专利名称：用于喷墨卷筒纸印刷机印刷的介质的制作方法
用于喷墨卷筒纸印刷机印刷的介质
背景技术：
高速喷墨卷筒纸印刷机印刷是一种商业印刷工艺，其开发来在连续的纸卷筒上以几百英尺/分钟的速度进行印刷。印刷是在连续的卷筒纸印刷机上进行的。该纸卷筒(其是一种连续的卷筒纸)是沿着纸路径传送的，其包括固定喷墨印刷头，用于将一连串的油墨滴喷射到该卷筒上。本发明涉及一种改进的介质，其特别适于这样的高速卷筒纸印刷机印刷。
发明内容
当用于高速卷筒纸印刷机印刷时，印刷介质面临着巨大的挑战。差的图像质量例如油墨渗色以及相关的差的黑色和彩色光密度是所遇到的主要的问题。在高速印刷时差的干燥时间也是一个问题。另一个问题是在进行双面印刷时的“图像透过”。这是由于油墨的过高渗透性以及差的介质不透明度而造成的。通常使用涂覆有二氧化硅基涂料薄层的介质来实现减少的印刷渗色和透过。这样的介质已经进行糙面抛光，并且可以用于不同的喷墨印刷系统中，包括在喷墨卷筒纸印刷机系统上的大规模作业。但是，这样的涂覆介质是相当昂贵的。对于限量印刷的小册子来说，例如，该糙面抛光的二氧化硅基涂料对于喷墨卷筒纸印刷机系统来说会是一种适当的选择。但是，在更大规模的印刷作业中(在其中价格是一种更大的限制因素)例如教科书的印刷中，二氧化硅基涂料会被认为是太昂贵的。涂覆有粘土薄层的介质是相对廉价的，但是倾向于具有差的印刷质量和差的印刷耐久性。具体的，这种类型的介质倾向于具有差的耐干擦特性，这归因于该涂覆表面低的光滑度。在印刷后沉积到该粘土涂层表面上的喷墨油墨可通过相邻的纸张来部分的擦除。这将导致颜色密度损失和印刷图像的沾污。许多常规的喷墨油墨是水基油墨。用于喷墨卷筒纸印刷机印刷方法中的一些油墨是含水颜料油墨。颜料油墨通常具有比染料油墨更好的寿命(更好的耐光褪色性)。因此， 颜料油墨优选用于在涂覆和未涂覆纸上的印刷。当颜料油墨是在纸上，特别是在涂覆纸上印刷时，该油墨沉降在纸涂层的表面上。如果用相邻的纸张擦拭，则该油墨会被部分擦除。 在印刷的书中，该油墨擦除会导致印刷页上的颜色密度损失以及颜色向相邻页上的转移。在喷墨卷筒纸印刷机系统中，纸幅被输送通过干燥炉，然后卷绕到辊子上。如果该纸幅上的油墨没有快速干燥，则印刷图像会被沾污。如果该印刷纸幅卷绕成筒，则该筒张力 (或者压力)会导致亮图像印到纸幅的另一面上。用于胶印的传统纸通常表面涂覆有专门的涂料，并且在它们用于喷墨卷筒纸印刷机时，倾向于具有差的油墨吸收性和/或缓慢的油墨干燥特性。当水基油墨印刷到纸，特别是涂覆纸上时，该油墨可以用水部分的或者完全的擦掉。因此，用喷墨油墨印刷的教科书如果用户偶尔将液体(例如水，果汁或者咖啡)溢洒到该教科书页上，然后将该液体擦掉时，会失去它的内容。本发明提供一种改进的介质，其能够很好的用于高速的喷墨卷筒纸印刷机印刷。 本发明介质的一个重要方面是该介质对于印刷图像表现出优异的耐干擦性以及耐湿擦性。 该改进的介质包括纸基底，在该纸基底的一个或者两个面上涂覆有油墨接受层。该油墨接受层包括无机粒子、至少一种粘合剂、水溶性金属盐、着色剂耐久性增强剂和摩擦系数(COF)降低剂。现在将在下面更详细的描述本发明改进的介质。纸基底
