传送系统、记录装置和液体喷射装置的制作方法

专利名称：：传送系统、记录装置和液体喷射装置的制作方法
技术领域：
：本发明涉及记录装置，其具有用于在记录介质上记录数据的记录单元，并包括具有板状并能够被传送的被传送介质；和具有板状的被传送介质能够在其上被传送的直线传送路径。此外，本发明涉及液体喷射装置。
背景技术：
：在这里，液体喷射装置并不局限于诸如打印机、复制机和传真设备的记录装置，在这些记录装置中使用了墨水喷射类型的记录头并且从记录头喷射墨水以在记录介质上记录数据，并在某种意义上，记录头被使用，以便代替墨水，从对应于喷墨类型的记录头的液体喷射头，对应于其用途的液体被喷射到对应于记录介质的被喷射介质，以使液体附于被喷射介质。作为液体喷射头的实例是用于制造液晶显示器的滤色器的彩色材料喷射头；用于形成有机EL显示器或表面发射显示器(FED)的电极的电极材料(电传导糊)喷射头；用于制造生物芯片的生物有机材料喷射头；作为精确移液管的取样喷射头，以及记录头等。作为记录装置或液体喷射装置的一个实例的喷墨打印机，已知打印机，其中作为诸如CD-R或DVD的薄板形状部件的光盘被用作记录介质，并且墨水液滴被直接喷射在其标签表面上以记录数据。在如例如JP-A-2005-104136中公开的此种喷射打印机中，诸如光盘的薄板形状部件作为具有板状的被传送介质被放置在托盘上，并且在薄板状部件被放置以在标签表面上执行墨水记录的状态下，在喷墨打印机中的传送通路上被传送(副扫描馈送)。此外，在如JP-A-2005-104136中公开的喷射打印机的设备的前部中，设置了作为用于引导托盘的引导单元的托盘引导器；其上放置光盘的托盘从托盘引导器的上部被插入设备的内部；并且然后，在光盘上的记录完成后，光盘被排出到托盘引导器。在托盘由设置在记录头的上游侧的传送驱动辊和传送随动辊夹紧的状态下，传送驱动辊旋转以副扫描馈送托盘。因此，为了使托盘由传送驱动辊和传送随动辊副扫描馈送，在托盘从托盘引导器的上部被插入后，托盘的端部需要进入传送驱动辊和传送随动辊之间的部分。如在JP-A-2002-355956中所示，这种操作以如此方式执行设置了用于将传送随动辊与传送驱动辊分离的单元(释放)；通过用户的操作，传送随动辊托盘与传送驱动辊分离；然后，托盘被从托盘引导器的上部插入；并且然后，在托盘的端部到达传送驱动辊与传送随动辊之间的部分后，传送随动辊被返回到最初位置。在这里，设置在记录头的下游侧的排纸单元包括被旋转和驱动的排出驱动辊；和与排出驱动辊接触地被驱动和旋转的排出随动辊。作为排出随动辊，在其外周上具有齿的有齿辊(齿辊(spurroller))被用于防止脱墨或墨水滚动和粘着。因此，例如，当在托盘引导器侧相对于排出随动辊，用于将托盘按压向排出驱动辊的按压辊与排出随动辊分离地设置，并且通过旋转排出驱动辊，托盘被馈送到传送驱动辊和传送随动辊，以便托盘的端部能够进入传送驱动辊和传送随动辊之间的部分时，用于从传送驱动辊释放传送随动辊的单元是不必要的。因此，可以降低成本，并能够改进用户的可服务性。在这种情况下，由于托盘的底部表面需要确实接触排出驱动辊，排出驱动辊需要被布置在比用于支撑托盘的托盘引导器的支撑表面略高的位置。然而，在这种结构中，当托盘从托盘引导器的上部被插入时，由于托盘的端部到达排出驱动辊时，托盘从上部分受到按压辊的按压，因此托盘的端部邻接(碰撞)排出驱动辊。更确切地说，当托盘被插入时，导致不自在的“被钩住的感觉”。此外，由于托盘受到按压辊的按压，直到托盘的端部到达排出驱动辊，因此其按压力被施加在托盘引导器上，这样存在托盘引导器的位置从适当的水平位置改变到不适当的倾斜位置的担心。
发明内容因此，本发明的目的在于在包括如下部分的结构中，不会钩住托盘地、平稳地插入托盘，并且当托盘从引导器单元的上部插入打印机的内部时，不会给托盘引导器的位置带有负面影响，其中所述结构包括用于支撑托盘的引导单元；与托盘的底部表面接触的驱动辊；和按压辊，该按压辊布置在引导单元和驱动辊之间，以从上部将托盘按压向驱动辊。为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种传送系统，包括引导器，该引导器可操作以沿传送方向引导被传送介质；驱动器，该驱动器沿传送方向被设置在引导器的下游侧，并可操作以与被传送介质的底部表面接触；按压器，该按压器被设置在引导器和驱动器之间，并可操作以在按压位置和非按压位置之间变位或位移，其中在按压位置处按压器将被传送介质的上部表面按压向驱动器；而在非按压位置处按压器与被传送介质的上部表面分离；和转换装置，该转换装置适合与被传送介质接合，以便将按压器从非按压位置变位或位移到按压位置，其中在按压器按压被传送介质前，或在按压器按压被传送介质时的同时，被传送介质的前端到达驱动器。利用这种结构，在被传送介质被按压器按压的状态下，被传送介质的前端不邻接驱动器，以便能够防止被传送介质被插入时产生“被钩住的感觉”或能够大大减小其程度。由于用于按压被传送介质的按压器的按压力不直接传送到引导器，因此不会给引导器的位置产生负面影响，并且能够将引导器支撑被传送介质时的位置保持在适当的状态，并且引导器的强度不必被确实地设定到不低于考虑从按压器接收按压力的所需的值的水平。因此，能够降低引导器的成本。该“被传送介质”意味着宽的概念，包括例如信息(数据)被记录设备记录在其上的介质；并且还包括不是由记录设备直接记录，但在记录装置中被传送的介质(例如，其上可以放置光盘的托盘，或相类似物)。该被传送介质可形成有其中薄板形介质被放置的凹陷部。该传送系统还可包括传送通路，被传送介质在其中被传送；和随动器，该随动器由支撑部件支撑，以便在其中随动器与驱动器接触以被驱动器驱动的接触位置和其中随动器与驱动器分离的分离位置之间变位或位移。该转换装置可包括释放部件，该释放部件由支撑部件可旋转地支撑并具有突出到传送通路的杆，并且该杆可由被传送介质向上推动以旋转释放部件，以便当按压器从非按压位置被变位或位移到按压位置的同时，随动器从接触位置被变位或位移到分离位置。根据本发明，提供了一种并入上述传送系统的记录设备，包括记录装置，该记录装置沿传送方向被设置在驱动器的下游侧，并可操作以将信息记录在包括被传送介质的介质上。根据本发明，提供了一种并入上述传送系统的液体喷射设备，包括液体喷射装置，该液体喷射装置沿传送方向被设置在驱动器的下游侧，并可操作以向包括被传送介质的介质喷射液体。