图像记录装置的制作方法

专利名称：图像记录装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种在纸张上记录图像的图像记录装置，具体涉及能够在纸张的双面 记录图像的图像记录装置。
背景技术：
以往，公知有将记录了图像的纸张再次传送到记录部的图像记录装置。纸张通过 第一驱动机构从托盘被送往记录部，记录了图像的纸张通过与第一驱动机构独立设置的第 二驱动机构被再次送往记录部，从而记录图像。在该图像记录装置中，第一驱动机构和第二驱动机构分别独立构成，所以驱动机 构变得复杂，且装置大型化。

发明内容
本发明是鉴于上述问题而作出的，其目的在于提供一种图像记录装置，能够利用 托盘的驱动机构传送记录了图像的纸张，并且能够使装置小型化。本发明的一种图像记录装置，其特征在于，包括记录部，在纸张上记录图像；托 盘，放置纸张；第一辊，供给放置在上述托盘上的纸张；第一引导部件，向上述记录部引导 从上述第一辊供给的纸张；第二引导部件，引导通过上述记录部的纸张；第二辊，供给从上 述第二引导部件引导的纸张；第三引导部件，向上述记录部引导从上述第二辊供给的纸张； 共同辊，向上述第一辊和上述第二辊传递旋转力；以及第二辊臂，在前端设置有上述第二 辊，并能够以预定的轴为中心转动。


图1为本发明的实施方式的一个例子的一体机10的透视图。图2为示意地表示打印部11的内部结构的纵剖视图。图3为臂及辊的透视图，图3 (A)表示包含供纸臂26的状态，图3 (B)表示拆除供 纸臂26的状态。图4为示意地表示驱动传递机构27的剖视图，图4 (A)表示始端齿轮271向逆时 针方向旋转的状态，图4(B)表示始端齿轮271向顺时针方向旋转的状态。图5为转动引导部件70的透视图，图5(A)表示从斜下方看转动引导部件70的状 态，图5 (B)表示从斜上方看转动引导部件70的状态。图6为臂及辊的俯视图及透视图，图6㈧表示各部件分别散开的状态的俯视图， 图6(B)表示各部件分别散开的状态的透视图。图7为第四传送辊68及从动辊69的剖视图。图8为示意地表示供纸臂26及传送臂74的俯视图，图8 (A)表示供纸臂26位于 传送臂74的两侧的情况，图8(B)表示供纸臂26及传送臂74设有多个的情况。
具体实施例方式以下，参照适当附图对本发明的实施方式进行说明。其中，以下说明的实施方式只 是本发明的一个例子，在不变更本发明的主旨的范围内，可以对本发明的实施方式进行适 当变更，这是显而易见的。在以下的说明中，将一体机10被设置为可使用的状态(图1的 状态)作为基准定义上下方向7，将设有开口 13的一侧作为近前侧(正面)定义前后方向 8，从近前侧(正面)看一体机10并定义左右方向9。如图1所示，一体机10为图像记录装置的一个例子。该一体机10大致形成薄型 长方体，下部设有喷墨记录方式的打印部11。一体机10具有传真功能及打印功能等各种功 能。作为打印功能，具有在记录纸张的双面记录图像的双面图像记录功能。其中，对于是否 具有打印功能以外的功能是任意的。打印部11具有正面形成有开口 13的外壳(框体)14， 具有能放置各种尺寸的记录纸张(纸张的一个例子)的托盘20 (托盘的一个例子)的供纸 盒78 (参照图2)，能从开口 13向前后方向8进行插拔。[打印部11的结构]如图2所示，打印部11包括供纸部15，从供纸盒78拾取并供给记录纸张；喷墨 记录方式的记录部24 (记录部的一个例子)，设在托盘20的上方，向由供纸部15供给的记 录纸张吐出墨滴，在记录纸张上记录图像；以及路径切换部41等。其中，记录部24不限于 喷墨方式，还可以应用电子照片方式等各种记录方式。[传送路径65]在打印部11的内部，形成从托盘20的前端(后方侧的端部)经由记录部24到排 纸保持部79的传送路径65。传送路径65被划分为弯曲路径65A和排纸路径65B，所述弯 曲路径65A形成在从托盘20的前端到记录部24之间，所述排纸路径65B形成在从记录部 24到排纸保持部79之间。弯曲路径65A为，从设在托盘20上的分离倾斜板22上端附近跨越记录部24延伸 设置的弯曲状的通路。弯曲路径65A大致形成为以打印部11的内部侧为中心的圆弧形状。 