该改进的介质的纸基底是含有纤维素纤维的纸基底。更明确的，该纸基底可以由化学纸浆，机械纸浆，热机械纸浆和/或化学纸浆与机械纸浆的组合来生产。在一种实施方案中，该纸的不透明度是70%或者更高。在另外一种实施方案中，该纸的不透明度大于80%。 在一种实施方案中，该纸的TAPPI亮度是70或者更高(使用TAPPI测试方法来测量)。在仍然的另外一种实施方案中，该纸的亮度大于80。该纸基底的定量(basis weight)可以是40-250g/m2，虽然如果期望，在该范围之外的定量也是可能的。该纸基底还可以包括其他常规添加剂例如内施胶剂和填料。该内施胶剂是在纸浆转化成纸幅或者基底之前加入其中的。它们可以选自常规的用于喷墨纸的内施胶剂。该纸基底可以包含大约5-大约30重量％量的填料。该填料可以是常规造纸中所用的任何具体的类型。作为一个非限定性的例子，该填料可以选自碳酸钙，滑石，粘土，高岭土，二氧化钛及其组合。油墨接受层
该改进的介质的油墨接受层是这样的涂层，其是通过将涂料组合物直接施涂到上述未涂覆的纸上或者预涂覆的纸基底(即，用一种或多种中间涂料涂覆的纸基底)上而形成的。该油墨接受层是最外面的层，其接受印刷过程中的油墨滴。该油墨接受层的基本成分包括无机颜料，至少一种粘合剂，水溶性金属盐，着色剂耐久性增强剂和摩擦系数(COF)降低剂。无机颜料
油墨接受层中的无机颜料选自下面的粒子煅烧粘土，高岭土粘土，碳酸钙，滑石，氧化铝，二氧化硅、二氧化钛，沸石及其组合。该无机粒子包括具有片状结构的这些。优选使用至少两种具有不同粒度的不同的无机颜料。该不同的粒度在油墨接受层中产生了填隙空位， 由此使得该层更加多孔，并因此对油墨的吸收性更大。颜料总量是大约60-大约95重量％， 基于该油墨接受层的总干重。在一种实施方案中，粒子总量是大约70-大约85重量％，基于该油墨接受层的总干重。该油墨接受层可以进一步包含小部分的具有大表面积的二氧化硅粒子。该大表面积二氧化硅可以选自气相二氧化硅，沉淀二氧化硅和合成二氧化硅。在一种实施方案中，该二氧化硅的表面积是150-300平方米/克(m2/g)。作为一个非限定性例子，可以选择气相二氧化硅。在一种实施方案中，本发明的油墨接受层中，二氧化硅的总量是所述层的0-大约3干重％。任选的有机粒子
任选的，除了上述的无机粒子之外，有机粒子也可以包括在油墨接受层中。合适的有机粒子包括聚乙烯，聚甲基丙烯酸甲酯和聚四氟乙烯粉，及其组合。如果使用有机粒子，则粒子(无机和有机)总量是大约60-大约95重量％，基于油墨接受层的总干重。粘合剂
用于该油墨接受层的粘合剂选自水基粘合剂。合适的水基粘合剂包括聚乙烯醇，苯乙烯-丁二烯乳液，丙烯腈-丁二烯乳胶，或者其组合。除了上述粘合剂之外，其他水基粘合剂也可以加入，包括淀粉，其可以包括氧化淀粉，阳离子化淀粉，酯化淀粉，酶变性淀粉等等； 凝胶，干酪素，大豆蛋白，纤维素衍生物，包括羧甲基纤维素，羟乙基纤维素等等；丙烯酸乳液，乙酸乙烯酯乳液，偏氯乙烯乳液，聚酯乳液和聚乙烯吡咯烷酮。粘合剂在油墨接受层中的量是大约4-大约25重量％，基于该油墨接受层的干重。在一种实施方案中，粘合剂在油墨接受层中的量是油墨接受层的大约5-大约15干重％。着色剂耐久性增强剂
该油墨接受层中所用的着色剂耐久性增强剂选自硼酸，硼砂，四硼酸钠，苯基硼酸，丁基硼酸及其组合。不希望受限于任何具体理论，据信这些含硼化合物充当了着色剂定色料， 其可以化学，物理和/或静电的将喷墨油墨中的着色剂材料结合到待印刷的纸的表面上， 并且这些硼衍生的化合物在油墨接受层中的存在提高了印刷纸的耐湿擦沾污性。已经发现这些硼衍生的化合物作为着色剂耐久性增强剂的功能不同于它们的交联功能。这是通过这样的事实来证明的，即，用其他交联剂例如乙二醛来交联该油墨接受层不表现出提高的着色剂耐久性。该硼衍生的化合物作为颜色耐久性增强剂，在下面的某个范围内是更有效的 占油墨接受层中的粘合剂的大约0. 1-大约20干重％。金属盐