为了实现上述目的，根据本发明，提供了一种传送系统，包括堆叠器，该堆叠器可操作以在第一位置和第二位置之间变位或位移，其中在第一位置堆叠器形成其中第一介质沿第一方向被传送的传送通路的一部分；在第二位置堆叠器接收沿第一方向已从堆叠器的下游侧传送的第二介质，并可操作以执行旋转运动，该第二位置处于第一位置之下；和变换装置，该变换装置可操作以改变堆叠器的位置，并包括第一部件，该第一部件沿与第一方向垂直的第二方向穿过堆叠器；第二部件，该第二部件可操作以沿与第二方向垂直的第三方向引导第一部件；第一调节器，该第一调节器沿第一方向被设置在第一部件的上游侧；并可操作以调节旋转运动，以与第一部件一起，将堆叠器保持在第一位置，并在第一位置的调节被释放后或堆叠器的位置被改变到第一位置前，与第一部件一起以向上倾斜的方式保持堆叠器；第二调节器，该第二调节器沿第一方向被设置在第一部件的下游侧；并可操作以调节旋转运动，以与第一部件一起，将堆叠器保持在第二位置，并在堆叠器的位置被改变到第二位置前或第二位置的调节被释放后，与第一部件一起以向上倾斜的方式保持堆叠器；当在堆叠器被布置在第一位置的状态下，第一部件被向下变位或位移时，其中堆叠器被第一部件和第一调节器调节的状态被改变到其中堆叠器被第一部件和第二调节器调节的状态；和当在堆叠器被布置在第二位置的状态下，第一部件被向上变位或位移时，其中堆叠器被第一部件和第二调节器调节的状态被改变到其中堆叠器被第一部件和第一调节器调节的状态。根据本发明，提供了一种并入上述传送系统的记录设备，包括记录装置，该记录装置沿第一方向被设置在下游区，并可操作以将信息记录在第一介质和第二介质上。根据本发明，提供了一种并入上述传送系统的液体喷射设备，包括液体喷射装置，该液体喷射装置沿第一方向被设置在下游区，并可操作以将液体喷向第一介质和第二介质。图1是根据本发明的打印机的外观的透视图。图2是根据本发明的打印机的侧断面视图。图3是根据本发明的打印机的设备主体的外观的透视图。图4A和4B是根据本发明的打印机的前部的外观的透视图。图5是堆叠器和位置改变单元的透视图。图6是堆叠器和位置改变单元的分解透视图。图7是堆叠器和位置改变单元的侧视图。图8是堆叠器和位置改变单元的侧视图。图9A和9B是轴部分和小齿轮的透视图。图10A和10B是堆叠器、位置改变单元和盖的透视图。图11A和11B是位置改变单元的主要部件的侧视图。图12A和12B是位置改变单元的主要部件的侧视图。图13是位置改变单元的主要部件的侧视图。图14是托盘的俯视图；图15是托盘端部的透视图；图16是显示纸张排出框架组件的连接状态的透视图；图17是纸张排出框架组件、堆叠器和位置改变单元的透视图。图18A和18B是纸张排出框架组件、堆叠器和位置改变单元的侧视图。图19A和19B是扭簧(推动装置)的透视图。图20A和20B是扭簧(推动装置)的主视图。图21是释放部件的外观的透视图；图22是在纸张排出框架组件的周边中的传送通路的侧断面视图；图23是纸张排出框架组件的周边中传送通路的侧断面视图；图24是纸张排出框架组件的周边中传送通路的侧断面视图；图25是纸张排出框架组件的周边中传送通路的侧断面视图；图26是纸张排出框架组件的周边中传送通路的侧断面视图。具体实施例方式现在，将参照附图按如下描述的顺序描述本发明的实施例。1.打印机的整体结构2.位置改变单元的结构3.托盘的结构4.推动装置和辊位置改变单元的结构5.排出驱动辊、按压辊和托盘之间的位置关系《1.打印机的整体结构》现在，参照图1和图2，作为根据本发明的记录装置或液体喷射装置的实例，将对喷墨打印机(下文中称作“打印机”)的整体结构进行概要描述。在下文中，图2中的向右方向(设备的前侧)称作“下游侧”；和向左方向(设备的后侧)称作“上游侧”。如图1所示，打印机1是具有扫描功能和打印功能的复合机，并包括打印机部件10；和位于打印机部件10的上部的扫描仪单元9。该打印机部件10主要包括喷墨类型打印机的功能，用于在作为记录介质、被喷射介质的一种实例的记录纸(主要地，切割形式纸张在下文中，称作“纸张P”)上执行墨水记录。在图1中，标号11指示的部件显示了盖部件，该盖部件用于覆盖用于排出其上执行记录的纸张P的排出端口。当使用打印机功能时，在盖部件向前侧旋转约90°的状态下，该盖部件11开启排出端口。操作面板6被设置在打印机部件10的上部的前侧。在操作面板6中，能够实现包括使用扫描仪单元9的扫描功能、打印机部件10中的记录功能和用于记录扫描图像的功能的功能。该扫描仪单元9包括盖部件8，通过围绕图中未示出的轴(设置在后侧)向上旋转，该盖部件8能够被开启和关闭。当执行扫描操作时，作为目标的被打印材料在其上的玻璃安装表面(未示出)被安装在盖部件8的下侧。此外，扫描设备(图中未示出)被设置在玻璃安装表面的下侧。该扫描仪单元9本身围绕图中未示出的轴(设置在后侧)整体向上旋转，以便打印机部件10的上部被开启以执行部件(例如，墨盒)的更换或诸如滑架的记录部件的维护。现在，参照图2，下面将描述打印机部件10的结构。该打印机部件10大致具有如下结构从设置在设备的后部中的馈送器2，纸张P被馈送到作为记录介质的传送单元的传送辊29；该纸张P由传送辊29传送到记录单元32；并且利用记录介质的排出装置3，其上执行记录的纸张P被排出到设备外部。此外，该打印机具有直线传送通路，利用传送辊29，该直线传送通路能够传送作为记录介质的光盘被放置在其上的具有板状的托盘90(图14)或诸如厚板纸的具有高刚性的被传送介质。更确切地说，打印机部件以墨水记录能够直接在光盘的标签表面或板纸上实现的方式形成。现在，首先从馈送器2开始给出结构的详细说明。该馈送器2包括送纸板(hopper)19；馈送辊20；延迟辊21；以及返回杆22。该送纸板19形成有板形部件，以围绕摆动动作操作的上部支撑点(未示出)摆动。该送纸板19摆动以按压在送纸板19上以倾斜位置支撑的纸张P与馈送辊20接触，或使纸张P与馈送辊20分离。在侧视图中，该馈送辊20大体具有D形状，以将由其圆弧部接触地按压的、在最上部的纸张P馈送到下游侧。在纸张P被馈送后，在由传送辊29传送纸张P期间，馈送辊20被控制，以便如图中所示，其平坦部分与纸张P相对，以便不产生传送负荷。该延迟辊21被设置以便与馈送辊20的圆弧部接触。当未产生纸P的重叠馈送，并仅有一张纸P被馈送时，该延迟辊21与纸张P接触地被驱动和旋转(图2中的顺时针方向)。当多张纸张P呈现在馈送辊20和延迟辊21之间时，由于纸张之间的摩擦系数低于纸张P与延迟辊21之间的摩擦系数，因此延迟辊21不会旋转并停止。因此，包括很可能随着最上面纸张P被重叠馈送的、刚好在被馈送的最上面纸张P之下的纸张的后续纸张P，不会从延迟辊21运动到下游侧，以防止重叠馈送。该返回杆22被设置以便自由地旋转，并用于返回包括很可能被重叠馈送的、刚好在最上面纸张之下的纸张的后续纸张P到送纸板19。