从托盘20供给的记录纸张经由弯曲路径65A被引向记录部24。弯曲路径65A由隔着预定 间隔相互相对配置的外侧引导部件18和内侧引导部件19划分。也就是说，外侧引导部件 18和内侧引导部件19为第一引导部件的一个例子。其中，外侧引导部件18及内侧引导部 件19、后文说明的各引导部件82、83、32、33均在图2的纸面垂直方向(图1的左右方向9) 上延伸。排纸路径65B为，从记录部24的第一传送方向的下游侧跨越排纸保持部79延伸 设置的直线状的通路。在此，第一传送方向是指记录纸张沿着传送路径65传送的方向(图 2中，用带箭头的单点划线表示的方向)。排纸路径65B由隔着预定间隔相互对应的上侧引 导部件82和下侧引导部件83划分。在记录部24的第一传送方向的下游侧形成分岔口 36。在双面图像记录时，沿着排 纸路径65B传送的记录纸张在分岔口 36的下游侧进行回转，从而向后文说明的反转传送路 径67传送。[记录部24]记录部24配置在供纸盒78的上方。记录部24向图2的左右方向9往复移动。记 录部24的下方设有用于水平地保持记录纸张的平板42。记录部24在向左右方向9往复移动的过程中，将从未图示的墨盒供给的墨水从喷嘴39向在平板42的上方传送的记录纸张 吐出。由此，在记录纸张上记录图像。在外侧引导部件18及内侧引导部件19的前端和记录部24之间，设有第一传送辊 60及夹送辊61。夹送辊61配置在第一传送辊60的下方，通过未图示的弹簧等弹性部件来 与第一传送辊60的辊面压接。第一传送辊60及夹送辊61将在弯曲路径65A中传送过来 的记录纸张进行夹持并送往平板42上。并且，在记录部24和上侧引导部件82及下侧引导 部件83的后端之间，设有第二传送辊62及齿辊63。齿辊63与第二传送辊62的辊面压接。 第二传送辊62及齿辊63将由记录部24记录了图像的记录纸张进行夹持并送往第一传送 方向的下游侧。各传送辊60、62从传送用马达(未图示)经由驱动传递机构(未图示)传递旋转 驱动力而旋转。上述的驱动传递机构由行星齿轮等构成，无论传送用马达向正转方向旋转 还是向反转方向旋转，上述的驱动传递机构都使各传送辊60、62向一个旋转方向旋转，以 向第一传送方向传送记录纸张。其中，各传送辊60、62在记录图像时被间歇驱动。因此，记 录纸张以预定的换行幅度被传送并记录图像。[供纸部15]供纸部15设在供纸盒78的上方且记录部24的下方。供纸部15用于将收容在 托盘20中的记录纸张向弯曲路径65A传送，包括供纸辊25 (第一辊的一个例子)、供纸臂 26 (第一辊臂的一个例子)和驱动传递机构27 (驱动传递机构的一个例子)。通过供纸辊25的旋转，放置在托盘20上的记录纸张被拾取而送往弯曲路径65A。 供纸辊25在供纸臂26的前端侧旋转自如地被轴支撑。供纸辊25在从与传送用马达不同 的驱动源的ASF(Aut0 Sheet Feed:自动供纸)马达(驱动源的一个例子，未图示)经由与 传送用马达的驱动传递机构不同的驱动传递机构27传递旋转力时被旋转驱动。ASF马达能 向正转及反转这两个方向旋转。供纸部15具有基轴28(共同辊、预定的轴的一个例子)。如图3所示，基轴28沿 左右方向9延伸设置，在构成一体机10的框体14的框架等上被支撑为能够旋转。基轴28 的一个端部设有与基轴28 —体旋转的驱动齿轮151。驱动齿轮151与ASF马达连接，从ASF 马达传递驱动。从ASF马达向驱动齿轮151传递驱动力时，驱动齿轮151及基轴28旋转。如图3㈧所示，供纸臂26以其基端部相对于基轴28具有间隙的状态被支撑在基 轴28上。并且，供纸臂26从基轴28到供纸辊25向斜后下方延伸。并且，供纸臂26能以 基轴28为旋转中心轴转动。如图2所示，通过由后文说明的螺旋弹簧75 (施力部件的一个例子，图3参照)带 来的弹性力来对供纸臂26向图2的箭头29方向转动施力。因此，供纸辊25能与放置在托 盘20上的记录纸张的上表面压接。也就是说，供纸辊25与记录纸张的上表面压接的状态 时的供纸臂26成为其前端侧接近托盘20的接近姿态(相当于第一位置)。供纸辊25及供纸臂26在供纸盒78相对于打印部11进行插拔时，通过被供纸盒 78的上表面(例如分离倾斜板22)按压而向上方抬起。