用于油墨接受层中的金属盐选自水溶性单或者多价金属盐。这些金属盐可以包括阳离子例如第I族金属，第Il族金属，第III族金属，或者过渡金属，例如钠，钙，铜，镍，镁，锌， 钡，铁，铝和铬离子，及其组合。阴离子物质可以是氯化物，碘化物，溴化物，硝酸盐，硫酸盐， 亚硫酸盐，磷酸盐，氯酸盐，乙酸盐离子，或者其不同组合。金属盐充当了颜料固定剂，用于将油墨颜料固定到待印刷的介质表面。在一种实施方案中，该金属盐的存在量是大约5-大约25重量％，基于该油墨接受层的干重。摩擦系数降低剂
合适的摩擦系数(COF)降低剂包括聚乙烯蜡，石蜡，巴西棕榈蜡，聚丙烯蜡，聚四氟乙烯蜡或者不同的组合。将这种蜡材料作为细蜡粒子的乳液混入到涂料组合物中。在一种实施方案中，该细蜡粒子的粒度是0. 1-2. 0微米。该COF降低剂的存在量是大约0. 5-大约5 重量％，基于油墨接受层的干重。与上述其他基本组分相结合，COF降低剂的存在明显提高了印刷纸的“干擦耐久性”。“干擦耐久性”在此指的是纸张在印刷后将印刷油墨保持在它的表面上，以使得该印刷表面抗通过干擦的油墨转移(即，耐油墨擦掉)。常规的，印刷纸的耐干擦性是通过用作为保护层的清漆面层涂覆该印刷表面来提高的。但是，施涂这种面层的额外的步骤提高了成本。此处所公开的改进的纸可以提供优异的耐干擦性，而无需这样的面层。涂料添加剂
在该油墨接受层中，涂料添加剂例如润湿剂，脱泡剂，消泡剂和分散剂也可以混入来提高油墨接受层的性能和通过不同的涂覆方法将这个层施加到纸基底上。这些添加剂的存在量可以是大约0. 2-大约5重量％，基于该油墨接受层的干重。该油墨接受层是如下来形成的将含有上述组分的含水涂料组合物使用本领域已知的任何涂覆方法施涂到纸基底的至少一个表面上，随后干燥。该油墨接受涂料组合物的 pH 是 5-7。用于形成油墨接受层的涂覆方法
用于将油墨接受涂料组合物施涂到纸基底上的涂覆方法包括施胶压榨，狭缝口模，帘幕涂覆，刀涂和密尔棒。该施胶压榨包括胶泥施胶压榨，薄膜施胶压榨等等。该胶泥施胶压榨可以配置成具有水平，垂直或者倾斜的辊子。该薄膜施胶压榨可以包括计量系统，例如栅-辊计量，叶刀计量，密尔棒计量或者狭缝计量。对于一些实施方案来说，可以使用带有短驻留叶刀计量的薄膜施胶压榨作为施涂头，来施涂涂料溶液。在另外一种实施方案中，使用薄膜施胶压榨将涂料组合物施涂到纸基底上。用于形成油墨接受层(“油墨接受涂料组合物”)的涂料组合物可以施涂到造纸机离线或者在线的纸基底上。在仍然的另外一种实施方案中，在造纸机上造纸的同时，在表面施胶阶段过程中通过施胶压榨将该油墨接受涂料组合物施涂到纸基底上。表面施胶的一个主要目的是将化学品加入到纸纤维中来提高纸表面强度(低粉化)。通常，表面施胶通过增强纤维与水溶性粘合剂(通常是淀粉)的键合而提高了纸的性能。施涂的表面施胶材料的涂覆重量通常较低(0. 2-10g/m2/面)。在本发明的一种实施方案中，该油墨接受涂料组合物可以施涂到纸基底上，具有或者不具有常规的表面施胶化学品例如淀粉。在一种实施方案中，该油墨接受涂料组合物是不具有表面施胶化学品，通过使用造纸机的施胶压榨来施涂到纸基底上的。在这种情况中，该油墨接受涂料组合物代替了造纸方法中常规的表面施胶溶液。因此，该油墨接受涂料组合物可以在表面施胶阶段过程中，通过造纸机的施胶压榨而施涂到纸基底上。在一种可选择的实施方案中，依靠涂覆机将该油墨接受涂料组合物施涂到纸基底上。作为一个例子， 通过刀涂器将该油墨接受涂料组合物施涂到纸基底上。