用于探测纸张P的通过的探测单元(图中未示出)和用于形成纸张P的馈送位置的引导辊26被设置在馈送器2和传送辊29之间，防止纸张P接触馈送辊20并减小传送负载。该传送辊29被设置在馈送器2的下游侧，并包括由电机旋转和驱动的传送驱动辊30；和与传送驱动辊30接触地被驱动和旋转的传送随动辊31。该传送驱动辊30形成有粘附层，其中耐磨损粒子被大体均匀地散布在沿纸张的宽度方向延伸的金属轴的外周表面上。该传送随动辊31具有由诸如弹性体的低摩擦材料制成的外周表面。如图3所示，沿传送驱动辊30的轴向方向布置多个传送随动辊31。此外，在这个实施例中，两个传送随动辊31被支撑以在一个上部纸张引导器24上的下游侧的端部自由旋转。如图3所示，三个上部纸张引导器24沿纸张的宽度方向设置。此外，轴24a被主框架23支撑，以便上部纸张引导器24在侧视图中能够在纸张传送通路、围绕轴24a摆动。利用螺旋弹簧25，该传送随动辊31被推动以被按压到传送驱动辊30。在由馈送器2馈送到传送辊29的纸张P、从设备的前侧插入的托盘90(图14)或板纸(boardsheet)被夹在传送驱动辊30和传送随动辊31之间的状态下，该传送驱动辊旋转，以便纸张P或相类似物被传送到下游侧的记录单元32。该记录单元32包括喷墨记录头(在下文中称作“记录头”)36；和与记录头36相对地设置的下部纸引导器37。该记录头36被设置在滑架33的底部。该滑架33由沿主扫描方向延伸的滑架引导轴34引导和被驱动，以便由图中未示出的驱动电机沿主扫描方向往复运动。此外，在盖35中，该滑架33包括分别用于多种颜色的独立墨盒(未示出)，以从墨盒将墨水供应到记录头36。在用于提供纸张P与记录头36之间距离的下部纸张引导器37上，肋形成在与记录头36相对的表面上(图中未示出)，并且形成用于废弃墨水的凹陷部(图中未示出)。废弃到纸张P的端部外的区域的墨水被废弃到凹陷部，以执行所谓的无边框打印，其中打印操作无空白地在纸张P的端部执行。记录介质的排出装置3被设置在记录头36的下游侧。记录介质的排出装置3包括引导辊43；排出辊40；纸张排出框架组件45；堆叠器13；框架48；辊位置改变单元5；和图2中未示出的其它部件。该引导辊43用于防止纸张P从下部纸引导器37浮动，并将纸P与记录头36之间的距离保持为预定值。该排出辊40包括由图中未示出的电机旋转和驱动的排出驱动辊41；和与排出驱动辊41接触地被驱动和旋转的排出随动辊42。在这个实施例中，排出驱动辊41由多个橡胶辊制成，并且多个排出驱动辊沿被旋转和被驱动的轴部件的轴向方向设置。该排出随动辊42由在外部圆周上具有多个齿的齿辊形成。多个排出随动辊被设置在纸张排出框架组件45上，以与多个排出驱动辊41成对。在由记录装置32在其上执行记录的纸张P被排出驱动辊41和排出随动辊42夹紧的状态下，当排出驱动辊41被旋转和驱动时，纸张被排出到堆叠器13。虽然下面进行了详细描述，但是在托盘90(图14)或板纸被排出驱动辊41和按压辊78夹紧的状态下，当排出驱动辊41被旋转和驱动时，托盘或相类似物被排出到下游侧。该纸张排出框架组件45被设置以被变位(切换)到接触位置和分离位置，其中在接触位置排出随动辊42与排出驱动辊41接触；在分离位置排出随动辊42与排出驱动辊41分离。此外，辊位置改变单元5被设置用于将纸张排出框架组件45从接触位置变位到分离位置。以下，将详细描述上述事情。堆叠器13被设置在纸张排出框架组件45的下游侧，用于堆叠排出的纸张P。该堆叠器13被设置以利用位置改变单元5(下面描述)改变到第一位置(参见图2和图4B)，用于形成用于传送以下将详细描述的托盘90(图14)和板(board)的直线传送通路；和位于第一位置下方的第二位置(参见图4A)，以堆叠由排出辊40排出的纸张P。具有板状的托盘90或板纸(boardsheet)由堆叠器13支撑，并当堆叠器13位于第一位置时，从设备的前部被手动插入(馈送)到后侧(上游侧)。更确切地说，堆叠器13还用作用于支撑托盘90的引导单元。该打印机1具有如上所述的整个结构。《2.位置改变单元的结构》现在，参考图3到13，将详细描述用于改变堆叠器13的位置的位置改变单元4。如图3所示，副堆叠器14被容纳在设置在设备中的前部的堆叠器13中。当副堆叠器14被从堆叠器13抽出时，延伸了用于支撑纸张P的支撑表面(堆叠表面)。图3显示了堆叠器13位于第二位置的状态。当堆叠器13位于第一位置中时，更确切地说，当堆叠器位于用于引导托盘90(图14)或板纸的位置中时，副堆叠器14被容纳在堆叠器13中。如图3到6所示，用于引导托盘90(图14)的两个侧端的引导肋80A和80B形成在堆叠器13的支撑表面13a上。此外，具有用于覆盖托盘90的两侧端的上部的形状的顶部件81A和81B分别形成在引导肋80A和80B上。当托盘90从位于第一位置的堆叠器13的上部插入打印机1时，托盘90沿主扫描方向的位置由引导肋80A和80B调节。顶部件81A和81B调节托盘90以不由从支撑表面13a浮动。此外，在支撑表面13a上，为减小支撑表面13a和托盘90的底部表面之间的接触面积并平稳地引导托盘90，沿托盘90的插入方向延伸的多个肋82沿托盘90的宽度方向以适当的间隔形成。位置改变单元4被设置在堆叠器13的两侧。该左侧位置改变单元4配置有操作杆69。如图3和图4A所示，当堆叠器13位于第二位置中时，操作杆69位于指向略上方的位置中。当操作杆69被向下推动时，该位置改变单元4操作，以便堆叠器13的位置被改变(变位)到图4B所示的第一位置。如图7和8所示，该操作杆69包括轴承部件69a；和从轴承部件69a延伸到设备的前侧(图中向右)的操作部件69c。此外，狭槽69b形成在从轴承部件69a向设备内(图中向左侧)延伸的侧面的端部。该轴承部件69a被装配到下述引导部件54中形成的轴54a。因此，操作杆69绕轴54a自由旋转。在图5到8中，标号70表示用于推动操作杆69的双稳定弹簧(two-stablespring)。利用双稳定弹簧70，该操作杆69被以稳定的方式保持在图7中所示的位置处或图8中所示的位置处。如图10A和10B所示，在操作杆69中，操作部件69c能够与设置在堆叠器13下的盖部件11接合。图10A显示了堆叠器13位于第一位置中的状态。操作部件69c的长度和位置关系被设定以便当盖部件11从这种状态被旋转到关闭方向时，盖部件11旋转操作杆69，以便将堆叠器13从第一位置改变到如图10B所示的第二位置(上推)。此外，在堆叠器13位于第一位置和第二位置的两种状态下，即使随着盖部件11沿关闭方向旋转，其自由端与盖部件11干涉时，堆叠器13社也能够自由地旋转(半受限)，以便自由端根据盖部件11的旋转操作被向上推动。