一种基于喷墨打印技术的有机发光显示装置及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及显示领域，特别是涉及一种基于喷墨打印技术的有机发光显示装置及其制造方法。
【背景技术】
[0002]随着喷墨打印技术的迅速发展，越来越多的厂家利用喷墨打印技术制造有机发光二极管(Organic Light-Emitting D1de，0LED)以及有机发光显示装置。
[0003]其中，现有技术中基于喷墨打印技术的OLED器件的简易剖面结构如图1所示，包括基板110、以及在基板110上依次形成的金属电极120、氧化铟锡ITO阳极130、坝(bank)层140、有机发光层150、阴极160。
[0004]喷墨打印的关键步骤之一是将bank层140处理成为表面疏水性，关键步骤之二是把OLED墨水喷到bank层140所形成的槽内。由于大多数的OLED墨水为亲水性，这样OLED墨水喷到bank材料上时，因亲水性和疏水性的接触力不好，OLED墨水会滚落到bank层140所形成的槽内。然而由于墨水和槽的接触角会直接影响墨水在槽内的均匀性，在进行OELD墨水喷涂，OLED墨水和槽的接触角控制不当(例如接触角> 90° )时，会导致ITO基底和有机发光(OLED)材料接触差，槽和OLED材料间存在间隙，OLED材料分布为中间厚两边薄的特点，均匀性差，不利于发出均匀的光来。
【发明内容】
[0005]本发明提供一种基于喷墨打印技术的有机发光显示装置及其制造方法，能够使得OLED材料分布均匀，使得OLED装置发出均匀的光。
[0006]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种基于喷墨打印技术的有机发光(OLED)显示装置，所述装置包括基板以及在基板上依次叠层设置的金属层、阳极层、坝(bank)层、有机发光层、阴极层;其中，在所述金属层覆盖所述基板的区域开设有三个开口区域，暴露对应所述三个开口区域的基板;在所述坝层覆盖所述阳极层的区域开设第四开口区域，暴露对应所述第四开口区域的所述阳极层，所述有机发光层设置于所述第四开口区域内，其特征在于，所述坝层平行于所述基板的表面还设置有疏水性材料层。
[0007]其中，所述疏水性材料层包括氟离子或氯离子。
[0008]其中，所述坝层为负性光阻。
[0009]其中，所述第四开口区域形成的形状为倒置梯形。
[0010]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种基于喷墨打印技术的有机发光(OLED)显示装置的制造方法，所述方法包括在基板上依次形成金属层、阳极层以及坝(bank)层;其中，在所述金属层覆盖所述基板的区域开设有三个开口区域，暴露对应所述三个开口区域的基板;在所述坝层覆盖所述阳极层的区域开设第四开口区域，暴露对应所述第四开口区域的所述阳极层;在暴露的所述阳极层、所述坝层的表面形成光致抗蚀剂层;其中，所述光致抗蚀剂层的光阻属性与所述坝层的光阻属性不同；对所述光致抗蚀剂层进行曝光处理，暴露所述坝层平行于所述基板的表面;在暴露的所述坝层表面形成疏水材料层;进行曝光显影处理去除所述光致抗蚀剂层，利用喷墨打印技术在所述第四开口区域形成有机发光层，并在所述有机发光层上形成阴极层。
[0011]其中，在暴露的所述坝层表面形成疏水材料层的步骤具体为:对暴露的所述坝层表面进行干法蚀刻处理，在暴露的所述坝层表面形成疏水材料层。
[0012]其中，所述疏水材料层包括氟离子或氯离子。
[0013]其中，所述坝层为负性光阻，所述光致抗蚀剂层为正性光阻。
[0014]其中，对所述光致抗蚀剂层进行曝光处理，暴露所述坝层平行于所述基板的表面的步骤具体为:在预设时间内对所述光致抗蚀剂层进行曝光处理，暴露所述坝层平行于所述基板的表面。
[0015]上述方案，基于喷墨打印技术的有机发光显示装置在坝层平行于基板的表面还设置有疏水性材料层，坝层开设的第四开口区域未覆盖疏水性材料层，能够使得喷涂的OLED墨水能够滚入第四开口区域，并且OLED墨水与第四开口区域的表面充分接触，能够使得喷涂的OELD墨水在第四开口区域均匀分布，从而形成均匀的有机发光层，有机发光显示装置能够发出均匀光线。
【附图说明】