在仍然的另外一种实施方案中，该纸基底可以在造纸方法过程中，在造纸厂用粘土涂料进行预涂覆，来使得该纸基底对油墨接受涂料的接受性更大，然后将该预涂的纸基底用油墨接受涂料进行涂覆。该油墨接受层可以在纸基底的一个或者相对的表面上形成，并且涂覆重量可以是每个面每平方米为l_25g(g/m2)。在一种实施方案中，该涂覆重量是4-15g/m2。在油墨接受涂层已经干燥之后可以进行压延方法，来提高表面光滑度和光泽度。该压延方法可以包括超压延或者软压延。在一种实施方案中，使用在造纸机中的在线软压延来实现光滑度和光泽度目标。本发明的涂覆纸表现出提高的性能，包括优异的干擦耐久性，强的耐湿擦性，快速的油墨吸收性，和在该纸表面上高的着色剂和油墨颜料固定性。该涂覆纸优选的动态摩擦系数(COF)是0. 2-0. 4，更优选是0. 2-0.3，和干擦沾污性小于30!^11光学密度(mOD)，基于干擦测试，其将在下面的实施例中更详细的描述。下面的实施例将用于说明代表性实施方案，并且不应当解释为对本发明的任何方式的限制。此处所提到的全部份数是重量单位的，除非另有说明。
实施例实施例1
一种油墨接受涂料组合物是使用下面的配方来制备的
聚乙烯醇溶液(14%) (Celvol 603)17. 21份
消泡剂(AC-22)ti)0. 12 份
Covergloss 高岭土粘土(66. 5% 固体)⑵27. 82 份
Nuclay高岭土粘土 ￠7%固体)⑶24. 24份
氯化钙溶液(40%)5. 48份苯乙烯丁ニ烯乳液(STRMOl)1. 32份
硼酸溶液(4%)5. 00份
高密度聚乙烯(P^蜡乳液(Ultralube E-846,40%固体)4. 20份
水14. 61份
pH 5. 58
⑴由Performance Process Inc.提供的多元醇聚酯混合物
(2)由KaMinPerformance Minerals提供；平均粒度大约0. 34微米
(3)由BASF提供；平均粒度大约0.43微米。将该涂料組合物用实验室刀涂器涂覆到Mg/m2化学纸浆基空白紙上，并且用干燥 器干燥。该涂层的涂覆重量是大约7g/m2。然后将该涂覆纸以3000磅每平方英寸(psi)在 实验室压延机上压延。该涂覆纸的动态COF是0. 23。干擦测试
将实施例1中的样品用颜料油墨在HP CM8060 Color MFP 印刷机上印刷，并且在室 温空气放置干燥M小吋。将实施例1的印刷紙切成3x8. 5英寸的条。将实施例1中未印 刷的纸部分切成2x4英寸的条(同样的涂覆样品)。将该印刷纸条和未印刷纸条安装到 Sutherland干擦测试仪上，并且该未印刷的纸(涂覆表面)和印刷紙(印刷表面)彼此面 对。用四磅重量将该未印刷的纸压到印刷表面上，并且将该未印刷紙条移动来前后擦拭该 印刷表面10次。然后测量转移到未印刷表面上的着色剂的量，作为光密度(単位mOD)。越 小的光密度值意味着越好的油墨耐干擦性。实施例2
一种油墨接受涂料组合物是用下面的配方来制备的
聚乙烯醇溶液(14%) (Celvol603)17. 21份
消泡剂(AC-22)(1)0. 12 份
Covergloss 高岭土粘土(66. 5% 固体)⑵28. 50 份
Nuclay高岭土粘土(67%固体)⑶24. 82份
氯化钙溶液(40%)5. 48份
苯乙烯丁ニ烯乳液(STRM01)1. 32份
硼酸溶液(4%)5. 00份
高密度PE赌乳液(Ultralube E-846,40%固体)2. 10份
水15. 45份
pH 5. 56