由分离倾斜板22而抬起的状态的 供纸臂26成为从托盘分离的分离姿态(相当于第二位置)。如上所述，供纸臂26在接近姿 态和分离姿态之间转动。如图3(A)所示，供纸臂26具有收容基轴28及以下说明的驱动传递机构27的齿轮组271 278等的框体的功能。如图3(B)所示，驱动传递机构27由大致直线状排列的 多个(本实施方式中为8个)齿轮构成。8个齿轮包括始端齿轮271，能与基轴28—体旋 转地设在基轴28的另一个端部(设有驱动齿轮151的一侧的相反侧)；以与供纸辊25相 同的轴为旋转中心并与供纸辊25 —体旋转的终端齿轮272 (第一齿轮列的一个例子)；以 及设在始端齿轮271及终端齿轮272之间的第一 第六中间齿轮273 278。第二 第六 中间齿轮274 278(第一齿轮列的一个例子)在供纸臂26上被支撑为能够旋转。第一中 间齿轮273在后文说明的转动部件279上被支撑为能够旋转。多个齿轮271 278中相邻 的齿轮相互啮合。此外，在本实施方式中，中间齿轮个数为六个，但中间齿轮的个数不限于 六个。供纸臂26在左右方向9上的位置为托盘20的左右方向9的中央附近。也就是说， 如图5(A)所示，在本实施方式中，供纸臂26只收容在一体机10的内部沿左右方向9延伸 设置的基轴28的右半部分。始端齿轮271及第一中间齿轮273 (第二齿轮列的一个例子，参照图3 (B))具有离 合器的功能。以下，根据图4对始端齿轮271及中间齿轮273发挥离合器的功能的结构的 一个例子进行说明。设置以基轴28为转动中心轴，向基轴28旋转的方向转动的转动部件 279。转动部件279的转动范围通过在转动部件279的转动路径上设置限制部件来进行限 制。如图4(A)所示，基轴28及始端齿轮271向逆时针方向(反转方向)旋转时，转动 部件279向逆时针方向转动。由此，支撑在转动部件279上的中间齿轮273和中间齿轮274 的啮合被解除，所以供纸辊25不旋转。另一方面，如图4(B)所示，基轴28及始端齿轮271 向顺时针方向(正转方向)旋转时，转动部件279向顺时针方向转动。由此，中间齿轮273 和中间齿轮274啮合，供纸辊25旋转。基轴28向顺时针方向旋转时的供纸辊25的旋转方 向被设定为将放置在托盘20上的记录纸张向弯曲路径65A传送的方向。该设定是通过例 如将中间齿轮的个数设为奇数或偶数来进行。如上所述，驱动传递机构27能将ASF马达的 驱动向供纸辊25传递，且只将ASF马达的正转的驱动向供纸辊25传递。[路径切换部41]如图2所示，路径切换部41配置在传送路径65的分岔口 36附近。路径切换部41 由第三传送辊45(回转辊的一个例子)、齿辊46和铰链板(Flap) 49 (铰链板的一个例子) 构成。第三传送辊45设在下侧引导部件83的下游侧。第三传送辊45在打印部11的框 架等上被支撑为能够旋转。齿辊46配置在第三传送辊45的上方，通过未图示的弹簧等弹性 部件与第三传送辊45的辊面压接。第三传送辊45从传送用马达传递有正反旋转方向的驱 动力，从而向正转方向或反转方向被旋转驱动。例如，在进行单面记录的情况下，第三传送 辊45只向正转方向旋转。由此，记录纸张被第三传送辊45及齿辊46夹持并送往下游侧， 向排纸保持部79排出。另一方面，在进行双面记录的情况下，第三传送辊45及齿辊46夹 持记录纸张的后端部的状态下，第三传送辊45的旋转方向从正转方向切换为反转方向。在打印部11的框架等上，设有向图2的纸面垂直方向(图1的左右方向9)延伸 的支轴87。铰链板49从支轴87向大致下游侧延伸，在支轴87上被支撑为能够转动。在铰 链板49上轴支撑有辅助辊47及辅助辊48。辅助辊47、48的辊面由于与记录纸张的记录面