因此，如上所述，当堆叠器13位于第一位置时，如果盖部件11沿关闭方向旋转，盖部件11将操作杆69向上推动。因此，只有沿关闭方向旋转盖部件11的操作使得可以将堆叠器13的位置改变到第二位置，并旋转堆叠器13(图10B)。此外，即使随着盖部件11旋转，盖部件11与堆叠器13干涉时，由于堆叠器13处于半受限状态，以便堆叠器13能够自由旋转以向上推动自由端，也不存在堆叠器13被盖部件11破坏的担心。如图5和6所示，该位置改变单元4包括一个轴65和引导单元50。此外，如图8到9B所示，但是未在图5和6中显示，位置改变单元4包括相对于轴65位于堆叠器13的自由端侧的第一调节单元51；和相对于轴65位于堆叠器13的底部端侧的第二调节单元52。如图8到9B所示，在堆叠器13的侧视图中，轴65被布置为比到堆叠器13的重心的位置更接近堆叠器13的底端侧(图8到9B的左侧)。该轴65沿堆叠器13的宽度方向延伸，被插入堆叠器13，并在堆叠器13上自由旋转，以便从堆叠器13的两个侧表面向外突出。该引导单元50包括连接到轴65的轴端的小齿轮66；和具有引导孔55的引导部件54，该引导孔55沿堆叠器13的变位方向(在这个实施例中的向上和向下方向)延伸，并使轴65的端部分自由地插入；和与小齿轮啮合的齿条56。该引导部件54被布置在堆叠器13的两侧，与形成打印机1的底部的机架部件(housingmember)分离并独立于它。该轴65被自由地插入引导孔55，以便轴65被调节以仅向上和向下位移，并且其一端被自由地插入在操作杆69中形成的狭槽69b中。因此，当操作杆69旋转时，根据操作杆69的旋转，轴65(堆叠器13)在引导孔55中垂直位移或变位。该轴65以如此方式被构造利用设置在堆叠器13的两侧处的齿条和小齿轮机构(齿条56和小齿轮66)，其右部和左部被同步地向上和向下位移。因此，当操作杆69被操作时，防止了仅有一侧被垂直位移的麻烦。如图9A和9B所示，沿轴向方向延伸的键孔65a形成在轴65的轴端中。在小齿轮66的内周中形成的突起66a被配合到键孔65a，以便小齿轮66以固定状态被提供，以不会相对于轴65滑动。在这里，轴65是通过金属板的弯曲加工形成的中空轴。利用在预处理金属板材料的端部形成的突起部分65b和凹陷部分65c彼此配合的配合结构，可长时间地保持圆柱形。随突起部分65b到其端部，该突起部分65b具有更大的宽度。该凹陷部分65c具有刚好配合到如此形成的突起65b的形式。由于上述凹陷部分65c和突起部分65b被彼此配合以产生楔入效果，接合部不会由金属板的弹回作用打开，并且无需诸如焊接加工的结合加工，圆柱轴的形式能够长时间地保持。该键孔65a通过对在预先处理的金属板材料中形成的阶梯部分65d和65e执行弯曲加工以使阶梯部彼此面对而形成。该圆柱轴的连接处实质位于键孔65a的中央部分。因此，由于键孔65a在金属板弯曲后形成，因此，切割加工不单独执行，这样键孔65a能够容易且廉价地形成。此外，键孔65a的宽度和长度的尺寸能够容易调节。如图6到8所示，在主视图中具有三角形形状的第一接合部件67形成在堆叠器13的侧表面，并突出到引导部件54。此外，向设备内部突出的第二接合部件68形成在堆叠器13的底端侧的端部。另一方面，第一接合部件67邻接的第一调节部件57和第二接合部件68邻接的第二调节部件61形成在引导部件54的侧面。第一接合部件67和第一调节部件57形成第一调节单元51；和第二接合部件68和第二调节部件61形成第二调节单元52。现在，以下将更详细地描述如上述形成的第一调节单元51和第二调节单元52。如图11A所示，第一调节部件57包括具有基本上水平平面的第一调节表面58；和具有向下延伸并与第一接合部件67分离的倾斜表面的第二调节表面59。此外，第二调节部件61包括形成第二调节部件61的底部表面一部分的第三调节表面62；和第四调节表面63，该第四调节表面63形成基本上垂直表面，向上延伸并形成与第二接合部件分离的倾斜表面。在图11A到13中，为了简化附图的目的，实际上形成在引导部件54中的第一调节部件57和第二调节部件61作为单独的部件由实线所示。当如图7或图11A中实线所示，堆叠器13位于第二位置中时，利用堆叠器13的自身重量，轴65被按压以与引导孔55的下边缘接触，并且第二接合部件68进入第二调节部件61的下侧以邻接第三调节表面62。更确切地说，由于相对于堆叠器13的重心的位置，轴65位于底端侧，因此堆叠器13易于围绕图中的轴65顺时针旋转。然而，第二接合部件68邻接第三调节表面62，以便旋转操作得到调节。因此，堆叠器13的第二位置被保持。在该第二位置中，第一接合部件67不与第一调节部件57接合，并与其分离。在第二位置中，如图所示，堆叠器13位于其中自由端侧方向略向上的倾斜位置中。然后，操作杆69从堆叠器13位于第二位置中的状态被向下按压。更确切地说，当如图11A中的虚拟线和标号13′所示，轴65在引导孔55中被向上变位或位移时，第二接合部件68移动到第三调节表面62的端部，并且堆叠器13的自由端被向上推动。然后，如图11B中所示，当操作杆69被进一步向下按压以向上变位或位移轴65时，第二接合部件68从第三调节表面62移动到第四调节表面63。在此之后，第二接合部件68邻接第四调节表面63，并被向上变位或位移。在一系列的过程中，由于第一接合部件67保持第一接合部与第一调节部件57分离的状态，因此堆叠器13的倾斜位置由第二调节单元52和轴65形成。随后，当如在图12A中从虚拟线到实线的变化所示，操作杆69被进一步向下按压以向上变位或位移轴65时，第二接合部件68与第四调节表面63分离，并且第一接合部件67邻接第二调节表面59。在此之后，第一接合部件67邻接第二调节表面59，并被向上变位或位移。因此，堆叠器13的旋转操作得到调节。更确切地说，形成堆叠器13的位置的单元从第二调节单元52转移到第一调节单元51。然后，当如图12B中从虚拟线到实线的变化所示，操作杆69被进一步向下按压以更向上变位或位移轴65时，第一接合部件67从邻接第二调节表面59的状态改变到邻接第一调节表面58的状态。因此，堆叠器13的位置从倾斜位置改变到基本上水平位置，并最终改变到第一位置。在第一位置中，利用堆叠器13的自身重量，第一接合部件67从上部被按压到第一调节表面58。由于按压和接触点比到堆叠器13的重心更接近底端侧，因此在图中，堆叠器13易于顺时针旋转。然而，由于轴65被按压到引导孔55的上部边缘，因此堆叠器13的旋转操作得到调节。因此，第一位置得到保持。当第一接合部件67邻接第二调节表面59，并被向上变位或位移(图12A中的虚拟线所示的状态)时，如果堆叠器13的倾斜角度平缓，第一接合部件67不能强烈地被按压到第二调节表面59，也不能被向上变位或位移。