⑴ノ2)，(3)如实施例1所述。将该涂料組合物用实验室刀涂器涂覆到Mg/m2化学纸浆基空白紙上，并且用干燥 器干燥。该涂层的涂覆重量是大约7g/m2。然后将该涂覆纸以3000磅每平方英寸(psi)在 实验室压延机上压延。该涂覆纸的动态COF是0.沈。干擦测试
将实施例2中的样品用颜料油墨在HP CM8060 Color MFP 印刷机上印刷。将该实施 例2的样品根据与实施例1相同的方法进行干擦和评级。实施例3一种油墨接受涂料组合物是用下面的配方来制备的
聚乙烯醇溶液(14%) (Celvol603)17. 21 份消泡剂(AC-22)(1)0. 12 份Covergloss高岭土粘土 ￠6. 5%固体)⑵28. 83 份Nuclay高岭土粘土(67%固体)⑶25. 12 份氯化钙溶液(40%)5. 48 份苯乙烯丁二烯乳液(STRMOl)1. 32 份硼酸溶液(4%)5. 00 份高密度 PE 赌(Ultralube E-846,40%)1. 05 份水15. 87 份
pH 5. 58
ω/2)，(3)如实施例1所述。将该涂料组合物用实验室刀涂器涂覆到Mg/m2化学纸浆基空白纸上，并且用干燥器干燥。该涂层的涂覆重量是大约7g/m2。然后将该涂覆纸以3000磅每平方英寸(psi)在实验室压延机上压延。该涂覆纸的动态COF是0. 32。干擦测试
将实施例3中的样品用颜料油墨在HP CM8060 Color MFP 印刷机上印刷。将该实施例3的样品根据与实施例1相同的方法进行干擦和评级。实施例4
一种油墨接受涂料组合物是用下面的配方来制备的
聚乙烯醇溶液(14%) (Celvol603)17. 21份
Covergloss 高岭土粘土(66. 5% 固体)⑵26. 06 份
Nuclay高岭土粘土(67%固体)⑶22. 72份氯化钙溶液00%固体) 10. 95份苯乙烯丁二烯乳液(STRMOl) 1. 32份
硼酸溶液(4%)5. 00份
高密度 PE 赌(Ultralube E-846，40% 固体)4. 20 份
水12. 42份 pH 5. 31
⑴/2)，⑶如实施例1所述。将该涂料组合物用实验室刀涂器涂覆到Mg/m2化学纸浆基空白纸上，并且用干燥器干燥。该涂层的涂覆重量是大约7g/m2。然后将该涂覆纸以3000磅每平方英寸(psi)在实验室压延机上压延。该涂覆纸的动态COF是0.对。干擦测试
将实施例4中的样品用颜料油墨在HP CM8060 Color MFP 印刷机上印刷。将该实施例4的样品根据与实施例1相同的方法进行干擦和评级。实施例5
一种油墨接受涂料组合物是用下面的配方来制备的
聚乙烯醇溶液(14%) (Celvol603)17. 21份消泡剂(AC-22)
(1)
0. 12 份
2. 10 份
26. 74 份 23. 30 份 10. 95 份 1. 32 份 5. 00 份
13. 26 份
Covergloss高岭土粘土 ￠6. 5%固体)⑵ Nuclay高岭土粘土(67%固体)⑶ 氯化钙溶液(40%) 苯乙烯丁二烯乳液(STRMOl) 硼酸溶液
高密度 PE 赌(Ultralube E_846，40% 固体) 水 pH 5. 43
ω/2)，(3)如实施例1所述。将该涂料组合物用实验室刀涂器涂覆到Mg/m2化学纸浆基空白纸上，并且用干燥器干燥。该涂层的涂覆重量是大约7gsm。然后将该涂覆纸以3000磅每平方英寸(psi)在实验室压延机上压延。该涂覆纸的动态COF是0.沈。干擦测试
