架11的垂直面505(图22)被确定在恒定位置处，因此，即使导向轴52从正常印刷高度(在本实施例中为最低高度位置、初期高度位置)向CD印刷位置上升，导向轴52的被记录材料输送方向位置也不会变化，从而仍能保持通过机架11确定位置的状态。
另外，由于此时的编码传感器(未示出)安装在滑动架部5，因此，其与滑动架50一起运动至CD印刷高度位置。若号码带561仍处于正常的位置，则号码带561不会脱离前述编码传感器的读取位置，从而仍不能检测出滑动架部5的位置。因此，在本发明中，伴随滑动架50向上方移动，号码带561在前述编码传感器附近抬起。利用图28，图29对这种结构进行了说明。
图28为显示从滑动架部5拆除滑动架基板(未示出)以显示该滑动架基板连接部921的视图，图29为仅放大了图28的编码传感器56附近的视图。在图28，图29中，符号50a为滑动架50的一部分，为位于编码传感器56附近的带提升部。
号码带561一端固定在机架11上，其另一端在由未示出的弹簧等弹性部件施加张力的状态下被安装。当滑动架50在正常记录时的高度位置时，带提升部50a不会与号码带561接触。利用标准的1mm左右的间隙进行工作。
若滑动架移动至CD印刷高度位置，则编码传感器56也仅移动相同的高度。此外，与滑动架50成一体的带提升部50a也移动同样的高度，此时，带提升部50a与号码带561的下端接触。之后，CD印刷高度位置的上升量(3mm)与标准的间隙(1mm)的差值仅为2mm，带提升部50a中以斜线表示的部分(图29)提升号码带561。即，号码带561的升降仅在编码传感器56附近进行。结果，如前面所说明的那样，由于号码带561一端固定在机架11上，其另一端在由未示出的弹簧等弹性部件施加张力的状态下安装，因此，形成以编码传感器56为顶点，倾斜安装的状态。然而，所述倾斜部分相对于号码带的色带间距来说是完全可以忽略的量，完全不会在工作上产生问题。另外，带提升部50a的提升并不会使号码带561变形。
在向CD的记录结束，导向轴52向正常印刷高度(本实施例中的最低高度位置或初期高度位置)恢复时，从CD印刷高度的位置开始，通过对滑动架升降马达58施加规定时间的电流，从在图25的(2)所示的右侧面观察，使偏心凸轮R521作顺时针方向转动。此处，由于偏心凸轮R521以及偏心凸轮R522如前所述，沿转动方向被固定在导向轴52的两端，因此，与偏心凸轮R521的顺时针方向的转动同步，导向轴52以及偏心凸轮R522也同样顺时针转动。
之后，偏心凸轮R、L的凸轮面使纸间调整板L、R的凸轮固定定位部(凸轮固定定位面)503b，504b开始下降(开始减小导向轴52的轴心与纸间调整板L、R的凸轮固定定位部503b，504b的间隔)，导向轴52的高度位置开始下降。之后，再如图24的(2)所示，偏心凸轮R521的转动限制部521a碰到机架固定定位部525，以此确定偏心凸轮R521的转动位置，并返回正常印刷高度位置(图24的(1)以及(2)所示的位置，本实施例中的最低高度位置)。此时，带提升部50a与号码带561同样返回初期状态，即具有1mm左右间隙的状态。
图26为斜视图，其显示了在适用于本发明的记录装置中，利用滑动架从正常印刷高度位置(1)向厚纸印刷高度位置(2)转动偏心凸轮的状态。
图27的(1)为侧视图，其以模式方式显示了偏心凸轮L522的厚纸印刷时的高度位置(厚纸印刷高度)，图27的(2)为侧视图，其以模式方式显示了偏心凸轮R521的厚纸印刷时的高度位置。
接着，说明从正常印刷高度位置(本实施例的最低高度位置)向比CD印刷高度位置低的厚纸印刷高度位置提升滑动架50(导向轴52)的情况。
首先，将滑动架50设定在图24的(1)以及(2)所示的正常印刷高度位置处。之后，如图26所示，使滑动架50向导向轴52中在左端的偏心凸轮L522附近的转换位置移动。因此，通过对滑动架升降马达58施加规定时间的电流，使滑动架升降马达58转动，从而使偏心凸轮R521从图24中(2)所示的右侧面看，作逆时针转动。于是，以相同的方向使偏心凸轮L522与导向轴52同时转动，从图26(1)的状态向图26的(2)的状态转动，从而使偏心凸轮L522的转动限制部L522a碰到滑动架50。