7抵接，所以形成与齿辊63及齿辊46相同的齿轮状。铰链板49能改变姿态，在位于下侧引导部件83的上方的排出姿态(图2中用虚 线表示的姿态)和延伸端部49A进入分岔口 36的下方的反转姿态(图2中用实线表示的 姿态)之间转动。通过记录部24的记录纸张在铰链板49为排出姿态时进一步向第一传送 方向的下游侧被传送，铰链板49为反转姿态时向反转传送路径67被回转传送。[反转传送路径67]反转传送路径67在分岔口 36处从排纸路径65B分岔，通过记录部24的下侧且供 纸臂27的上侧，在记录部24的第一传送方向的上流侧的合流部37与弯曲路径65A合流。 记录纸张沿着反转传送路径67向第二传送方向传送。在此，第二传送方向是指图2中的带 箭头的双点划线表示的方向。如上所述，反转传送路径67为用于将至少在一个面上记录了 图像的记录纸张引向弯曲路径65A的路径。反转传送路径67被划分为第一路径67A和第二路径67B。第一路径67A由具有从 分岔口 36朝向斜后下方倾斜的倾斜面的上侧倾斜引导部件32和下侧倾斜引导部件33划 分。上侧倾斜引导部件32和下侧倾斜引导部件33隔着记录纸张能通过的预定间隔相互相 对配置。第二路径67B从第一路径67A的终端附近向后方以大致朝下弯曲地延伸后，在合 流部37之前向上方弯曲。第二路径67B由被支撑为能向图2的箭头77的方向转动的转动 引导部件70 (转动引导部件的一个例子)和安装在打印部11的框架等上的支撑部件43划 分。各倾斜引导部件32、33、转动引导部件70及支撑部件43设在记录部24的下侧且 供纸臂26的上侧。如上所述，通过上侧引导部件82、下侧引导部件83、上侧倾斜引导部件 32及下侧倾斜引导部件33形成本发明的第二引导部件，通过转动引导部件70及支撑部件 43形成本发明的第三引导部件。此外，在本实施方式中，对反转传送路径67被划分为能够改变姿态的第一路径 67A和第二路径67B划分的结构进行了说明，但是反转传送路径67也可以仅由不改变姿态 的固定路径构成。[转动引导部件70]如图2及图5所示，转动引导部件70为上下方向7上的尺寸比前后方向8及左右 方向9上的尺寸短的大致薄型的平板矩形状的部件。转动引导部件70的基端部(前方侧 的端部)支撑在基轴28上，能以基轴28为转动中心轴转动。转动引导部件70通过转动能 够取形成反转传送路径67的至少一部分的姿态(图2中用实线表示)和比上述姿态更接 近记录部24侧的姿态(图2中用虚线表示)。例如，转动引导部件70通过被托盘20的上 表面支撑，取图2中用实线表示的姿态，通过向分离姿态转动的供纸臂26的上表面被向上 方按压，从而向记录部24侧转动。[第四传送辊68]图2、图3及图6所示，反转传送路径67上设有第四传送辊68 (第二辊的一个例 子)及从动辊69 (夹持部件的一个例子)。从动辊69配置在记录部24的下方且第四传送 辊68的上方。在本实施方式中，从动辊69被轴支撑在支撑部件43上，配置在与第四传送 辊68相对的位置。并且，从动辊69通过后文说明的螺旋弹簧75与第四传送辊68的辊面压接。第四传送辊68在反转传送路径67中配置在从动辊69的下方且与其相对的位置。 第四传送辊68在ASF马达向反转的方向旋转时，朝向将记录纸张向第二传送方向传送的方 向旋转。另一方面，第四传送辊68在ASF马达向正转的方向旋转时，朝向与将记录纸张向 第二传送方向传送的方向相反的方向旋转。如上所述，第四传送辊68在ASF马达向反转的 方向旋转时，通过在与从动辊69之间夹持记录纸张，将向反转传送路径67传送过来的记录 纸张送往弯曲路径65A。此外，在本实施方式中，对从动辊69与第四传送辊68压接的情况进行了说明，但 是只要通过第四传送辊68的旋转能将记录纸张向第二传送方向传送，则与第四传送辊68 压接的部件可以不是从动辊69。例如，作为从动辊69的替代，可以使用橡胶辊、板簧、齿辊、 树脂辊等。[传送臂74]传送臂74 (第二辊臂的一个例子)以其基端部(前方侧的端部)相对于基轴28具 有间隙的状态被支撑在基轴28上，能以基轴28为转动中心轴转动。也就是说，在本实施方 式中，传送臂74的转动轴与供纸臂26的转动轴相同。然而，传送臂74也可以与供纸臂26 的转动轴不同。第四传送辊68在传送臂74的前端侧(后方侧的端部)旋转自如地被轴支 撑。传送臂74在上下方向7上的位置为反转传送路径67的下方。传送臂74在左右方向 9上的位置即与记录纸张在反转传送路径67上的传送方向正交的方向(相当于第一方向) 上的位置为供纸臂26的两侧(参照图3)。也就是说，传送臂74设有两个，各传送臂74上 分别安装有一个第四传送辊68。传送臂74从基轴28到第四传送辊68向斜后上方延伸。具体来讲，如图7所示， 第一直线Ll和第二直线L2所成的角的角度θ在5度以上且45度以下。