将实施例5中的样品用颜料油墨在HP CM8060 Color MFP 印刷机上印刷。将该实施例5的样品根据与实施例1相同的方法进行干擦和评级。实施例6
一种油墨接受涂料组合物是用下面的配方来制备的 聚乙烯醇溶液(14%) (Celvol 603)
消泡剂(AC-22)(1)
Covergloss 高岭土粘土(66. 5% 固体)⑵ Nuclay 高岭土粘土(67%)⑶ 氯化钙溶液(40%) 苯乙烯丁二烯乳液(STRMOl) 硼酸溶液
17. 21 份 0. 12 份 27. 07 份 23. 60 份 10. 95 份 1. 32 份 5. 00 份
高密度 PE 赌(Ultralube E-846，40%)1. 05 份
水13. 68份
pH 5. 30
ω/2)，(3)如实施例1所述。将该涂料组合物用实验室刀涂器涂覆到Mg/m2化学纸浆基空白纸上，并且用干燥器干燥。该涂层的涂覆重量是大约7g/m2。然后将该涂覆纸以3000磅每平方英寸(psi)在实验室压延机上压延。该涂覆纸的动态COF是0.四。干擦测试
将实施例6中的样品用颜料油墨在HP CM8060 Color MFP 印刷机上印刷。将该实施例6的样品根据与实施例1相同的方法进行干擦和评级。对比例
一种油墨接受层涂料组合物是用下面的配方来制备的
聚乙烯醇溶液(19%) (Mowiol6-98)3. 47份
聚乙烯醇溶液(14%) (Mowiol 15-79)12. 50 份消泡剂(Foamaster VF)⑴0. 12 份Covergloss高岭土粘土 ￠6. 5%固体)⑵19. 75 份Hydralux 91 高岭土粘土 (10096)⑶12. 32 份煅烧粘土(100%)8. 79 份氯化钙溶液(40%)10. 92 份苯乙烯丁二烯乳液(Rovene4040)1. 32 份硼酸溶液5. 00 份水25. 81 份
pH 5. 0
(1)由Cognis Corporation提供的一种石油衍生物混合物 (2)由KaMin Performance Minerals提供；平均粒度大约0. 34微米 ⑶由J. M. Huber Corporation提供；平均粒度大约0. 43微米。将该涂料组合物用实验室刀涂器涂覆到Mg/m2化学纸浆基空白纸上，并且用干燥器干燥。该涂层的涂覆重量是大约7g/m2。然后将该涂覆纸以3000磅每平方英寸(psi)在实验室压延机上压延。该涂覆纸的动态COF是0.44。干擦测试
将该对比例的样品用颜料油墨在HP CM8060 Color MFP 印刷机上印刷。将该对比例的样品根据与实施例1相同的方法进行干擦和评级。表1.测试结果汇总
实施例动态COF干擦沾污(mOD)实施例10. 235. 0实施例20. 268. 3实施例30. 329. 7实施例40. 244. 3实施例50. 268. 0实施例60. 298. 3对比例10. 4418. 3如表1的结果所示，实施例1-6的纸样品的动态COF值明显小于对比例样品。此外，该结果表明涂覆纸的动态COF越小，干擦沾污性mOD越小(即，耐干擦性越好)。虽然已经详细描述了几种实施方案，但是对本领域技术人员来说很显然所公开的实施方案可以改变。所以，前述说明被认为是示例性的，而非限制性的。
权利要求
1.一种用于喷墨卷筒纸印刷机印刷的介质，其包含 包含纤维素纤维的纸基底；涂覆在该纸基底至少一个表面上的油墨接受层，所述的油墨接受层包含 无机颜料；至少一种水基粘合剂； 水溶性金属盐；选自硼酸、硼砂、四硼酸钠、苯基硼酸、丁基硼酸及其组合的着色剂耐久性增强剂；和选自聚乙烯蜡、石蜡、巴西棕榈蜡、聚丙烯蜡、聚四氟乙烯蜡及其组合的摩擦系数(COF) 降低剂。