[0016]图1是现有技术中基于喷墨打印技术的OLED器件的简易剖面结构示意图；
[0017]图2是本发明基于喷墨打印技术的有机发光显示装置一实施例的简易剖面结构示意图；
[0018]图3是本发明基于喷墨打印技术的有机发光显示装置的制造方法一实施例的流程图；
[0019]图4至图10是本发明制造基于喷墨打印技术的有机发光显示装置的方法的不同制造阶段一实施例的有机发光显示装置的剖视图。
【具体实施方式】
[0020]以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、接口、技术之类的具体细节，以便透彻理解本发明。
[0021]请参阅图2，图2是本本发明基于喷墨打印技术的有机发光显示装置一实施例的简易剖面结构示意图。本实施例中的有机发光(organic light-emitting d1de，OLED)显示装置包括玻璃基板210、以及在玻璃基板210上依次叠层设置的金属层220、阳极层230、坝(bank)层240、疏水性材料层250、有机发光层260、以及阴极层270。
[0022]其中，在金属层220覆盖玻璃基板210的区域开设有三个开口区域，暴露对应该三个开口区域的玻璃基板210;在坝层240覆盖阳极层230的区域开设第四开口区域，暴露对应第四开口区域的阳极层230，有机发光层260设置于第四开口区域内；疏水性材料层250设置于坝层240平行于玻璃基板210的表面，且第四开口区域的表面未覆盖疏水性材料层250。
[0023]金属层220用于与阳极层230连接，减小内部阻抗。进一步地，阳极层230的材料可以为氧化铟锡(ITO)，但并不限于此，还可以为其他透明导电材料，此处不作限制。
[0024]坝层240的材料为光阻材料，坝层240开设的第四开口区域用于利用喷墨打印技术能够将OLED墨水喷涂到第四开口区域，能够形成有机发光层260。
[0025]进一步地，坝层240的材料为负性光阻材料，可以理解的是，在其他实施例中坝层240的材料为正性光阻材料，此处不作限制。
[0026]进一步地，第四开口区域形成的形状为倒置梯形。第四开口区域的表面与阳极层230所在平面形成的角度大于90度，以在喷涂OLED墨水时，OLED墨水能够与第四开口区域的表面充分接触，从而防止OLED墨水无法喷涂到第四开口区域的表面的情况。
[0027]疏水性材料层250用于与坝层240的材料形成疏水基团。由于OLED墨水一般为亲水性材料，在向坝层240的第四开口区域喷涂OLED墨水时，覆盖坝层240平行于玻璃基板210的表面的疏水性材料层250使得喷涂的OLED墨水均滚入第四开口区域，并使OLED墨水与第四开口区域的表面充分接触(0LED墨水与第四开口区域表面的接触角小于90度)，均匀分布OELD墨水，从而形成均匀的有机发光层260。
[0028]由于疏水性材料层250设置于坝层240平行于玻璃基板210的表面，且第四开口区域的表面未覆盖疏水性材料层250，这样能够避免第四开口区域的表面也呈疏水性，进而避免喷涂的OLED墨水与第四开口区域的表面接触不良导致OLED墨水分布不均匀而造成OLED显示装置发光不均匀的情况。
[0029]进一步地，疏水性材料层250包括氟离子或氯离子，但并不限于此，还可以为其他的疏水离子。
[0030]上述方案，基于喷墨打印技术的有机发光显示装置在坝层平行于基板的表面还设置有疏水性材料层，坝层开设的第四开口区域未覆盖疏水性材料层，能够使得喷涂的OLED墨水能够滚入第四开口区域，并且OLED墨水与第四开口区域的表面充分接触，能够使得喷涂的OELD墨水在第四开口区域均匀分布，从而形成均匀的有机发光层，有机发光显示装置能够发出均匀光线。
[0031]第四开口区域所形成的形状为倒梯形，且第四开口区域的表面与阳极层所在表面形成的角度大于90度，能够防止OLED墨水无法喷涂到第四开口区域的表面的情况。
[0032]请参阅图3，图3是本发明基于喷墨打印技术的有机发光(OLED)显示装置的制造方法一实施例的流程图。本实施例中基于喷墨打印技术的有机发光(OLED)显示装置的制造方法包括以下步骤:
[0033]S301:在基板上依次形成金属层、阳极层以及坝(bank)层；其中，在所述金属层覆盖所述基板的区域开设有三个