第一直线Ll为 第四传送辊68及从动辊69抵接的点Pl处的记录纸张的传送方向。即点Pl处的第四传送 辊68及从动辊69的切线。第二直线L2为连接第四传送辊68的旋转中心Ρ2及传送臂74 的转动中心Ρ3的线。如图2及图3所示，从传送臂74的转动中心到第四传送辊68的旋转中心的长度 比从供纸臂26的转动中心到供纸辊25的旋转中心的长度短。从传送臂74的转动中心到 第四传送辊68的旋转中心的长度与从供纸臂26的转动中心到供纸辊25的旋转中心的长 度之比被设定为1比5。由此，第四传送辊68按压从动辊69的力和供纸辊25按压堆放在 托盘20上的记录纸张的力之比成为5比1。由此，第四传送辊68对记录纸张的按压力比 供纸辊25对记录纸张的按压力大。因此，第四传送辊68及供纸辊25能够用与各传送路径 对应的优选的传送力来传送记录纸张。其中，从传送臂74的转动中心到第四传送辊68的 旋转中心的长度可以比从供纸臂26的转动中心到供纸辊25的旋转中心的长度长或与其相寸。通过由后文说明的螺旋弹簧75的弹性力，对传送臂74向图2的箭头30方向施力 而使其转动。由此，第四传送辊68能如上所述地与从动辊69压接。如上所述，传送臂74 取第四传送辊68与从动辊69抵接的传送姿态。并且，传送臂74通过向下方转动，能够取 第四传送辊68与从动辊69分离的朝下方转动姿态，对此在后文中说明。传送臂74还具有收容以下说明的驱动传递机构76的齿轮组的框体的作用。如图3所示，驱动传递机构76具有在传送臂74的长度方向(从基端向前端的方向)上排列的 多个(本实施方式中为两个)齿轮。两个齿轮包括基端侧齿轮761，在基轴28的另一个 端部(设有驱动齿轮151的一侧的相反侧)上被设置为能与基轴28 —体旋转；以及前端侧 齿轮762，与基端侧齿轮761啮合，以与第四传送辊68相同的轴为旋转中心，与第四传送辊 68—体旋转。两个齿轮在传送臂74上被支撑为能够旋转。此外，在本实施方式中，构成驱 动传递机构76的齿轮的个数为两个，但是齿轮的个数不限于两个。
当从ASF马达传递有朝向正转方向及反转方向的旋转而基轴28及基端侧齿轮761 旋转时，与基端侧齿轮761啮合的前端侧齿轮762旋转，与前端侧齿轮762 —体旋转的第四 传送辊68也进行正反转。其中，ASF马达向反转方向旋转时的第四传送辊68的旋转方向 被设定为将从路径切换部41向反转传送路径67传送过来的记录纸张向弯曲路径65A传送 的方向。该设定例如通过将构成驱动传递机构76的齿轮数设为奇数或偶数来进行。其中， 驱动传递机构76也可以设置行星齿轮等，以只将ASF马达向反转方向的旋转传递给第四传 送辊68。如上所述，驱动传递机构76能将ASF马达的驱动向第四传送辊68传递，且将ASF 马达的正转或反转的驱动向第四传送辊68传递。传递有ASF马达的反转方向的驱动的第 四传送辊68将向反转传送路径传送过来的记录纸张向弯曲路径65A传送。在此，ASF马达 向反方向旋转时，供纸辊25不旋转。其中，供纸辊26的驱动源及第四传送辊68的驱动源 为ASF马达，但不限于此，也可以将各不相同的马达作为驱动源。[螺旋弹簧75]在本实施方式中，作为螺旋弹簧75使用双扭簧。如图3及图6所示，螺旋弹簧75 由一对线圈部751、第一臂部752及第二臂部753构成。一对线圈部751安装在基轴28上。 也就是说，一对线圈部751将与供纸臂26及传送臂74相同的轴心即基轴28作为导向棒。 第一臂部752在左右方向9上在一对线圈部751之间弯曲成大致“ 二 ”字状，连接一对线圈 部751。第一臂部752大致向后方延伸。第二臂部753位于两个部位，从左右方向9上的一 对线圈部751的外侧向大致后方延伸。在螺旋弹簧75没有被安装于任何位置的情况下，第一臂部752和第二臂部753成 预定的角度并延伸。在本实施方式中，螺旋弹簧75以第一臂部752和第二臂部753所成的 角为小于预定角度的角度的状态被安装在基轴28上。由此，在第一臂部752和第二臂部 753上作用有使其返回到该预定角度的力。也就是说，第一臂部752和第二臂部753上作用 有相反方向的作用力。第一臂部752与供纸臂26抵接。