2.权利要求1的介质，其中该无机颜料的存在量是60-95重量％，基于油墨接受层的总干重；所述的至少一种水基粘合剂的存在量是4-25重量％，基于油墨接受层的干重； 所述的水溶性金属盐的存在量是5-25重量％，基于油墨接受层的干重； 所述的着色剂耐久性增强剂的存在量是0. 1-20重量％，基于该至少一种粘合剂的干重；和所述的COF降低剂的存在量是0. 5-5重量％，基于油墨接受层的干重。
3.权利要求1的介质，其中所述的无机颜料选自煅烧粘土、高岭土粘土、碳酸钙、滑石、 氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、沸石及其组合。
4.权利要求3的介质，其中所述的无机颜料包括至少两种具有不同粒度的不同的粘土。
5.权利要求1的介质，其中所述的至少一种水基粘合剂选自聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯乳液、丙烯腈-丁二烯乳胶及其组合。
6.权利要求5的介质，其中所述的至少一种水基粘合剂包括两种不同的粘合剂。
7.权利要求1的介质，其中所述的水溶性金属盐是单价或者多价金属盐，其具有选自下面的金属阳离子第I族金属、第Ii族金属、第III族金属、过渡金属及其组合，和选自下面的阴离子氯化物、碘化物、溴化物、硝酸盐、硫酸盐、亚硫酸盐、磷酸盐、氯酸盐、乙酸盐及其组合。
8.一种形成用于喷墨卷筒纸印刷机印刷的介质的方法，其包括(a)制备一种涂料组合物，其包含 无机颜料；至少一种水基粘合剂； 水溶性金属盐；选自下面的含硼化合物硼酸、硼砂、四硼酸钠、苯基硼酸、丁基硼酸及其组合；和选自下面的蜡粒子的乳液聚乙烯蜡粒子、石蜡粒子、巴西棕榈蜡粒子、聚丙烯蜡粒子、 聚四氟乙烯蜡粒子及其组合；和(b)将该涂料组合物施涂到纸基底的至少一个表面上。
9.权利要求8的方法，其中所述的无机颜料选自煅烧粘土、高岭土粘土、碳酸钙、滑石、 氧化铝、二氧化硅、二氧化钛、沸石及其组合。
10.权利要求9的方法，其中所述的无机颜料包括至少两种具有不同粒度的不同的粘土。
11.权利要求8的方法，其中所述的至少一种水基粘合剂选自聚乙烯醇、苯乙烯-丁二烯乳液、丙烯腈-丁二烯乳胶及其组合。
12.权利要求8的方法，其中所述的水溶性金属盐是单价或者多价金属盐，其具有选自下面的金属阳离子第I族金属、第Il族金属、第III族金属、过渡金属及其组合，和选自下面的阴离子氯化物、碘化物、溴化物、硝酸盐、硫酸盐、亚硫酸盐、磷酸盐、氯酸盐、乙酸盐及其组合。
13.权利要求8的方法，其中该涂料组合物的pH是5-7。
14.一种涂覆介质，其是通过权利要求8的方法形成的。
全文摘要
此处公开了一种适于喷墨卷筒纸印刷机印刷的介质。该介质包括纸基底和涂覆在该纸基底至少一个表面上的油墨接受层。该油墨接受层包括无机颜料；至少一种水基粘合剂；水溶性金属盐；选自硼酸，硼砂，四硼酸钠，苯基硼酸，丁基硼酸及其组合的着色剂耐久性增强剂；和选自聚乙烯蜡，石蜡，巴西棕榈蜡，聚丙烯蜡，聚四氟乙烯蜡及其组合的摩擦系数(COF)降低剂。
文档编号B41M5/40GK102378693SQ200980158460
公开日2012年3月14日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者朗克 K., 曾晞, 汪永忠 申请人:惠普开发有限公司