因此，使偏心凸轮L522定位于图27的(1)所示的状态(图24的(1)与图25的(1)之间的中间位置的状态)，使偏心凸轮R521定位于图27的(2)所示的状态(图24的(2)与图25的(2)之间的中间位置的状态)。因此，能够使滑动架50(导向轴)向作为低于CD印刷位置的高度位置的厚纸印刷高度位置上升。
此时，由于导向轴52的被记录材料输送方向位置是由机架11的垂直面505(图22)确定在恒定位置处的，因此，即使导向轴52从正常印刷高度向低于CD印刷位置的厚纸印刷高度上升，该导向轴52的被记录材料输送方向位置也不会改变，仍保持在由机架11确定位置的状态。
如上所述，由于采用了这样的结构，即在正常记录时的高度位置时，带提升部50a不会与号码带561接触，仅在滑动架50移动至CD印刷高度位置时，带提升部50a才与号码带561的下端接触，并使号码带561仅移动编码传感器56读取所需的量，因此，在正常记录时的高度位置时，不会产生滑动声音，从而能够进行很安静的印刷，虽然仅在使用频率较少的CD印刷时会产生一定滑动声音，但仍能够提供具有经济性的装置。
在以上的实施例中，虽然对以记录装置作为喷墨印刷记录装置的情况作为例子进行了说明，但是本发明同样可适用于针式、感热式、激光式记录装置等，并且对于利用了其它记录方式的记录装置来说也是适用的，并且能够实现相同的效果。另外，本发明即使在进行单色记录的记录装置，利用1个或多个记录头、以多种不同颜色进行印刷的彩色记录装置，以同一颜色、不同浓度的多种浓度进行记录的色调记录装置，以及组合这些装置的记录装置等中，也是同样适用的，并且能够实现相同的效果。
本发明同样也适用于利用液体墨水记录的喷墨记录装置的情况，如采用使记录头与储墨罐形成一体的可更换的头部夹头的结构等，使记录头和储墨罐分开并且在它们之间由用于供给墨水的管等连接的结构等，记录头和储墨罐的配置结构等，并且能够实现相同的效果。
另外，本发明虽然在喷墨记录装置的情况下，适用于例如利用了压电元件等电气机械转换体等的记录装置，但显然，对使用了利用热能喷出墨水方式的记录装置的喷墨水记录装置而言，也能够获得良好的效果。采用这样的方式，能够实现记录的高密度化，该精细化。
权利要求
1.记录装置，其包括装载有记录头且沿被记录材料往复扫描的滑动架；位置检测传感器，其设置在所述滑动架上用于检测所述滑动架的位置；通过所述位置检测传感器读取的号码带；由所述滑动架的扫描的导引件构成的导向轴；导向轴升降机构，其用于升降所述导向轴的位置以改变所述滑动架的位置；其中在使所述导向轴升降时，所述滑动架使所述号码带升降。
2.根据权利要求1所述的记录装置，其中所述滑动架通过抬起所述号码带的下端部，升降所述号码带。
3.根据权利要求2所述的记录装置，其中在所述滑动架处于正常高度的状态下，所述滑动架不与所述号码带的下端部接触。
4.根据权利要求2所述的记录装置，其中在由弹性件施加张力的状态下安装所述号码带的一端。
5.根据权利要求1所述的记录装置，其中所述号码带的升降仅在所述位置检测传感器附近进行。
6.根据权利要求1所述的记录装置，其中所述位置检测传感器为光敏传感器。
全文摘要
本发明的目的在于提供不利用复杂机构就能跟随滑动架侧的传感器位置而使号码带移动的记录装置。因此，本发明的记录装置设有装载有记录头且沿被记录材料往复扫描的滑动架；位置检测传感器，其设置在所述滑动架上用于检测所述滑动架的位置；通过所述位置检测传感器读取的号码带；由所述滑动架的扫描的导引件构成的导向轴；导向轴升降机构，其用于升降所述导向轴的位置以改变所述滑动架的位置；在使所述导向轴升降时，所述滑动架使所述号码带升降。
文档编号B41J2/01GK1488512SQ03156120
公开日2004年4月14日 申请日期2003年8月29日 优先权日2002年8月30日
发明者池田靖彦, 高桥诚二, 内田幸太, 二, 太 申请人:佳能株式会社