并且，第二臂部753分别通过压接等而安装在传 送臂74上。由此，与第一臂部752抵接的供纸臂26和安装在第二臂部753上的传送臂74 被朝向相反方向施力。具体来讲，供纸臂26朝向图2的箭头29方向被施力，传送臂74朝 向与箭头29的方向相反的方向即图2的箭头30方向被施力。其中，螺旋弹簧75不限于一 个双扭簧，也可以使用两个扭簧。并且，不限于扭簧，也可以将压缩弹簧、伸长弹簧的一端分 别设在供纸臂26及传送臂74上，并将另一端设在例如打印部11的框架上。使供纸臂26进一步向分离姿态(参照图2)的下方转动，从而螺旋弹簧75的第一 臂部752和第二臂部753所成的角大于上述预定的角度时，传送臂74跟随供纸臂26向下 方转动。由此，传送臂74取第四传送辊68从从动辊69分离的朝下方转动姿态。此外，传送臂74通过螺旋弹簧75的作用力使第四传送辊68和从动辊69压接。因此，通过使传送 臂74抵抗螺旋弹簧75的作用力而向下方转动，第四传送辊68取与从动辊69分离的朝下 方转动姿态。由此，传送臂74能在传送姿态和朝下方转动姿态之间转动。[实施方式的効果]在上沭的实施方式中，传送臂74及第四传送辊68通过第四传送想68的旋转来传 送夹持在与从动辊69之间的记录纸张的情况下，该记录纸张沿着弯曲路径65A传送时第四 传送辊68从记录纸张受特别大的传送阻力。第四传送辊68受传送阻力时，第四传送辊68 上产生的旋转力作为使传送臂74向第四传送辊68接近从动辊69的方向转动的力发挥作 用。由此，第四传送辊68向记录纸张的按压力增加，由第四传送辊68和从动辊69夹持记录 纸张的力变大。其后，第四传送辊68上产生的旋转力作为记录纸张的传送力发挥作用，记 录纸张被传送。此时，由于第四传送辊68和从动辊69对记录纸张的挟持力变大，所以记录 纸张上产生的传送力也变大。也就是说，这种实施方式的传送臂74及第四传送辊68具有在 受传送阻力时通过自身来加大向记录纸张的按压力，并加大记录纸张的传送力的特性。因 此，第四传送辊68及从动辊69即使从反转传送路径67经由弯曲路径65A到记录部24的 路径的曲率变大，也能够获得传送记录纸张所需的足够的传送力。因此，能够稳定地由第四 传送辊68传送记录纸张。并且，由于传送臂74及第四传送辊68通过自身来加大记录纸张的传送力，所以对 受传送阻力之前的记录纸张的按压力也可以较小。第四传送辊68对记录纸张的按压力小 的情况下，没有必要为了支撑传送臂74使用刚性高的支撑部件或复杂的支撑机构。由此， 能够使一体机10小型化。并且，在上述实施方式中，由传送臂74及第四传送辊68构成的臂体，与供纸臂26 及供纸辊25构成的臂体分体设置。因此，反转传送路径67中的第四传送辊68可配置在任 意位置。并且，供纸臂26和传送臂74的转动轴相同，所以能够缩小设在一体机10内的转 动轴。并且，在上述的实施方式中，通过设置螺旋弹簧75，传送臂74能够将一定的按压 力稳定地施加到从动辊69上。同样，供纸臂26也能够将一定的按压力稳定地施加到托盘 20的记录纸张的放置面上。并目.通过将螺旋弹箐75设为双扭箐，能够用一个螺旋弹箐75 使各臂26、74双方产生作用力。供纸臂26设在左右方向9上的中央部，且传送臂74设在该中央部以外的位置时， 通过第四传送辊68传送的记录纸张上，相对于该中央部仅在第四传送辊68所在的一侧施 加有传送力。由此，存在记录纸张在反转传送路径67中倾斜移动的可能性。但是，在上述 的实施方式中，传送臂74设在供纸臂26的两侧，所以能够减少上述倾斜移动。在臂转动而设在臂前端的辊按压纸张，且通过一个施力部件来对两个臂施力时， 从臂的转动中心到辊的转动中心的长度短的一方能产生更大的按压力。在本实施方式中， 供纸辊25传送放置在托盘20上记录纸张，所以供纸辊25对记录纸张的按压力大时记录纸 张容易被重合传送。因此，供纸辊25对记录纸张的按压力较小为好。并且，转动引导部件 70设在记录部24和供纸臂26之间。因此，沿着反转传送路径67传送的记录纸张经由弯曲 路径65A被传送的传送路径的曲率半径小于从托盘20供给的记录纸张经由弯曲路径被传 送的传送路径的曲率半径。因此，关于传送的记录纸张上所产生的传送阻力，从反转传送路径67向弯曲路径65A传送时大于从托盘20向弯曲路径65A供给时。