因此，第一接合部件67邻接第二调节表面59并被向上变位或位移时，堆叠器13的倾斜角度期望尽可能地陡。当以这种方式被改变到第一位置的堆叠器13被再次切换到第二位置时，操作杆69以与上述方式相反的方式被向上按压，以向下变位或位移轴65。因此，第一接合部件67从上部被按压到第一调节表面58的状态被改变到第一接合部件67从一侧邻接第二调节表面59的状态，以便第一接合部件67邻接第二调节表面59，并被向下变位或位移。然后，第一接合部件67与第二调节表面59分离，并且第二接合部件68从一侧邻接第四调节表面63。然后，第二接合部件68邻接第四调节表面63，并被向下变位或位移。最后，第二接合部件68进入第二调节部件61的下侧。该第二接合部件68邻接第三调节表面62。因此，该堆叠器13被改变到第二位置。如上所示，第一调节单元51保持堆叠器13的第一位置。此外，在当第一位置被切换到第二位置时，第一位置被释放后，或当第二位置被改变到第一位置时，位置被改变到第一位置前，第一调节单元51与轴65一起将堆叠器13的位置调节到倾斜位置(其中自由端被向上定向的倾斜位置)。此外，第二调节单元52保持堆叠器13的第二位置。此外，在当第二位置被切换到第一位置时，在第二位置被释放后，或当第一位置被改变到第二位置时，在位置被切换到第二位置前，第二调节单元52与轴65一起将堆叠器13的位置调节到倾斜位置(其中自由端被向上定向的倾斜位置)。如上所述形成的位置改变单元4包括第一调节单元51和第二调节单元52两个调节单元，更确切地说，用于调节堆叠器13的位置的两个单元。在堆叠器13的位置改变操作的过程中，位置改变单元将堆叠器13保持到其中自由端侧被向上定向的倾斜位置，并交替转换用于调节堆叠器13的位置的功能。因此，为将设置在第一调节单元51和第二调节单元52之间的轴65在引导孔55中上、下运动，仅执行一个简单的操作，以便能够实现堆叠器13从第一位置改变到第二位置和从第二位置到第一位置的到两个方向的位置改变操作。此外，两个调节单元被使用，以便位置能够分别被确实地保持。也就是，堆叠器13的位置改变操作能够仅通过向上和向下操作操作杆69实现。因此，能够使堆叠器13的位置改变操作更容易理解和更简单。如尤其参照图1所述，根据本发明的打印机部件10具有上部的扫描仪单元9。由于扫描仪单元9，该堆叠器13几乎不能通过抓持堆叠器13本身而操作。然而，如上所述，操作杆69被操作，以便堆叠器13的位置能够改变为两种方式。该位置改变操作能够比其中抓持堆叠器13本身执行操作的结构的更容易执行。此外，第二调节表面59和第四调节表面63以如下所述的方式形成。在用于将堆叠器13的位置从第一位置改变到第二位置的过程中，当通过第一接合部件67邻接第二调节表面59调节堆叠器13的位置的状态被改变为通过第二接合部件68邻接第四调节表面63调节堆叠器13的位置的状态时，堆叠器13的倾斜角度满足假设恰好在变化前的倾斜角度(图13中虚拟线所示的相对于堆叠器13的水平平面的倾斜角度)是a1并且恰好在变化后的倾斜角度(图13中实线所示的相对于堆叠器13的水平平面的倾斜角度)是a2，关系表示为a1＞a2，并且恰好在变化前，第二接合部件68与第四调节表面63相对。因此，如图13所示，当第一接合部件67与第二调节表面59分离，并且第二接合部件68邻接第四调节表面63时，空间C形成在第二接合部件68和第四调节表面63之间。此外，第二接合部件68已经过形成第四调节表面63的垂直表面的上端(由附图标记T表示)，并位于上端之下。因此，在向下变位或位移轴65的过程中，第二接合部件68不会被钩在形成第四调节表面63的垂直表面的上端T上，这样第一位置能够被确实地改变到第二位置。《3.托盘的结构》随后，参照图14和15，以下将描述作为记录介质的光盘或被喷射介质在其上的托盘90的结构。如图15所示，托盘90在俯视图中具有矩形形状，并形成能够由传送驱动辊30和传送随动辊31夹住的板状，并且能够根据传送驱动辊30的旋转执行副扫描馈送。该托盘90由树脂材料整体形成，以具有托盘主体91和放置部92。如图所示，该放置部92由在俯视图中具有圆形的凹陷部形成。突出部98形成在放置部92的中央。当光盘被放置在放置部92上时，光盘的中央孔被装配到突出部98，以便光盘在放置部92中的位置被确定。图14的垂直方向是托盘90的传送方向。当经位于第一位置中的堆叠器13，该托盘90被插入(馈送)到直线传送通路中时，图14所示的上部被作为端部插入。更具体地说，标号93显示托盘90的端部。相对于水平表面97和倾斜表面96，该端部93向托盘90的插入方向(图14中向上)延伸。这将在下面详细描述。然后，在托盘90的端部93中，舌片94与托盘90整体形成以向插入方向突出。在俯视图和侧断面视图(未示出)中，该舌片94向端部渐缩，并且其底部表面与托盘主体91的底部表面一起形成平坦表面。类似于舌片94，在侧断面视图(未示出)中，该托盘90的端部93被形成为向端部渐缩。该端部93由于下述原因渐缩。也就是，当该托盘90被插入直线传送通路中时，经位于第一位置中的堆叠器13，该托盘90被插向设备的内侧，托盘90的端部93被放置在头部位置。在这时，利用下面描述的辊位置改变单元5，排出随动辊42与排出驱动辊41分离，并且按压辊78(图1)向前运动到传送通路，以便托盘90被夹在排出驱动辊41和按压辊78之间(从一侧观看传送通路)。然后，在这种状态下，排出驱动辊41被旋转和驱动，以便托盘90被馈送到传送辊29。为了利用传送驱动辊30和传送随动辊31进行托盘90的副扫描馈送，托盘90的端部93需要被插入传送驱动辊30和传送随动辊31之间。由于托盘90的端部93配置有舌片94，因此当根据排出驱动辊41的旋转，托盘90被传送到传送辊29时，舌片94进入传送驱动辊30和传送随动辊31之间。结果，托盘90的端部93接着进入传送驱动辊30和传送随动辊31之间，以便托盘90被夹在两个辊之间。更确切地说，由于托盘90的端部的面积(根据俯视图)因舌片94被极大地减小，因此托盘90的端部93能够以较小的力容易地被插入传送驱动辊30和传送随动辊31之间。因此，无需使用用于将传送随动辊31从传送驱动辊30分离(释放)的单元，托盘90也能够被插入传送驱动辊30和传送随动辊31之间。在托盘90的端部侧，水平表面97和倾斜表面96接近两侧端部部分地形成。以下将详细地描述水平表面97和倾斜表面96的功能。《4.推动装置和辊位置改变单元的结构》随后，参照图16到25，以下将详细描述用于将纸张排出框架组件45推向接触位置的推动装置(扭簧49)的结构和用于将纸张排出框架组件45从接触位置变位或位移到分离位置的辊位置改变单元5的结构。