因此，第四传送辊68 所需的传送力大于供纸辊25所需的传送力。因此，第四传送辊68对记录纸张的按压力较 大为好。在上述实施方式中，第四传送辊68对记录纸张的按压力大于供纸辊25对记录纸 张的按压力。因此，能够用与各传送路径对应的优选的传送力来传送记录纸张。并且，在上述实施方式中定义的第一直线Ll和第二直线L2所成的角的角度过小 的情况下，第四传送辊68受传送阻力时，第四传送辊68上产生的旋转力作为对记录纸张的 传送力而发挥作用，而不是作为使传送臂74转动的力发挥作用。此时，向记录纸张的传送 力小于传送阻力时，存在第四传送辊68在记录纸张上空转而不能传送记录纸张的可能性。 另一方面，第一直线Ll和第二直线L2所成的角度过大的情况下，第四传送辊68警传送阻 力时，第四传送辊68上产牛的旋转力，R作为使传送臂74转动的力发挥作用，而不是作为 对记录纸张的传送力发挥作用，所以存在不能传送记录纸张的可能性。而如上述的实施方 式所示，第一直线Ll和第二直线L2所成的角的角度设为5度以上且45度以下的情况下， 第四传送辊68对记录纸张的按压力增加之后，记录纸张被较强的传送力传送。因此，通过 将第一直线Ll和第二直线L2所成的角的角度设在5度以上且45度以下，传送臂74及第 四传送辊68受传送阻力时，能够通过自身来加大对记录纸张的按压力，从而加大记录纸张 的传送力。第四传送辊68在从ASF马达通过驱动传递机构76传递反转驱动时，朝向将传送 到反转传送路径67的记录纸张向弯曲路径65A传送的方向旋转。通过第四传送辊68传送 记录纸张的情况下，供给放置在托盘20上的记录纸张的供纸辊25不得被驱动。在上述的 实施方式中，来自ASF马达的反转驱动不会向供纸辊25传递，所以能够防止如上所述的供 纸辊25错误驱动。[实施方式的变形例]在上述的实施方式中，对传送臂74在左右方向9上的位置为供纸臂26的两侧的 情况进行了说明，但是传送臂74和供纸臂26的位置关系不限于这种位置关系。例如，如 图8(A)所示，供纸臂26在左右方向9上的位置可以为传送臂74的两侧。并且，此时，如图 8(A)的虚线所示，供纸臂26在左右方向9上的位置可以为反转传送路径67的两端部。并且，传送臂74及供纸臂26的个数可以在三个以上。例如，如图8(B)所示，可以 在反转传送路径67中的左右方向9的中央部及两端部设置供纸臂26，并且在中央部和两端 部的供纸臂26之间设置传送臂74。也就是说，可以至少将两个供纸臂26和/或传送臂74 排列在左右方向9上。传送臂74设在左右方向9上的中央部，且供纸臂26设在该中央部以外的情况下， 放置在托盘20上的记录纸张通过供纸辊25被传送时，存在该记录纸张倾斜移动的可能性。 但是，在上述的实施方式中，供纸臂26设在传送臂74的两侧，所以减少了这种倾斜移动。并 且，供纸臂26和/或传送臂74排列在左右方向9上的情况下，通过供纸辊25或第四传送 辊68传送记录纸张时，能在左右方向9上的多个部分向记录纸张施加传送力。因此能够减 少记录纸张的倾斜移动。
权利要求
1.一种图像记录装置，其特征在于，包括 记录部，在纸张上记录图像；托盘，放置纸张；第一辊，供给放置在上述托盘上的纸张；第一引导部件，向上述记录部引导从上述第一辊供给的纸张；第二引导部件，引导通过上述记录部的纸张；第二辊，供给从上述第二引导部件引导的纸张；第三引导部件，向上述记录部引导从上述第二辊供给的纸张；共同辊，向上述第一辊和上述第二辊传递旋转力；以及第二辊臂，在前端设置有上述第二辊，并能够以预定的轴为中心转动。
2.如权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于， 还包括第一辊臂，上述第一辊臂在前端设置有上述第一辊，并能够在接近上述托盘的第一位置和从上述 托盘分离的第二位置之间转动。
3.如权利要求2所述的图像记录装置，其特征在于， 上述第一辊臂以上述预定的轴为中心转动。
4.如权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于， 上述预定的轴为上述共同辊的旋转轴。