如图16和17所示，该纸张排出框架组件45包括由金属板材料制成的纸张排出框架46；和由树脂材料制成的辊支撑部件47，并具有沿主扫描方向(纸张宽度的方向)延伸的形式。在辊支撑部件47中，用于支撑排出随动辊42的保持器部44被整体形成以便沿主扫描方向间隔地存在。此外，用于支撑下述释放部件75的轴承部件47a和47a被整体形成。该纸张排出框架组件45被设置以在第一位置(下文中称作“接触位置”参见图2)和第二位置(下文中称作“分离位置”参见图26)之间变位或移动，其中在第一位置利用图中未示出的引导单元，排出随动辊42接触排出驱动辊41；在第二位置排出随动辊42与排出驱动辊41分离。此外，利用图19A到20B所示的扭簧(推动装置)49，该纸张排出框架组件45被推动以向接触位置移动。在分离位置中，该纸张排出框架组件45被保持在如图26所示的基本上水平位置中。这种状态源于下述原因。该纸张排出框架组件45的上游侧的上部对应于滑架35的主扫描区域。因此，例如，当纸张排出框架组件45的位置位于其中纸张排出框架组件45的上游侧倾斜地向上定向的倾斜位置时，纸张排出框架组件45的上游侧的端部不期望地与滑架35干涉。因此，如上所述，在分离位置中，纸张排出框架组件45被放置在水平位置中，以便纸张排出框架组件45不会很大地与滑架35分离，并且两个组件的干涉被防止以防止设备放大。现在，以下将详细描述用于推动纸张排出框架组件45的扭簧(推动装置)49。如图19A到20B所示，舌片46a形成在沿纸张排出框架46的纵向方向的两个端部(一个端部显示在图19A到20B中)部中，并平行于接触位置侧的表面(上部表面)上的纸张传送通路(在图20A和20B中，从纸张表面的前部到后部的方向)延伸。该扭簧49的扭曲部件49a被配合到舌片46a。然后，该扭簧49的一端部49b从扭曲部件49a基本上垂直地悬挂到纸张排出框架46，并与纸张排出框架46接合。当纸张排出框架组件45位于如图19A和20A所示的接触位置中并且与位于相同方向的框架48中形成的接合部件48a接合时，相对于扭曲部件49a，另一端49c沿与纸张排出框架组件45的位移方向(图20A和20B中向上和向下)交叉的方向延伸。因而，当纸张排出框架组件45位于接触位置中时，扭簧49具有规定的开口角度。由于扭簧49施加推动力以开启一端49b和另一端49c，因此用于沿利用另一端49c推动接合部48a的推动力F的垂直方向(纸张排出框架组件45的变位或位移方向)的力的分量FV用作用于将纸张排出框架组件45推向接触位置的推动力。在这里，在图20A中所示的纸张排出框架组件45的接触位置中，由于扭簧49的另一端49c以接近以直角与纸张排出框架组件45的变位或位移方向(向上和向下)相交的方向的角度(陡峭的角度)延伸，因此力的分量Fv相对较大。然而，如图20B中所示，当纸张排出框架组件45位于分离位置中时，由于扭簧49的另一端49c以接近沿纸张排出框架组件45的变位或位移方向(垂直方向或向上和向下)的方向的角度(缓和的角)延伸，因此力的分量Fv较小。更确切地说，用于推动纸张排出框架组件45的扭簧49被提供，以便其位置根据纸张排出框架组件45的变位操作改变。此外，随着纸张排出框架组件45从接触位置移动到分离位置，根据扭簧的位置变化，用于将纸张排出框架组件45推向接触位置的力的分量Fv更加减小。这种现象由下述原因引起。也就是，当在诸如普通纸或高级纸的纸张P上执行打印操作时，如果排出随动辊42与排出驱动辊41分离，纸张P无法被排出。否则，存在纸张P浮动的担心，这样记录头36摩擦纸张P，并且因此，打印表面被污染。因此，当诸如普通纸或高级纸的纸张P被打印时，纸张排出框架组件45被期望地并确实地保持在接触位置中。为了确实地将纸张排出框架组件45保持在接触位置中，例如，强的压缩弹簧或相类似物被有效地设置在纸张排出框架组件45和位于纸张排出框架组件45之上的框架48之间。然而，当推动力以这种方式简单地增加时，如果在光盘的标签表面上执行打印操作，随着框架组件45从接触位置向分离位置运动，用于将纸张排出框架组件45从接触位置变位位移到分离位置的操作力极大地增加。结果，功大小增加而降低了可操作性。然而，如上所述，由于根据纸张排出框架组件45的变位或位移操作，用于将纸张排出框架组件45推向接触位置的扭簧49改变其位置，并且根据扭簧的位置变化，随着框架组件45从接触位置移动到分离位置，用于将纸张排出框架组件45推向接触位置的力的分量Fv进一步减小，因此在需要最大推动力的接触位置中，用于推动纸张排出框架组件45的推动力变得最大。因此，纸张排出框架组件45能够被确实地保持。由于随着纸张排出框架组件45从接触位置移动到分离位置时，推动力进一步减小，当纸张排出框架组件45被变位到分离位置时，功大小不会增加，并且能够防止可操作性降低。特别在这个实施例中，由于当托盘90由下述辊位置改变单元5插入，纸张排出框架组件45被变位或位移到分离位置，因此能够减小托盘90被插入的阻力并能够提高托盘90的插入特性。此外，扭簧49被设置在纸张排出框架组件45中，这样用于安装扭簧49的空间能够被抑制到最小。因此，能够使设备小型化。当纸张排出框架组件45位于分离位置中时，以直角与纸张排出框架组件45的变位或位移方向交叉的方向的力的分量FH变大。然而，扭簧49布置在沿纸张排出框架组件45的纵向方向的两端部，并且因此，即使当力的分量FH增加时，它们也会彼此相消，从而不会对纸张排出框架组件45产生负面影响。接下来，将详细描述用于将纸张排出框架组件45从接触位置变位或位移到分离位置和将按压辊78从非接触位置变位或位移到按压位置的辊位置改变单元5。该辊位置改变单元5配置有如图21到26所示的释放部件75。该释放部件75形成有沿主扫描方向延伸的轴部件。其轴端部75a和75a以咬合配合的方式被安装到如图16中所示的辊支撑部件47中形成的轴承部件47a和47a，以便释放部件由辊支撑部件47支撑以自由旋转。如图21所示，杆部件76形成在释放部件75的一轴端部75a附近。此外，在杆部件76和另一轴端部75a的附近，按压辊78(例如，由橡胶辊制成)被轴承部件77分别支撑以自由旋转。图22显示了排出随动辊42与排出驱动辊41接触(纸张排出框架组件45的接触位置)的状态。图26显示了排出随动辊42与排出驱动辊41分离(纸张排出框架组件45的分离位置)的状态。图23到25显示了纸张排出框架组件45位于接触位置和分离位置之间的状态；图22到24显示了按压辊78位于非按压位置的状态。图25和26显示了按压辊78位于按压位置的状态。