5.如权利要求2所述的图像记录装置，其特征在于， 还包括施力部件，上述施力部件对上述第二辊臂向上方施力。
6.如权利要求2所述的图像记录装置，其特征在于， 还包括施力部件，上述施力部件对上述第二辊臂施力以使上述第二辊夹持纸张，并且对上述第一辊臂施 力以使上述第一辊臂从上述第二位置向上述第一位置转动。
7.如权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于， 还包括夹持部件，上述夹持部件位于与上述第二辊相对的位置，在与上述第二辊之间夹持纸张。
8.如权利要求5所述的图像记录装置，其特征在于，上述施力部件为轴心与上述第一辊臂或上述第二辊臂的转动轴相同的螺旋弹簧。
9.如权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于，上述第一辊供给纸张时的旋转方向和上述第二辊供给纸张时的旋转方向相反。
10.如权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于， 上述记录部在纸张的第一面上记录图像，上述第二辊与上述第一面相反的第二面抵接。
11.如权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于， 还包括回转辊，上述第二引导部件包含铰链板，上述铰链板能够转动，纸张被上述回转辊夹持且纸张的后端通过上述铰链板的预定位置时，上述铰链板通过自身重量向下方按压上述纸张的后端，并且上述回转辊反转，由此纸 张被回转并向上述第二辊传送。
12.如权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于，还包括驱动源，能够进行正转和反转；和驱动传递机构，将上述驱动源的驱动向上述第一辊和上述第二辊传递，上述驱动传递 机构包含第一齿轮列和第二齿轮列，上述第二齿轮列与上述第二辊一体旋转，上述第一齿轮列与上述第一辊一体旋转，上述驱动源向第一方向旋转时，上述第二齿轮列和上述第一齿轮列啮合，向上述第一 辊传递驱动，上述驱动源向第二方向旋转时，上述第二齿轮列和上述第一齿轮列的啮合被解除，不 向上述第一辊传递驱动，仅上述第二辊旋转。
13.如权利要求1所述的图像记录装置，其特征在于，上述第三弓I导部件包含转动引导部件，上述转动引导部件能够以上述预定的轴为中心转动。
14.如权利要求2所述的图像记录装置，其特征在于，在与上述第三引导部件所引导的纸张的传送方向正交的第一方向上，上述第二辊臂位 于上述第一辊臂的两侧。
15.如权利要求2所述的图像记录装置，其特征在于，在与上述第三引导部件所引导的纸张的传送方向正交的第一方向上，上述第一辊臂位 于上述第二辊臂的两侧。
16.如权利要求2所述的图像记录装置，其特征在于，至少两个上述第一辊臂和上述第二辊臂排列在与上述第三引导部件所引导的纸张的 传送方向正交的第一方向上。
17.如权利要求2所述的图像记录装置，其特征在于，从上述第二辊臂的转动中心到上述第二辊的旋转中心的长度小于从上述第一辊臂的 转动中心到上述第一辊的旋转中心的长度。
18.如权利要求7所述的图像记录装置，其特征在于，上述第二辊与上述夹持部件抵接的点处的纸张的传送方向和连接上述第二辊的旋转 中心与上述第二辊臂的转动中心的方向所成的角的角度为5度以上且45度以下。
全文摘要
一种图像记录装置(10)，其特征在于，包括记录部(24)，在纸张上记录图像；托盘(20)，放置纸张；第一辊(25)，供给放置在上述托盘上的纸张；第一引导部件(18、19)，向上述记录部引导从上述第一辊供给的纸张；第二引导部件(82、83、32、33)，引导通过上述记录部的纸张；第二辊(68)，供给从上述第二引导部件引导的纸张；第三引导部件(70、43)，向上述记录部引导从上述第二辊供给的纸张；共同辊(28)，向上述第一辊和上述第二辊传递旋转力；以及第二辊臂(74)，在前端设置有上述第二辊，并能够以预定的轴(28)为中心转动。
文档编号B41J13/02GK102107560SQ201010505
公开日2011年6月29日 申请日期2010年9月29日 优先权日2009年12月29日
发明者佐本贤治, 古闲雄二 申请人:兄弟工业株式会社