如图所示，在显示纸张排出框架组件45位于接触位置且堆叠器13位于第二位置的状态的图22中，杆部件76突出到托盘90的传送通路，并且按压辊78从托盘90的传送通路收回(非按压位置)。在这里，释放部件75被推动以旋转(图22中由箭头标记γ所示的方向)，以便杆部件76由图中未示出的推动单元(例如，扭簧)的推动力突出到托盘90的传送通路。在这里，如图17所示，该纸张排出框架组件45被设置在堆叠器13的上部中。在沿辊支撑部件47的纵向方向的两个端部中，腿部件47b被形成为向下悬垂。如图18A和18B所示，腿部件47b位于形成位置改变单元4的轴65的上部，并在堆叠器13的位置从第二位置(图18A)改变到第一位置(图18B)时，与轴65接合，以便腿部件47b被轴65向上推动规定量(图18B，图23)。更确切地说，当堆叠器13的位置从第二位置被切换到第一位置时，纸张排出框架组件45被轴65预先上推规定量。因而，当托盘90被手动插入时，纸张排出框架组件45已经从接触位置向分离位置向上变位或位移了规定量。因此，纸张排出框架组件45被向后变位或位移到分离位置时的功的量减小，并且能够以最小的力将纸张排出框架组件45容易地变位或位移到分离位置。特别在这个实施例中，当纸张排出框架组件45位于接触位置中时，用于通过扭簧49将纸张排出框架组件45推向接触位置的力的分量(图19A和19B)适合于变得最大。更确切地说，在从接触位置的变位开始部分中，对于单位量的变位或位移，纸张排出框架组件45的功大小变得最大，并且如上所述，从最需要功数量的接触位置的位移开始部分得到堆叠器13的位置改变操作保证。因此，当纸张排出框架组件45被向后变位或位移到分离位置时，功大小能够进一步减小，以便能够以很小的力将纸张排出框架组件容易地变位或位移到分离位置。现在，如图24和25所示，在当托盘90被从设备的前部从堆叠器13插到设备的内侧时，纸张排出框架组件45被升高规定量到分离位置的状态下，托盘90的接合部件95(参见图14和15)向上推动杆部件76以沿图中的顺时针方向旋转释放部件75，并将按压辊78放置在托盘90的水平表面97上。然后，当托盘90从这种状态被进一步插入到设备的内部时，按压辊78与水平表面97接触地按压，并且释放部件75进一步旋转。因此，纸张排出框架组件45被向上推动。当按压辊78按压托盘90时下文所述的按压辊78的位置指示按压辊78的所有按压位置。当托盘90被进一步插入到设备的内侧时，释放部件75位于其中释放部件75不被经按压辊78从托盘90接收的反作用力旋转的稳定位置(图26所示的位置)中。然后，按压辊78在托盘90上形成的倾斜表面96上上升，以便纸张排出框架组件45被进一步向上推动。如图26所示，该纸张排出框架组件45被变位或位移到分离位置。图26中的标号78′和78″指示按压辊78的中间位置。在这里，由于按压辊78在倾斜表面96上上升，以便按压辊逐渐地增加用于按压托盘90的按压力，因此负载不会在用于插入托盘90的过程中突然增加，并且托盘能够无不轻松感觉地被平稳地插入。如上所述，由于纸张排出框架组件45经释放部件75的旋转操作被变位或位移到分离位置，并且按压辊78被从非按压位置变位或位移到按压位置，因此纸张排出框架组件45的释放行程能够增加，并且辊位置改变单元5能够低成本地形成，不会如使用连杆机构的情况下一样，增加部件的数量。此外，由于托盘90被插到传送通路，以便托盘90本身将纸张排出框架组件45从接触位置变位或位移到分离位置，并将按压辊78从非按压位置变位或位移到按压位置，因此排出随动辊42能够不需要特殊的操作地与排出驱动辊41确实地分离，按压辊78能够从非按压位置变位或位移到按压位置，并且能够提高使用者的可操作性。此外，由于托盘90被按压辊78按压到排出驱动辊41，因此托盘90的浮动，更确切地说，放置在托盘90上的光盘与排出随动辊52的接触能够得到确实地防止。此外，由于按压辊78能够自由旋转，因此托盘90被传送时的传送负载能够被限制到最小。在这个实施例中，纸张排出框架组件45被从接触位置变位或位移到分离位置时的位移量约5mm。该位移量包括由堆叠器13的位置改变操作的约3mm的位移量；和当托盘90被插入以旋转释放部件75以及按压辊78在形成在托盘90上形成的倾斜表面96上上升时，约2mm的位移量。在图26中，由于托盘90被夹在按压辊78和排出驱动辊41之间，托盘90能够通过旋转排出驱动辊41传送。然后，利用排出驱动辊41的旋转，托盘90向上游侧的传送辊29传送。利用形成在其端部的舌片94(图14和15)的作用，托盘90的端部平稳地进入传送驱动辊30和传送随动辊31之间，以便托盘90被传送驱动辊30和传送随动辊31夹住。此后，利用传送驱动辊30的旋转，对该托盘90进行副扫描馈送，到下游侧，并且利用记录头36在光盘上执行记录。由于使释放部件75趋向沿图22中的箭头标记γ所示的方向旋转，因此当托盘90被排出时，杆部件76发生作用以向排出方向(图22到26中向右)推出托盘90的端部。因此，托盘90的排出特性得到改进，以便托盘90能够被平稳地排出。此外，多个按压辊78(在这个实施例中是两个)被提供，并且其沿主扫描方向的位置相对于主扫描方向的中心是对称的(在这种实施例中，接近托盘90的侧端)。因此，当托盘90被按压辊78和排出驱动辊41传送时，托盘能够被正确地传送，不会产生歪斜。当纸张排出框架组件45位于接触位置中时，通过从该侧观看纸张传送通路，在释放部件75中形成的杆部件76突出到纸张传送通路。然而，杆部件76沿扫描方向被设置在纸张传送通路的外部，不会阻止纸张P被排出。此外，按压辊78沿主扫描方向设置在纸张传送通路内部，然而，当纸张排出框架组件45位于接触位置中时，如图22所示，按压辊在纸张传送通路上方收回，以便按压辊不会防止纸张P排出。《5.排出驱动辊、按压辊和托盘之间的位置关系》接下来，将详细描述排出驱动辊41、按压辊78和托盘90之间的位置关系。如上所述，托盘90被按压辊78按向排出驱动辊41。然而，当托盘90从堆叠器13插入到记录单元32(图2)时，如果在托盘90的端部93到达排出驱动辊41之前，托盘90从按压辊78接收按压力，托盘90的端部93与排出驱动辊41碰撞，换言之，不期望地导致托盘90被插入时的“钩住感觉”。该排出驱动辊41相对于托盘90的支撑表面13a(更具体地，肋82的顶部表面)被布置在高位置，由于当托盘90被从堆叠器13插入时，排出驱动辊41被使得确实地与托盘90的底部表面接触。此外，当在托盘90的端部93到达排出驱动辊41前，托盘90从按压辊78接收按压力时，托盘90向下推动堆叠器13的底端侧的端部，以便堆叠器13在轴65上逆时针旋转。因此，在第一位置中，堆叠器13不能保持用于引导托盘90的适合的位置(在这个实施例中，水平位置)。因此，在这个实施例中，在按压辊78按压托盘90前，托盘90的端部93被设计为到达排出驱动辊41。尤其图24显示了当舌片94到达排出驱动辊41时的时刻的状态。如图所示，此时，按压辊78还不会按压托盘90。然后，图25显示了按压辊78被放置在水平表面97上的时刻(按压辊78被改变到按压位置时的时刻)。此时，托盘90的端部93已到达排出驱动辊41。更确切地说，托盘90的端部93相对于作为按压辊78开始按压托盘90的位置的水平表面97沿托盘90的插入方向(图中向左)延伸。因此，在按压辊78按压托盘90前，托盘90的端部93到达排出驱动辊41。当托盘90的端部93形成以便在按压辊78按压托盘90前，到达排出驱动辊41时，托盘90的端部93不延伸，但排出驱动辊41(排出辊40)的位置可被布置在下游侧(图中向右)。此外，辊位置改变单元5(释放部件75)可形成，以便与托盘90的端部93到达排出驱动辊41同时或托盘90的端部93到达排出驱动辊41之后，按压辊78被放置在托盘90的上部表面(水平表面97或倾斜表面96)上。如上所述，在包括如下部分的结构中作为用于引导托盘90的引导单元的堆叠器13；排出驱动辊41，该排出驱动辊41位于堆叠器13和记录单元32(图2)之间，与托盘90的底部表面接触并被旋转和驱动；和按压辊78，在托盘90被按压辊78按压的状态下，该按压辊78相对于排出驱动辊41位于托盘90侧以将托盘90从托盘的上部表面侧按向排出驱动辊41，能够防止托盘90的端部93邻接排出驱动辊41。结果，能够防止托盘90被插入时的“钩住感觉”的生成，或其程度能够大大减小。此外，由于用于利用按压辊78按压托盘90的按压力不直接传送到堆叠器13，因此不会给位于第一位置的堆叠13的位置(在这个实施例中的水平位置)带来负面影响，并且用于支撑托盘90的位置能够被保持在适合的状态。在上述实施例中，光盘被放置在其上的托盘90被插入以将纸张排出框架组件45从接触位置变位或位移到分离位置，并将按压辊78从非按压位置变位或位移到按压位置。然而，厚板纸可被插入，以便纸张排出框架组件45能够从接触被变位到分离位置。权利要求1.一种传送系统，包括引导器，所述引导器可操作以沿传送方向引导被传送介质；驱动器，所述驱动器沿传送方向被设置在引导器的下游侧，并可操作以与被传送介质的底部表面接触；按压器，所述按压器被设置在引导器和驱动器之间，并可操作以在按压位置和非按压位置之间变位，其中在按压位置处按压器向驱动器按压被传送介质的上部表面；而在非按压位置处按压器与被传送介质的上部表面分离；和转换装置，所述转换装置适合与被传送介质接合，以便将按压器从非按压位置变位到按压位置，其中在按压器按压被传送介质前，或在按压器按压被传送介质时的同时，被传送介质的前端到达驱动器。2.根据权利要求1中所述的传送系统，其中所述被传送介质形成有凹陷部，薄板状介质被放置在所述凹陷部中。3.根据权利要求1所述的传送系统，还包括传送通路，所述被传送介质在所述传送通路中被传送；和随动器，所述随动器由支撑部件支撑，以便在接触位置和分离位置之间被变位，其中在接触位置随动器与驱动器接触，以被驱动器驱动，而在分离位置随动器与驱动器分离，其中所述转换装置包括释放部件，所述释放部件被支撑部件可旋转地支撑，并具有突出到传送通路的杆；并且所述杆由被传送介质向上推动以旋转释放部件，以便当按压器从非按压位置被变位到按压位置时，随动器从接触位置被变位到分离位置。4.一种并入根据权利要求1所述的传送系统的记录设备，包括记录装置，所述记录装置沿传送方向被设置在驱动器的下游侧，并可操作以将信息记录在包括被传送介质的介质上。5.一种并入根据权利要求1所述的传送系统的液体喷射设备，包括液体喷射装置，所述液体喷射装置沿传送方向被设置在驱动器的下游侧，并可操作以向包括被传送介质的介质喷射液体。6.一种传送系统，包括堆叠器，所述堆叠器可操作以在第一位置和第二位置之间变位，其中在第一位置堆叠器形成其中第一介质沿第一方向被传送的传送通路的一部分；而在第二位置堆叠器接收沿第一方向已从堆叠器的下游侧传送的第二介质，并可操作以执行旋转运动，所述第二位置位于所述第一位置之下；和变换装置，所述变换装置可操作以改变堆叠器的位置，并包括第一部件，所述第一部件沿与第一方向垂直的第二方向穿过堆叠器；第二部件，所述第二部件可操作以沿与第二方向垂直的第三方向引导第一部件；第一调节器，所述第一调节器沿第一方向被设置在第一部件的上游侧；并可操作以调节所述旋转运动，以与第一部件一起，将堆叠器保持在第一位置，并在第一位置的调节被释放之后或堆叠器的位置被改变到第一位置之前，与第一部件一起以向上倾斜的方式保持堆叠器；第二调节器，所述第二调节器沿第一方向被设置在第一部件的下游侧；并可操作以调节所述旋转运动，以与第一部件一起，将堆叠器保持在第二位置，并在堆叠器的位置被改变到第二位置之前或第二位置的调节被释放之后，与第一部件一起以向上倾斜的方式保持堆叠器；其中当在堆叠器被布置在第一位置的状态下，第一部件被向下变位或位移时，其中堆叠器被第一部件和第一调节器调节的状态被改变到其中堆叠器被第一部件和第二调节器调节的状态；和当在堆叠器被布置在第二位置的状态下，第一部件被向上变位或位移时，其中堆叠器被第一部件和第二调节器调节的状态被改变到其中堆叠器被第一部件和第一调节器调节的状态。7.一种并入根据权利要求6所述的传送系统的记录设备，包括记录装置，所述记录装置沿第一方向被设置在下游区，并可操作以将信息记录在第一介质和第二介质上。8.一种并入根据权利要求6所述的传送系统的液体喷射设备，包括液体喷射装置，所述液体喷射装置沿第一方向被设置在下游区，并可操作以向第一介质和第二介质喷射液体。全文摘要一种传送系统，包括引导器，该引导器可操作以沿传送方向引导被传送介质；驱动器，该驱动器沿传送方向被设置在引导器的下游侧，并可操作以与被传送介质的底部表面接触；按压器，该按压器被设置在引导器和驱动器之间，并可操作以在按压位置和非按压位置之间变位，其中按压位置是按压器将被传送介质的上部表面按压向驱动器的位置；非按压位置是按压器从被传送介质的上部表面分离的位置；和转换装置，该转换装置适合与被传送介质接合，以便将按压器从非按压位置变位到按压位置，其中在按压器按压被传送介质前，或在按压器按压被传送介质时的同时，被传送介质的前端到达驱动器。文档编号B41J11/02GK1911670SQ200610108公开日2007年2月14日申请日期2006年8月10日优先权日2005年8月10日发明者竹下三四郎,宫下荣一申请人:精工爱普生株式会社